Cómo elegir un fabricante de procesamiento de piezas no estándar
Las piezas estándar se refieren a piezas (componentes) de uso común que han sido completamente estandarizadas en términos de estructura, tamaño, patrón, marcado, etc. y son producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, llaves, pasadores. , rodamientos, etc. Incluyendo ampliamente sujetadores, eslabones, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. El sentido estricto sólo incluye sujetadores estandarizados. Los sujetadores estandarizados comúnmente conocidos en China son la abreviatura de sujetadores estandarizados. Es un concepto limitado, pero no se puede descartar la existencia de un concepto amplio. Además, también existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también son piezas estándar en un sentido amplio.
Las piezas no estándar se refieren principalmente a otras piezas que las empresas controlan libremente, excepto que el país ha formulado normas y regulaciones estrictas y no existen regulaciones de parámetros relevantes. Hay muchas variedades de piezas no estándar y no existe una clasificación estandarizada. La clasificación general es la siguiente:
Piezas metálicas no estándar:
El cliente proporciona dibujos y el fabricante utiliza equipos para producir los productos correspondientes de acuerdo con los dibujos. Los moldes generales, y los requisitos de tolerancia y suavidad los especifica el cliente. Sí, no existe un paradigma determinado. Los productos requieren completamente un control de calidad correspondiente desde la fundición hasta el acabado. El proceso es complejo y cambiante, y el costo general es más alto que el de las piezas estándar.
Piezas no metálicas no estándar:
Procesamiento de algunos materiales no metálicos. Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, el desarrollo de la industria del moldeo por inyección ha hecho que los moldes de plástico sean cada vez más sofisticados. La introducción del diseño de superficies y la programación CNC ha mejorado enormemente el costo y el nivel de tolerancia del procesamiento no estándar.
El procesamiento de torneado se realiza en un torno, utilizando la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto, de modo que el procesamiento pueda cumplir con los requisitos del dibujo. .
El torneado es un método de cortar la pieza de trabajo girándola con respecto a la herramienta en el torno. La energía de corte para el torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y comúnmente utilizado y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para procesar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras extremas, ranuras, roscas y superficies formadas rotativas. herramientas de torneado.
Entre los diversos tipos de máquinas herramienta para corte de metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. Los tornos se pueden utilizar para tornear piezas de trabajo y también para operaciones de taladrado, escariado, roscado y moleteado con taladros, escariadores, machos de roscar y fresas moleteadoras. Según las diferentes características del proceso, diseño y características estructurales, los tornos se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos copiadores, entre los cuales los tornos horizontales son los más comunes.