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Informe de pasantía en la planta siderúrgica de Haibao Steel
Propósito de la pasantía:
A través de esta pasantía de comprensión de la planta siderúrgica, aprenderemos sobre el diseño y proceso principal de producción de acero Tener una comprensión perceptiva integral de los procesos, conexiones de transporte, diseño de la fábrica, composición del taller y diseño general de las empresas metalúrgicas siderúrgicas, líneas y estaciones ferroviarias, material rodante, caminos de fábricas y minas y transporte de automóviles, transporte mecanizado y carga y descarga. equipos, etc. Y tener una comprensión del alcance y el contenido principal involucrado en la especialización en diseño de dibujo general, a fin de sentar las bases para futuros estudios del curso.
Fecha de la pasantía:
Jueves 22 de septiembre de 2005
Lugar de la pasantía:
Planta general de Shanghai Baoshan Iron and Steel Company
Descripción general de Baosteel
Shanghai Baoshan Iron and Steel Group Corporation (en adelante, Baosteel) está ubicada en el norte del distrito de Baoshan, Shanghai, adyacente al brazo sur del estuario del río Yangtze. al norte y al otro lado del río desde la isla Chongming. Baosteel es una empresa conjunta de acero a gran escala establecida el 17 de noviembre de 1998 con Baoshan Iron and Steel Group Corporation como organismo principal, reorganizada conjuntamente Shanghai Metallurgical Holding Company y Shanghai Meishan Iron and Steel Company, con un capital registrado de 45,8 mil millones de yuanes y Con una capacidad de producción anual de acero de 20 millones de toneladas, la rentabilidad se encuentra entre las líderes del mundo y los productos se venden bien en los mercados nacionales y extranjeros. A finales de 2003, tenía 22 filiales de propiedad absoluta (incluidas nueve filiales en el extranjero), 14 filiales holding (incluidas dos filiales en el extranjero) y 24 filiales por acciones, incluidos el acero, los productos químicos, las finanzas, el comercio y muchos otros campos. Se convertirá en acero para automóviles, acero para extracción y transporte de petróleo y gas, acero inoxidable, acero para electrodomésticos, acero para equipos de transporte, acero para equipos eléctricos, acero para calderas y equipos a presión, acero para envases de alimentos y bebidas, acero para productos metálicos y acero para construcción de alta calidad de China. Es una base para productos de acero de calidad como el acero y una base de investigación y desarrollo para nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales en la industria siderúrgica de China. Baosteel presta atención a la protección del medio ambiente y construye un Baosteel verde. La tasa de ecologización del área de la fábrica es de 42,71 y la calidad del aire alcanza el estándar de lugar escénico nacional. Es la primera atracción turística industrial a nivel nacional de China. Desde su creación hace 20 años, la fábrica ha producido un total de 207 millones de toneladas de acero, con una ganancia de 91.255 millones de yuanes, una ganancia e impuestos de 148.029 millones de yuanes y una tasa de conversión de logros científicos y tecnológicos de más de 95. Actualmente ocupa el puesto 309 entre las 500 principales empresas del mundo y el 3 entre las empresas siderúrgicas del mundo.
Terminal de materia prima y patio de almacenamiento de materia prima
La terminal de materia prima de Baosteel está ubicada en el norte del área de la fábrica y en el lado sur del brazo sur del estuario del río Yangtze. Consta de una terminal principal de materia prima, una terminal auxiliar de materia prima, una terminal de petróleo pesado y está compuesta por muelles de trabajo y tiene la forma de "abajo" escrito al revés. Como se muestra en la imagen:
El carguero gigante "Hebei Pentium" está amarrado a un lado del muelle. El enorme brazo mecánico del muelle descarga carbón de la mina de carbón de Datong en la provincia de Shanxi. barco. Luego se envía al depósito de carbón a través de una cinta transportadora mecánica ubicada en el costado del muelle para que lo utilice Baosteel. Según Tou, lo mismo ocurre con el mineral de hierro, que se transporta en su totalidad a la cantera a través de una cinta transportadora en la terminal.
