¿Cuáles son los procedimientos y regulaciones operativas para las máquinas dobladoras de tubos?

1. Regularización de las formas de los tubos

Al diseñar y programar, evite arcos excesivamente grandes, curvas arbitrarias, curvas compuestas y arcos superiores a 180°. Los arcos excesivamente grandes no solo hacen que las herramientas sean voluminosas, sino que también están limitadas por el tamaño de la máquina dobladora de tubos; el diseño de curvas arbitrarias y curvas compuestas es muy irrazonable, lo que dificulta en gran medida la producción mecanizada y automatizada, lo que dificulta a los operadores deshacerse del trabajo manual pesado; un arco superior a 180 ° imposibilita que la máquina dobladora de tubos descargue el molde.

2. Estandarización del radio de curvatura

El radio de curvatura debe ser lo más cercano posible a "un tubo, un molde" y "múltiples tubos, un molde". Para una tubería, no importa cuántos codos haya y cuál sea el ángulo de curvatura, solo puede haber un radio de curvatura, porque la máquina curvadora de tuberías no puede reemplazar el papel del módulo en el proceso de curvatura. Esto es "una tubería, una". moho". "Un tubo con múltiples modos" significa que los tubos del mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura tanto como sea posible, es decir, se debe usar el mismo conjunto de módulos para doblar tubos de diferentes formas, lo que ayudará a reducir el número de módulos.

3. Radio de curvatura

El radio de curvatura del conducto determina la resistencia del conducto durante el doblado y el conformado. En términos generales, cuanto mayor es el diámetro del conducto, menor es el radio de curvatura. Es probable que se produzcan arrugas y deslizamientos durante la curvatura y la calidad de la curvatura es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R del molde de curvatura generalmente seleccionado es 2-. 3 veces el diámetro del conducto.

4. Velocidad de formación por flexión

La principal influencia de la velocidad de formación por flexión en la calidad del formado es: una velocidad demasiado rápida puede hacer que la parte doblada del conducto se aplane, y la redondez lo hace. no cumple con los requisitos, lo que resulta en grietas y roturas; la velocidad es demasiado lenta, lo que puede causar que la tubería se arrugue y el bloque de presión se deslice, y la parte doblada de la tubería de gran diámetro puede hundirse fácilmente. Basado en una gran cantidad de pruebas en estas dos máquinas dobladoras de tubos CNC, se determinó que la velocidad de doblado del tubo debe ser del 20% al 40% de la velocidad máxima de doblado de la máquina.

5. El mandril y su posición

El mandril desempeña principalmente la función de soportar el radio de curvatura de la pared interior del conducto y evitar su deformación durante el proceso de curvado de la tubería. Si los tubos curvados formados con máquinas herramienta en China no utilizan mandriles, es difícil garantizar su calidad. Hay muchas formas de varillas de núcleo, como varillas de núcleo cilíndricas, varillas de núcleo universales de una sola bola, de dos bolas, de tres y cuatro bolas, de una sola bola direccionales, de varias bolas, etc. Además, la posición del mandril también tiene un cierto impacto en la formación de flexión del conducto: teóricamente, su línea tangente debe estar al mismo nivel que la línea tangente del molde de flexión, pero después de una gran cantidad de experimentos, se ha demostrado. que la cantidad de avance sea de 1 a 2 mm. La calidad de plegado en este momento es más ideal. Por supuesto, un avance excesivo provocará la aparición del fenómeno de la llamada "cabeza de ganso" en la pared exterior de la parte curva.

Procedimientos operativos de la máquina dobladora de tubos:

1. Antes de la operación

1 La máquina debe estar bien conectada a tierra y el cable no debe ser inferior a 4 mm2. cable. No está permitido conectarse a un voltaje de fuente de alimentación que exceda el rango especificado, los enchufes no se pueden enchufar o desconectar mientras la alimentación está encendida y el circuito de control no se puede probar con un megaóhmetro; de lo contrario, el equipo podría dañarse.

