Cómo rellenar grietas de mármol con cad

El parquet de piedra es actualmente el producto decorativo más hermoso y noble entre las decoraciones de piedra. Se usa ampliamente en pisos, paredes, encimeras y otros lugares de los edificios modernos y es el preferido por los diseñadores y consumidores. preferencias.

¿Qué es el parquet de piedra?

El parquet de piedra es una exquisita pintura de piedra natural que la gente "reconstruye" mediante una concepción artística y utilizando piedra en lugar de pintura. Se completa principalmente utilizando el color, la textura y el material únicos de la piedra natural, junto con una ingeniosa concepción y diseño artístico.

Debido a que el mármol natural tiene efectos de diseño ricos y cambiantes, y el mármol tiene una textura fina y una dureza moderada, es muy adecuado para el procesamiento de parquet. Por lo tanto, la mayoría de los parquets de piedra están hechos de mármol, que comúnmente se conoce como mármol. . parquet, a veces también se refiere al parquet de mármol. También hay parquets de arenisca y de pizarra de reciente desarrollo, que también son muy distintivos, pero tienen relativamente pocas aplicaciones.

Con el desarrollo de la tecnología y la artesanía de procesamiento de piedra, así como la complejidad de los patrones y diseños de mosaicos de piedra, los equipos de corte por chorro de agua de piedra se utilizan ampliamente en el procesamiento y producción de mosaicos de piedra con patrones complejos. El chorro de agua se ha convertido en una herramienta indispensable, por eso el parquet de piedra también se llama parquet de chorro de agua.

El mosaico de piedra en realidad puede verse como el desarrollo y extensión de la tecnología del mosaico. Es un nuevo tipo de producto de piedra derivado de la combinación de la tecnología del mosaico y nuevas técnicas y tecnologías de procesamiento. Por ejemplo, los primeros mosaicos de piedra eran principalmente productos de placas de piedra, que pueden considerarse como una versión ampliada de los mosaicos de piedra. Posteriormente, debido a la aplicación de la tecnología de chorro de agua y la mejora de la precisión del procesamiento, los mosaicos de piedra llevaron el proceso de mosaico al extremo. formó su propio estilo único. Sin embargo, en el extranjero el mosaico de piedra todavía pertenece a la categoría de incrustaciones de piedra.

Clasificación del mosaico de piedra:

Según el desarrollo del mosaico de piedra, se divide principalmente en dos categorías: mosaico de piedra ensamblada y mosaico de piedra con incrustaciones.

Mosaico de piedra de parquet

Mosaico de piedra con incrustaciones

El principio de procesamiento del mosaico de piedra (mosaico de chorro de agua)

El procesamiento del agua de piedra mosaico de chorro El principio es: utilizar software de dibujo asistido por computadora (CAD) y software de programación de control numérico por computadora (CNC) para convertir el patrón diseñado por el diseñador a través de CAD en un programa NC, y luego transferir el programa NC al chorro de agua CNC máquina de corte y luego transferirlo del patrón de acuerdo con los requisitos de diseño. Los patrones seleccionados de varias piedras naturales se cortan en componentes de patrón independientes utilizando una máquina de corte por chorro de agua CNC. Luego, cada componente del patrón de piedra se empalma, repara y une manualmente en un todo, y finalmente se muele y pule, de modo que se completa todo el procesamiento del mosaico con chorro de agua.

El proceso de producción del mosaico de piedra

El proceso de producción del mosaico de piedra incluye principalmente tres eslabones: diseño, selección de materiales y procesamiento.

Diseño de mosaico de piedra

Un buen diseño de mosaico de piedra debe ser bello, práctico y artístico. Para diseñar productos de mosaico de piedra que adoren a los consumidores, debemos profundizar en la vida, observar y comprender las preferencias y necesidades de las personas y capturar la inspiración creativa de la vida. Al mismo tiempo, es necesario combinar la situación real de la casa, coordinarla con el entorno exterior y el estilo decorativo general, y resaltar las características para lograr el mayor éxito.