El depósito de carbón está cerca del depósito de mineral y ambos ocupan un área grande. Sin embargo, también es una parte importante de Baosteel y tiene el significado de "línea de vida" y "banco de sangre". La producción continua de Baosteel. Una cantidad considerable de carbón y mineral de hierro generalmente se almacena en el patio de almacenamiento para su uso en emergencias, lo que puede garantizar la producción continua de Baosteel durante más de 40 días. El carbón utilizado por Baosteel proviene principalmente de Datong, Shanxi y Hainan. El mineral de hierro se importa principalmente, incluido mineral de hierro de alta ley de Brasil y Australia, así como algo de mineral de hierro nacional. Este diseño se basa principalmente en las ventajas de ubicación especial de Shanghai, ya que está cerca del río Yangtze y el Mar de China Oriental, con un transporte conveniente y el delta desarrollado de Shanghai-Nanjing-Hangzhou, que es más propicio para las ventas y exportaciones de productos. diseño de la empresa siderúrgica junto al mar. Desde el muelle de materia prima hasta el patio de almacenamiento, todas las operaciones están mecanizadas. El transporte por cinta cerrada reduce la pérdida de materias primas y también es beneficioso para la protección del medio ambiente. Esto reduce en gran medida los costos laborales y gana capital competitivo para las empresas.
Planta de fabricación de hierro
La planta de fabricación de hierro es una parte relativamente compleja cuyo núcleo es el alto horno. Principalmente vimos el alto horno y la construcción de carbón pulverizado. La planta de fabricación de hierro de Baosteel está ubicada en el nivel inferior del patio y se compone principalmente de cuatro altos hornos. Entre ellos, el No. 4 BF se puso en producción recientemente y tiene un alto grado de localización porque no está abierto al mundo exterior. Contiene muchos secretos técnicos.
Comparamos los indicadores de los cuatro altos hornos de Baosteel: coste: 1.000 millones de francos, 1.264,05 yuanes/t-p; 2.000 millones de francos, 1.341,97 yuanes/t-p; Producción: 1BF 3,29 millones de toneladas; 2BF 3,28 millones de toneladas; 3BF 3,78 millones de toneladas; Se puede observar que todavía existe una cierta brecha entre la tecnología de nuestro país y la de países extranjeros.
Visitamos y practicamos en el alto horno N°2. La planta adopta un diseño peninsular y cuenta con una línea de estacionamiento independiente para camiones cisterna de metal caliente, lo que resulta beneficioso para mejorar la capacidad de transporte de un gran taller de alto horno con múltiples grifos. Cada grifo tiene dos líneas de distribución independientes y hay un caño giratorio en la línea de estacionamiento. Se pueden colocar varios tanques de hierro fundido en un grifo, lo que mejora la eficiencia de la producción. Vimos un camión cisterna torpedero numerado de 300 toneladas que transportaba hierro fundido desde el alto horno hasta el taller de fabricación de acero. El flujo del proceso de producción del alto horno n° 2 se muestra en la figura:
Su vida útil de diseño es de 10 años, la capacidad efectiva es de 4063 metros cúbicos y la producción anual es de 3,2 millones de toneladas. En cada orificio del grifo hay un filtro de escoria para separar el hierro fundido y la escoria de hierro. Hay dos zanjas de agua de hierro y dos zanjas de extracción de escoria. Camine a lo largo de la zanja de extracción de hierro y escoria. La temperatura aquí todavía es muy alta. Una pistola de agua a alta presión rocía agua sobre la escoria de hierro que acaba de salir del horno para formar escoria. La escoria de hierro es retirada por un camión que espera debajo y enviada a una fábrica de cemento o de ladrillos de escoria para su uso como materia prima. materiales. El agua usada se recoge y luego se enfría y se reutiliza. Esto no solo ahorra agua, sino que también reduce la descarga de aguas residuales a ríos y mares, lo que provoca una grave contaminación ambiental y se logra al mismo tiempo beneficios económicos. del desarrollo sostenible.
Las áreas de operación de pulverización A y B están ubicadas en un lado del alto horno. Los camiones extraen el carbón crudo del depósito de carbón y luego lo vierten en el depósito de carbón debajo del edificio de carbón pulverizado. aspirado hacia el depósito de carbón por un extractor de aire. La operación de molienda de harina se realiza en el suelo. Después de una serie de procesamientos, se utiliza un secador de pelo para soplar el combustible utilizado para la fabricación de hierro en el alto horno. Desde el edificio de carbón pulverizado de 13 pisos, se puede ver la mayor parte del área de la fábrica de Baosteel y se puede tener una comprensión integral del diseño general de Baosteel, así como de las líneas ferroviarias de la planta de fabricación de hierro de Baosteel y el transporte de camiones cisterna de metal caliente. muy importante porque será de gran beneficio cuando hagamos el diseño general en el futuro. Sin embargo, debido al tifón de ese día, no pude ver más desde la cima y perdí una buena oportunidad.
