Red de conocimiento informático - Conocimiento del nombre de dominio - Recompensa 20. Cómo utilizar una máquina CNC para mecanizar roscas trapezoidales de doble hilo, como TR40 por 12 (p6) de doble hilo. ¡Por favor ayúdenme con algunos ejemplos! @

Recompensa 20. Cómo utilizar una máquina CNC para mecanizar roscas trapezoidales de doble hilo, como TR40 por 12 (p6) de doble hilo. ¡Por favor ayúdenme con algunos ejemplos! @

Creo que hay dos métodos. Después de leer, pueden hacer preguntas y discutir juntos.

Cálculos relacionados: Tr40*12 (P6) Supongamos que la longitud efectiva de la rosca es 50

Diámetro de paso 40-0,5*6=37

Altura del diente 0.5*6 0.5=3.5

Diámetro pequeño 40-2*3.5=33

Ancho base alveolar 0.366*6-0.536*0.5=1.928

El primero método: Usar comando G76

O0001;

N10 M03 S120 T0101;

N20 G00 X42 Z10;

N30 G76 P010030 Q50 R0 .05 ;

N40 G76 X33 Z-58 R0 P3500 Q500 F12;

N50 G00 X42 Z16;

N60 G76 P010030 Q50 R0.05;

N70 G76 X33 Z-58 R0 P3500 Q500 F12;

N80 G00

Dado que el ancho del cabezal de la herramienta es ligeramente menor que el ancho del fondo alveolar durante el procesamiento, el diámetro de paso generalmente no es suficiente después de un ciclo G76 y se requiere procesamiento de compensación.

Método de cálculo de compensación: supongamos que M medición real - M teoría = A (M es el valor M medido por tres agujas), entonces la compensación de la dirección Z es 0.268A

El cálculo de compensación Ingrese la cantidad de compensación de la dirección Z de la compensación de la herramienta, establezca la compensación de la herramienta en la dirección Z y ejecute el programa nuevamente para lograr los requisitos de tamaño de diámetro medio.

Segundo método: llamar a subrutina

Programa principal:

O0002;

N10 M03 S300 T0101;

N20 G00 X48 Z10;

N30 M98 P430003;

N40 M98 P220004;

N50 G00 M05;

N70 M30;

Subrutina 1:

O0003;

N10 G00 U-8.6;

N20 G32 Z-58 F12;

N30 G00 U8.6;

N40 Z10.15;

N50 U-8.6;

N60 G32 Z-58

N70 G00 U8.6;

N80 Z9.85

N90 U-8.6

N100 G32 Z-58;

N110 G00 U8.6

N120 Z16;

N130 U-8.6;

N140 G32 Z-58

N150 G00 U8. 6;

N160 Z16.15;

N170 U-8.6;

N180 G32 Z-58; 6;

N200 Z15.85;

N210 U-8.6;

N220 G32 Z-58;

N230 G00 U8. 5;

N240 Z10;

N250 M99;

Subrutina 2:

p>

O0004;

N10 G00 U-8.6;

N20 G32 Z-58 F12;

N30 G00 U8.6;

N40 Z10.1;

N50 U-8.6;

N60 G32 Z-58

N70 G00 U8.6

N80 Z9.9

N90 U-8.6

N100 G32 Z-58;

N110 G00 U8.6

N120 Z16

N130 U-; 8,6;

N140 G32 Z-58

N150 G00 U8.6;

N160 Z16.1; 8,6;

N180 G32 Z-58

N190 G00 U8.6;

N200 Z15.9; 8,6;

N220 G32 Z-58

N230 G00 U8.5

N240 Z10; p>

Este programa tiene muchas trayectorias de herramientas y lleva mucho tiempo procesarlo. La ventaja es que no corta la cuchilla. Se requiere que el ancho del cabezal de la herramienta sea aproximadamente 0,2 menor que el ancho de la ranura inferior del diente.

Los dos métodos anteriores son solo desde la perspectiva de la preparación del programa. El procesamiento específico depende del material, el nivel de precisión y los requisitos de rugosidad de la superficie. la base de lo anterior.

Los métodos anteriores son solo de referencia. Esperamos que los expertos puedan criticarme y corregirme.

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