Selección de materiales de parquet de piedra

En principio, la selección de materiales de parquet de piedra debe determinarse de acuerdo con los requisitos específicos del diseño del parquet o los requisitos de material del cliente. Si el cliente no tiene requisitos para la selección del material, la selección del material se realizará de acuerdo con las normas de inspección nacionales para la industria de la piedra emitidas por el estado.

Hay que prestar atención a estos tres aspectos a la hora de seleccionar materiales de parquet pétreo:

1.

En todo el patrón del mosaico, el color de la misma piedra debe ser consistente. Sin embargo, para algunos mármoles con grandes diferencias de color (sagú, jade dorado, rojo lago de montaña y otros mármoles), todos tienen diferentes. Los colores en la misma placa. Las grandes diferencias de color deben tratarse de manera diferente y planificarse cuidadosamente al seleccionar los materiales. Los principios básicos de la selección de materiales son: primero, la transición gradual de colores es el principio de selección de materiales y, segundo, el principio del mosaico no afecta el hermoso efecto decorativo.

Si el efecto de la superficie del tablero es demasiado pobre para lograr un buen efecto decorativo o si el cliente tiene requisitos de procesamiento, es mejor obtener el consentimiento del cliente antes del procesamiento.

2. Textura.

En el procesamiento del parquet de piedra, los cambios de textura en la superficie del tablero también son muy importantes. Esto es especialmente cierto para productos de alta gama con buena calidad, altos requisitos y un gran arte. El cambio de textura se combina mejor con el patrón, para mostrar mejor el efecto del patrón. La dirección de la textura específica depende de la situación específica y no existe un estándar absoluto de referencia. Por lo general, para el parquet circular, la textura puede ser alrededor de la dirección circunferencial o a lo largo de la dirección radial, pero ya sea alrededor de la dirección circunferencial o a lo largo de la dirección radial, se debe garantizar la consistencia de la textura. Para el mosaico cuadrado, los rastros de textura general se extienden a lo largo de la dirección longitudinal, también pueden irradiarse a lo largo de la dirección ancha o cambiar a lo largo de las direcciones longitudinal y ancha al mismo tiempo. No importa cómo se encamine la textura, el punto clave es cómo lograr el efecto de diseño y decoración del parquet de piedra, cualquiera que sea el mejor efecto decorativo del parquet.

3. Líneas de color, manchas, grietas, agujeros, tracoma y manchas de moho.

En términos de calidad del parquet, estos defectos de la piedra no están permitidos en absoluto. Pero debido a que la piedra se forma naturalmente, a veces no se puede controlar. Por tanto, muchas piedras tienen más o menos defectos. Por tanto, a la hora de seleccionar y utilizar materiales, también debemos tener en cuenta estas cuestiones, evitar en la medida de lo posible lo que se puede evitar y lo que no se puede evitar depende de la situación. Estos defectos cosméticos deben repararse siempre que sea posible. Pero la magnitud de los defectos permite afectar el efecto decorativo general del parquet.

Al mismo tiempo, dado que la mayoría de los parquets de piedra se ensamblan en grupos de pequeños componentes, los materiales sobrantes que quedan en la producción de paneles de piedra natural se pueden utilizar plenamente para el procesamiento y la producción, pero la premisa es que se deben cumplir los criterios de selección anteriores.

Procesamiento de parquet de piedra

El procesamiento de parquet de piedra se divide principalmente en cinco pasos: producción de plantillas, producción de segmentación, ajuste de bloques, refuerzo de costuras y esmerilado y pulido.

1. Producción de plantillas

La producción de plantillas de calcomanías se basa principalmente en los requisitos de diseño previos, dibujando el patrón de la calcomanía en la madera contrachapada y marcando los tipos de piedra utilizados en el patrón. . Luego, los números de parquet se descomponen según la secuencia de conexión entre patrones para evitar desalineaciones. Después de eso, use un cuchillo afilado para cortar cada molde de patrón por separado a lo largo de la línea exterior del patrón. Cabe señalar que la parte superior de la abertura de recorte debe ser perpendicular a la línea horizontal y no puede inclinarse ni moverse en ángulo de arco.