Planta de fabricación de acero y taller de fundición
La planta de fabricación de acero está ubicada en el centro de Baosteel. La parte superior es la planta de fabricación de hierro y la parte inferior es la fábrica de tubos de acero sin costura. El proceso básico es (coche de mezcla) hierro fundido - convertidor - cucharón - taller de fundición continua. Al entrar al enorme taller de producción, te reciben ráfagas de olas de calor del hierro fundido rojo y los pasillos se cubren de hierro rosa. Una grúa con una capacidad de elevación de 40 toneladas levanta un balde de hierro fundido, lo mueve lentamente hacia el convertidor n° 2 y luego vierte el hierro fundido en el convertidor para fabricar acero. La planta cuenta con tres convertidores, los parámetros específicos son los siguientes:
Tipo: soplado arriba-abajo.
Capacidad nominal: 300 toneladas.
Caudal máximo de suministro de oxígeno: 80000Nm3/h.
Tipo de tratamiento de gases de humos: Sistema OG. Capacidad de diseño: producción anual de 6,71 millones de toneladas de hierro.
Fecha de puesta en servicio: Septiembre de 1985.
Se puede utilizar para productos: paneles de automóviles, paneles de barcos, tuberías, acero resistente a la intemperie, acero estructural, acero para moldes, etc. Se puede observar que es adecuado para convertidores de mayor capacidad y más avanzados en el mundo actual.
Vimos que el convertidor N°1 acababa de terminar de descargar acero fundido y estaba en mantenimiento. Una larga varilla de inspección penetra profundamente en el convertidor, elimina la escoria de acero fundido que cuelga de la chimenea con aire a alta presión y luego rocía materiales refractarios para reparar la pared del horno. Desde la pasarela hasta el área de operación del convertidor, el convertidor No. 2 donde se acaba de verter el acero fundido está fundiendo acero. Varios trabajadores maestros están operando el equipo y observando en orden la temperatura y los cambios en el horno a través de espejos ignífugos. para agregar materias primas de manera precisa y oportuna. Cuando la temperatura en el horno alcanza un cierto nivel, se abre la puerta colgante al lado del convertidor y luego se inserta una sonda de cuchara larga en el horno para rociar oxidante para eliminar impurezas nocivas como P y S y mejorar la calidad del acero.
Luego entramos al taller de colada continua.
Aquí está la máquina de colada continua número 3 de Baosteel. Tiene una máquina de colada continua de losas anchas y gruesas de segunda categoría con dos máquinas curvadas verticalmente con una capacidad de diseño anual de 2,3 millones de toneladas. Puede producir losas de colada continua con espesores de 220, 250. y 300 mm y anchos de 1200-2300 mm. La máquina de colada continua N° 3 reúne tecnologías como inclinación de cuchara, detección de escoria F, vibración hidráulica del cristalizador, imágenes térmicas de cristalización, prensado ligero en forma de sector, control de corte de banda en frío y rodillo segmentado. separación. El diseño es el que se muestra a continuación:
Nuestra pasantía se realiza en la parte superior del área de operación de vertido de acero No. 3. Cuando el acero fundido se vierte desde la sala de operación de la cuchara mediante la máquina de colada continua, es. Se moldea en una losa de cierto ancho y espesor, y se corta y pule y se envía al laminador en caliente o al patio de losas. Cuando la losa roja alcanza una cierta longitud, se corta con una llama de acetileno, luego se enfría con agua pulverizada, la superficie se trata para evitar la oxidación, luego se pule la superficie rugosa y luego se envía a la fábrica de palanquilla fría para su enfriamiento.
Taller de laminación en caliente: (1050 mm, 1580 mm)
Practicamos principalmente en las fábricas 1050 y 1580. El flujo de proceso de las dos fábricas es similar, pero existen diferencias en los equipos específicos. y los anchos de las bobinas de acero de producción son diferentes. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente: horno de calentamiento - pistola de agua a alta presión para eliminar la capa de óxido de la superficie - laminado en bruto - enfriamiento por agua de la unidad de laminación (SMS) - medidor de ancho lateral - máquina enrolladora - etiquetado - salida de fábrica.
En la fábrica 1050, vimos que después de calentar el tocho de acero, primero se retira la capa de óxido, se lamina en bruto y luego se lamina y se le da forma después de cinco viajes redondos y mediciones de ancho, y luego se lamina para darle forma. mediante siete conjuntos de laminadores (SMS). Luego, la cinta de cortina de agua de 15 × 6 se enfría, se mide su ancho y luego se enrolla. Según los informes, la placa de acero producida por esta fábrica tiene un espesor de 3 mm. Durante el proceso de laminación, aquellos que no estén calificados serán apartados como productos de desecho. Hay 3 juegos de máquinas bobinadoras, dos de las cuales están funcionando y una en espera para garantizar un funcionamiento continuo.
