¿Cómo resolver eficazmente los defectos de galvanoplastia de las piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc?

Pueden ocurrir varios problemas durante el tratamiento de la superficie de galvanoplastia de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc, lo que traerá inconvenientes a la producción. El procesamiento de galvanoplastia desigual de las piezas fundidas es un problema común. ocurre:

1. La superficie de la pieza en bruto de fundición a presión es demasiado rugosa o no es buena. Es relativamente más difícil depositar capas de galvanoplastia de alta calidad en superficies que son demasiado rugosas. En particular, algunos productos con una fundición a presión deficiente no podrán obtener capas de galvanoplastia calificadas. Los defectos en la superficie de algunos materiales no se pueden descubrir ni reparar antes de la galvanoplastia, y la tasa de rendimiento es relativamente baja.

2. El proceso de galvanoplastia no es razonable o el tiempo de galvanoplastia no es suficiente. Por ejemplo, el tiempo para el revestimiento de cobre en la galvanoplastia de plástico es demasiado corto y la corriente es demasiado pequeña. Cuando el revestimiento de cobre se recubre directamente con niquelado, el tiempo para revestir níquel brillante es demasiado corto o la corriente es demasiado pequeña.

3. La solución de revestimiento tiene un rendimiento y nivelación deficientes. Por ejemplo, los materiales utilizados para abrillantar el sulfato de cobre tienen muchas impurezas, un contenido incorrecto de ingredientes y la calidad del abrillantador utilizado no es buena, por lo que no pueden tener un buen rendimiento de relleno.

4. La parte de preprocesamiento de las piezas de fundición a presión es defectuosa, como piezas de galvanoplastia de hardware con cobre o niquelado deficiente o película orgánica adherida.

Además, puede haber problemas con fugas durante el proceso de galvanoplastia:

1. Tenga cuidado de no sobrecalentar la solución de galvanoplastia. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado alta, la evaporación y descomposición de la solución de recubrimiento se acelerarán y el aerosol contiene altas concentraciones de componentes de soluto. En este momento, el medio ambiente estará gravemente contaminado, especialmente la niebla ácida y alcalina, la niebla de cianuro y cromo tendrá un mayor impacto en el medio ambiente y dañará el cuerpo humano.

2. Evite estrictamente que el extractor succione la solución de revestimiento. Durante el proceso de galvanoplastia, el extractor de aire está mal equipado y el nivel de solución de recubrimiento es demasiado alto. En este momento, la solución de recubrimiento se succiona fácilmente, especialmente antes de abrir la tapa del tanque, lo que no solo causa contaminación ambiental, sino que también causa contaminación. pérdida de solución de revestimiento. Cuando esto sucede, se deben tomar medidas oportunas para solucionarlo, como bajar el nivel de la solución de revestimiento, ajustar el ancho del puerto de succión de aire, etc.

3. Evite que las fugas de los tanques de revestimiento y los tubos de calefacción (refrigeración) causen contaminación. Las fugas en los tanques de galvanoplastia o en los tubos de calentamiento (enfriamiento) a menudo causan una contaminación grave. Las razones de las fugas varían según los materiales de fabricación y los diferentes tipos de revestimiento.