Cómo aprender PLC desde cero
El sistema completo de control de campo industrial PLC es un sistema de control eléctrico integrado, que incluye PLC, relés intermedios, contactores, interruptores, actuadores y controles neumáticos, motores ordinarios, convertidores de frecuencia y motores de frecuencia variable, controladores paso a paso y motores paso a paso, servocontroladores y servomotores, control analógico, PID, etc. El PLC es sólo el componente central del sistema de control.
Por lo tanto, aprender PLC requiere una cierta base en ingeniería eléctrica, electrónica analógica y electrónica digital, base de circuitos, componentes eléctricos, etc., porque la descripción del PLC en sí tiene muchos términos profesionales y ninguna base relevante. También estarán muy confundidos acerca de los términos profesionales relacionados, métodos de programación, métodos de uso, formas de señales, etc., será inútil aprender y tendrá un impacto en su propia confianza en el aprendizaje.
Con la base anterior, el aprendizaje de PLC se divide en las siguientes partes: 1. Comprender los métodos de trabajo, entrada y salida y cableado del PLC 2. Aprender el software de programación de PLC 3. Comprender los métodos e instrucciones de programación de PLC; 4. Comprender los métodos y métodos de control de motores ordinarios, convertidores de frecuencia y motores de frecuencia variable, controladores paso a paso y motores paso a paso, servocontroladores y servomotores, adquisición y control de cantidades analógicas, etc. 5. Selección de todo el sistema PLC, incluido el PLC; en sí mismo, ejecutando componentes eléctricos, etc.; 6. Requisitos y comprensión del control del sitio industrial y redacción de instrucciones de diseño 7. Escritura de diagramas de flujo de control de PLC 8. Escritura de programas; Muchos malentendidos de aprendizaje Creo que la programación de PLC es muy importante y siempre caigo en el callejón de la programación de PLC. De hecho, para todo el sistema de control de campo industrial PLC, lo más importante es escribir especificaciones de diseño y diagramas de flujo de control de acuerdo con el. Requisitos de control de campo y tener un proceso de control. Solo con la idea central de los diagramas puede haber un programa de proceso completo y la programación puede ser ordenada y lógica.