La diferencia en la fábrica 1580 es que primero se estrecha después del calentamiento. Durante el laminado en caliente, solo necesita 3 veces, y luego se inspecciona, luego se termina, se enfría y se lamina. Todos estos procesos se realizan mediante máquinas. Desde la producción hasta el transporte, el flujo está automatizado. La temperatura aquí alcanza más de 40 grados y hay pocos trabajadores. Un alto grado de automatización es beneficioso, lo que también es un signo de modernidad. empresa de fábrica.
Taller de laminación en frío (1420, 1550)
La planta de laminación en frío 1420 está ubicada en el sur de la Zona Industrial Baosteel, debajo de la planta de laminación en caliente 1580. El informe de prácticas que está consultando es el informe de prácticas de la planta de hierro y acero Baosteel de Shanghai. El flujo del proceso es: bobina de acero laminada en caliente, decapado, laminador, recocido continuo de chapa gruesa estañada, unidad de preparación, galvanoplastia de estaño, acabado. Rollos de lámina de hojalata galvanizada. Al entrar al gran edificio de la fábrica, una ola de calor nos golpeó de frente. Las bobinas de acero recién entregadas del laminador en caliente se enfriaron en el edificio de la fábrica y se volvieron azul violeta. Siguiendo el proceso, aquí se encuentra el taller de laminación en frío de 1550mm. Vimos que los grupos comenzaron a utilizar pistolas de agua a alta presión para tratar con ácido bobinas de acero laminadas en caliente para eliminar la capa de óxido en sus superficies y garantizar la calidad de las láminas de acero. Luego se corta el cabezal para garantizar que la interfaz sea plana y ajustada. El siguiente paso es soldar las dos placas de acero después del corte del cabezal para aumentar la longitud y luego pasar por varios conjuntos de laminadores para laminación, ajuste del ancho. Inspección, y finalmente se convierten en piezas de acero muy finas, de color blanco plateado. Generalmente hay dos rodillos en cada laminador, que se utilizan alternativamente, lo que favorece la producción. Después de pasar por una serie de unidades, los productos se detectan como calificados y se envían a la fábrica limpia para su procesamiento. Las bobinas de flejes de acero producidas se envían al almacén de productos.
En la fábrica de limpieza vimos máquinas de limpieza trabajando una tras otra para tratar la superficie de las bobinas de acero, eliminar la capa de óxido y aplicar un aceite especial para proteger el acero de la oxidación y garantizar la calidad del producto. Más adentro se encuentra la Exposición de Productos de Acero. Según los informes, el acero producido por la planta se utiliza en varios paneles de automóviles, como FAW Audi A6, Shanghai Volkswagen Passat B5, Shanghai GM Buick, etc., y también se exporta a la italiana Fiat y otros. En la sala de exposiciones se encuentra la carrocería de un Audi A6 y modelos de automóviles como Hongqi y GM Buick. También hay acero para electrodomésticos, que se utiliza mucho en televisores, lavadoras, computadoras, latas de Coca-Cola, VCD, refrigeradores y otros suministros. El producto ha entrado en todos los aspectos de la vida, como dice: "El acero se mezcla con la vida y puedes disfrutar de una vida enriquecida".
La fábrica de alambrón de alta velocidad y la fábrica de tubos de acero sin costura
La fábrica de alambrón de alta velocidad y la fábrica de tubos de acero sin costura están adyacentes entre sí y están ubicadas en el nivel inferior de acero. laminación. A veces vamos a la fábrica de alambrón de alta velocidad para realizar prácticas cuando el molino de floración está en mantenimiento.
El flujo del proceso de laminación de línea alta es el siguiente: área del horno de calentamiento - grupo de laminación en desbaste - grupo de laminación intermedia - grupo de laminación de preacabado - grupo de laminación - máquina reductora y dimensionadora - tanque de agua - calibrador - rodillo de presión - hilado máquina - línea de enfriamiento - bobinadora - línea Pamp F - empacadora - el producto terminado ingresa a la fábrica Primero, el horno de calentamiento calienta la palanquilla, luego elimina las impurezas nocivas como P, y luego después de 12 grupos alternos de vertical (H) y. laminación transversal (V), cizalla volante, laminadores N° 13 y 14, luego laminador de preacabado (15H-18V), cizalla S18 y luego al grupo de laminación de acabado para laminación y medición del diámetro, agregue un rodillo de alimentación. , y cuando llega a la máquina tendidora, el alambre de acero rojo se enrolla como un resorte. Detrás está la línea más larga de enfriamiento, inspección, empaquetado, etiquetado y transporte. El método es una línea de transporte tipo gancho con una longitud total de 560 metros y compuesta por 60 ganchos. V=0,25m/s. Según los informes, el ciclo de trabajo de la empacadora es de 34 segundos, lo que se combina con la línea de transporte del gancho para garantizar una producción continua.