2. Al insertar o desconectar el enchufe, no tire del cable para evitar que se rompa al soldarlo.

3. No golpear interruptores de proximidad, codificadores, etc. con objetos duros.

4. No utilice objetos afilados para chocar con la unidad de visualización.

5. La caja eléctrica debe colocarse en un lugar ventilado y está estrictamente prohibido colocarla en polvo y gases corrosivos.

6. No está permitido instalar o cambiar la entrada y salida de la PC sin permiso.

7. Se debe volver a confirmar la rotación del motor al encender y apagar la alimentación.

8. La máquina herramienta debe mantenerse limpia y se debe prestar especial atención al hecho de que no debe haber objetos extraños en las ranuras deslizantes, como el bloque de sujeción y el control deslizante.

9. Añadir regularmente aceite lubricante a las piezas deslizantes como las cadenas.

10. La fuente de alimentación debe estar desconectada durante la limpieza y mantenimiento.

11. Preparación antes de conducir: verifique si el nivel de aceite en el tanque de combustible alcanza la línea de nivel de aceite, el estado de repostaje de cada punto de lubricación, encienda la máquina para confirmar la dirección del motor, verifique si hay alguno. sonido anormal en la bomba de aceite, arranque la máquina y verifique si hay alguna fuga de aceite en el sistema hidráulico (no se permite que los codificadores angulares se reposten con aceite);

12. Válvula de alivio electromagnética para ajustar la presión y garantizar que la presión del sistema alcance la presión de trabajo requerida, que generalmente no es superior a 12,5 Mpa.

13. Ajuste del molde: Al instalar el molde, se requiere que el molde esté alineado con el bloque de sujeción, el cual se puede ajustar mediante pernos, el bloque de refuerzo esté alineado con el molde; se puede ajustar; el cabezal del núcleo y Para alinear el molde, afloje los pernos del marco del cabezal del núcleo, ajuste la alineación y luego apriete los pernos.

2. Operación

1. Al arrancar la máquina herramienta, tenga cuidado de que el cuerpo humano no entre en el rango barrido por el brazo giratorio.

2. Cuando la máquina herramienta está funcionando, todo el personal tiene estrictamente prohibido ingresar al espacio barrido por el brazo giratorio y los accesorios de tubería.

3. El sistema hidráulico de la máquina herramienta utiliza aceite hidráulico ordinario YA-N32 (grado original No. 20). Generalmente se reemplaza una vez al año y el filtro de aceite debe limpiarse al mismo tiempo.

4. Al ajustar la máquina herramienta (molde), presione el botón de ajuste en el ajustador. No permita que una persona realice ajustes en la máquina herramienta mientras la otra persona opera en el gabinete de control.

5. Al ajustar la máquina herramienta o hacer funcionar la máquina vacía, se debe retirar la varilla central.

6. La presión del sistema hidráulico no puede ser superior a 14Mpa.

7. Al ajustar manualmente la velocidad del cilindro de empuje lateral, el brazo oscilante debe girarse a ≥900 para realizar el ajuste. Después del ajuste, la velocidad de rotación del brazo oscilante debe sincronizarse con la velocidad lineal. el molde lateral del codo Está prohibido bajar el cilindro de empuje lateral manualmente. La velocidad de empuje es mayor que la velocidad lineal de rotación del molde lateral.

8. Generalmente, la tensión de la cadena debe verificarse después de haber utilizado la máquina durante un período de tiempo para mantener constante la tensión de las cadenas superior e inferior.

9. En el modo de doblado automático del mandril, antes de que regrese el brazo doblador, el operador debe asegurarse de que el mandril esté dentro del tubo, o asegurarse de que el mandril no esté bloqueado cuando regrese el brazo doblador. La punta del núcleo o la varilla pueden estar dobladas o rotas.

3. Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro eléctrico y realice un buen trabajo de limpieza y lubricación.