¿Cuál es la diferencia entre RTO y RCO en el tratamiento de gases de escape?
El nombre en inglés del incinerador regenerativo es "Regenerative Thermal Oxidizer", por lo que se le conoce como "RTO". En China hay principalmente empresas conocidas como RTO: Essel Painting, ACRspraytech y otras empresas conocidas. El principio es calentar el gas residual orgánico a más de 760 grados Celsius, para que el COV del gas residual se descomponga. dióxido de carbono y agua en oxidación. El gas de alta temperatura generado por la oxidación fluye a través del regenerador cerámico especial, provocando que el cuerpo cerámico se caliente y "acumule" calor. Esta "acumulación de calor" se utiliza para el precalentamiento posterior del gas residual orgánico. Este "almacenamiento de calor" se utiliza para precalentar el gas residual orgánico entrante. Esto ahorra consumo de combustible para calentar los gases de escape. El regenerador cerámico debe dividirse en dos áreas o cámaras superiores (inclusive). Cada regenerador pasa por los procedimientos de almacenamiento, liberación de calor y limpieza de calor, comenzando una y otra vez y trabajando continuamente. Después de que el regenerador "libera calor", parte del gas de escape tratado debe introducirse inmediatamente para limpiar el regenerador (para garantizar que la tasa de eliminación de COV alcance más del 95%). Sólo después de la limpieza se puede ingresar al proceso de "almacenamiento de calor". Como equipo regenerativo de tratamiento de gases residuales orgánicos, sus características son: ahorro de costos de línea y alta eficiencia del tratamiento de gases residuales orgánicos. Es ampliamente utilizado en el país y en el extranjero para el tratamiento de gases residuales de hornos en procesos de recubrimiento, así como en las industrias química y electrónica. Tratamiento similar de gases residuales.
Se adapta al gas residual: baja concentración 100 ~ 3500 mg/m3 Eficiencia de descomposición: 95%-99%
Características técnicas: el gas residual orgánico en la producción se calienta mediante cerámica de almacenamiento de calor, y la temperatura aumenta rápidamente, bajo el efecto de calentamiento de la combustión del gas del horno, la temperatura alcanza los 800 °C y el COV en los gases de escape se descompone en dióxido de carbono y vapor de agua a alta temperatura, formando gases de escape inodoros. Los COV en el gas residual orgánico se descomponen directamente en dióxido de carbono y vapor de agua a esta alta temperatura para formar gases de combustión inodoros de alta temperatura, que luego fluyen a través de la cerámica regenerativa de baja temperatura. gas de combustión al regenerador para calefacción. En la primera ronda de gas residual orgánico que se descompone, la temperatura del gas de combustión de alta temperatura cae bruscamente. Luego sufre intercambio de calor con otros medios a través del sistema de recuperación de calor y la temperatura. La cantidad de gases de combustión se reduce aún más y finalmente se descarga a la atmósfera exterior. Estos equipos han quedado actualmente obsoletos y han sido sustituidos por combustión catalítica de adsorción-desorción.
Oxidación Catalítica Regenerativa (RCO)
Oxidación Catalítica Regenerativa (RCO): Este método es el mismo que el RTO y se ha desarrollado en los últimos 10 años. Nueva tecnología, alta tasa de purificación. , gran adaptabilidad, menor consumo de energía entre los métodos de combustión, sin contaminación secundaria, adecuado para ocasiones con alta concentración de gases de escape.
RCO es un nuevo tipo de tecnología catalítica que tiene las características de recuperación de energía de alta eficiencia de RTO y las ventajas de la operación a baja temperatura en la reacción catalítica. El catalizador se coloca sobre el material de almacenamiento de calor. logra una purificación óptima y su tasa de recuperación de calor es de hasta el 95%.
La clave del excelente rendimiento del sistema RCO reside en el uso de catalizadores especiales de metales preciosos o metales de transición impregnados en cerámicas en forma de silla de montar o alveolares, que sufren reacciones de oxidación a bajas temperaturas de 250-500°. C. No sólo reduce el consumo de combustible, sino que también reduce los costos de equipo.
En la actualidad, algunos países han comenzado a utilizar la tecnología RCO para reemplazar el CO para la purificación de gases residuales orgánicos. Muchos equipos RTO también han comenzado a convertirse a RCO, lo que puede reducir los costos operativos entre un 33% y un 50%. %. Después de la reacción, los compuestos tóxicos de HC se convierten en CO2 y H2O no tóxicos, logrando así el propósito de controlar la contaminación.