2. Producción de piezas

El método tradicional consiste en tallar con precisión la forma y especificaciones del molde previamente realizado en la piedra seleccionada (pizarra), y luego cortarla por separado. . Cabe señalar que al cortar, lo mejor es dejar un margen de mecanizado en la periferia, de unos 1-2 mm, para compensación de la herramienta. Sin embargo, la mayor parte del corte por chorro de agua en la actualidad no requiere la producción de plantillas. Las especificaciones, tamaños y formas requeridas se pasan a través del equipo CNC de chorro de agua, y los componentes del patrón de mosaico requerido se cortan directamente en la placa mediante control por computadora.

Un paso muy importante en este paso es separar los colores de los distintos componentes de un mismo parquet. Al fin y al cabo, la piedra es algo natural, y una misma pieza de madera también tiene diferencias de color, y la misma pieza de madera también tiene diferencias de color. Corte del parquet Las tablas son diferentes y separadas. El espacio de color de cada componente de un mismo parquet no es excesivo, por lo que si hay una diferencia de color, será evidente aunque el color se haya separado una vez durante la etapa de selección del material. Aún así, debes prestar atención a este enlace. Para piedras con cambios de color, es mejor usar placas con textura, color, textura, etc. consistentes en la misma piedra para hacer patrones.

3. Grupo de ajuste

Muele lentamente la parte reservada de las piezas de parquet cortadas hasta la línea de conexión para que las piezas encajen perfectamente. Use una pequeña cantidad de adhesivo para colocarlo y luego péguelo uno por uno después de completar toda la pieza para formar el patrón general.

Los puntos clave de la unión: Divida las piezas pequeñas en varios grupos según el método de conexión. Primero comience desde el centro, luego muela y pegue por separado, luego muela y pegue entre grupos y finalmente los bordes. Muele entre ellos. De esta manera, la unión no es fácil de cometer errores y no es fácil de mover, y los componentes de piedra no son fáciles de romper. Se puede decir que la eficiencia del trabajo es alta y la calidad es buena.

4. Refuerzo de costura

Después de unir y empalmar el patrón general, es imposible lograr una conexión verdaderamente perfecta. Habrá más o menos espacios, y puede haber espacios. Durante el procesamiento fue solo un pequeño defecto, por lo que la calcomanía de piedra necesitaba ser reparada y cosida.

El método habitual es mezclar resina epoxi, polvo de piedra y color de manera uniforme, y mezclarlo con el color de la piedra a reparar para agregar juntas. Cuando el color se ajuste para que sea similar al de la piedra, agregue una pequeña cantidad de secador. revuelva uniformemente y repare y rellene rápidamente. Vaya al espacio y rellénelo en su lugar para permitir que el adhesivo penetre allí. Después de que el adhesivo se seque, puede raspar el material colorante de la superficie. Finalmente, coloque una gasa de fibra en la parte posterior de todo el mosaico de piedra, espolvoree con polvo de piedra y una gota de resina, y alísela uniformemente para unir la gasa a la losa de piedra y mejorar la resistencia de la superficie de la placa del mosaico.

5. Esmerilado y pulido

Primero aplane la parte posterior del tablero de mosaico de piedra terminado, luego gírelo boca arriba sobre la mesa de esmerilado, púlelo hasta que quede suave y sin costuras, y finalmente púlelo. con cera.

Estándares de aceptación para tableros de mosaico de piedra

1. El color y la textura del mismo patrón de mosaico en la misma piedra deben ser consistentes, sin diferencias de color obvias, manchas de color, líneas de color y otros defectos, y no debe haber colores yin y yang.

2. No hay grietas, roturas ni huecos en la superficie del tablero.

3. El error en las dimensiones periféricas, costuras y costuras del patrón es inferior a 1 mm.

4. El error de planitud es inferior a 1 mm y no hay espacio.

5. El brillo de la superficie no debe ser inferior a 80 grados.

6. El color del material de color utilizado para unir el espacio o el color del material adhesivo utilizado para reparar la piedra debe ser coherente con el color de la piedra.

7. Las líneas diagonales y paralelas deben ser rectas y paralelas, las esquinas arqueadas no deben estar desplazadas y las esquinas afiladas no deben estar desafiladas.

Nota: Al empaquetarlo, asegúrese de manipularlo con cuidado para evitar rayones en la superficie y colóquelo verticalmente para permitir que soporte la fuerza longitudinal.

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