La fábrica de tubos de acero sin costura se encuentra debajo del taller de laminación en bruto. La materia prima son lingotes de acero laminados en bruto. Esta disposición es ventajosa y reduce el transporte dentro del sitio. Diagrama de flujo del proceso antiguo de la máquina laminadora de tubos continuos de 1400 mm:
Pieza en bruto de tubo - calentamiento en horno de anillo - perforación - reducción del diámetro de la palanquilla hueca - laminado continuo - recalentamiento - reducción de tensión - enfriamiento - —Sierra seccional—almacén intermedio—cabezal de corte —inspección de acabado—almacén de producto terminado. La temperatura aquí es muy alta, más de 40 grados. Después de cortar el lingote de acero calentado, se envía hacia adelante y se utiliza un mandril para perforar el tocho de acero a alta temperatura. Primer centro, la broca no se mueve por primera vez, el tocho se empuja hacia adelante y luego se empuja el mandril, la broca se gira y se pule y se saca el mandril. La tubería de acero se enfría y luego se envía al taller de acabado para su posterior procesamiento y acabado hasta obtener el producto terminado. Aquí nos dimos cuenta de que todos los edificios de la fábrica están hechos de placas de acero. Según los informes, esto tiene dos ventajas: en primer lugar, muchos equipos están bajo tierra para facilitar el mantenimiento, y en segundo lugar, porque requieren una gran cantidad de aceite, el aceite usado; Fluye bajo tierra para facilitar el reciclaje. Úselo para evitar que el aceite usado fluya hacia el suelo y contamine la tierra y los recursos de agua subterránea. Se puede decir que esto es protección y conservación del medio ambiente.
Experiencias
A través de esta pasantía, obtuve una comprensión general de Baosteel y entendí mejor el diseño principal y el flujo del proceso, el transporte y el diseño del taller, y la red de carreteras de la fábrica de producción de acero. grado de enverdecimiento. Esta pasantía me permitió comprender el papel decisivo del flujo de procesos en la selección del sitio y el diseño del taller. Conocer Baosteel es una gran riqueza en nuestras vidas. La selección científica del sitio y el diseño racional de Baosteel, las líneas de producción avanzadas, el diseño y la gestión humanizados y el área de la fábrica similar a un jardín nos dejaron una profunda impresión, que tendrá un impacto significativo en nuestro trabajo futuro. Lo resumo en los siguientes puntos:
1. Selección científica del sitio y diseño racional
Shanghai carece de recursos, ni mineral de hierro ni carbón. ¿Por qué se eligió el sitio en el distrito de Baoshan? ¿Shanghai? ¿Paño de lana? Esto se debe a que Shanghai tiene un sistema de transporte desarrollado y el transporte acuático barato es un factor importante. La zona de Shanghai pertenece a la zona climática monzónica subtropical, con vientos predominantes del sureste. El distrito de Baoshan está ubicado en el noroeste de Shanghai. El sitio está ubicado en el distrito de Baoshan, que está a favor del viento de la dirección del viento predominante, lo que reduce la contaminación de gases industriales y polvo en el área urbana. La ubicación en Shanghai se eligió teniendo plenamente en cuenta las ventajas de ubicación de la fábrica. Tiene transporte acuático a lo largo del río Yangtze y el Mar de China Oriental, así como conveniente transporte ferroviario como las líneas Beijing-Shanghai, Longhai y Shanghai-Hangzhou. También está ubicado en la intersección de la Línea Económica Shanghai-Nanjing-Hangzhou. El cinturón, el cinturón económico de la costa oriental y el cinturón económico a lo largo de la cuenca del río Yangtze, con un vasto interior, tecnología desarrollada y un enorme mercado de ventas de acero, y también es fácil de exportar al extranjero. Importar mineral de hierro de Brasil y Australia, utilizar carbón de Datong, Shanxi y depender del transporte fluvial y marítimo barato es un diseño típico junto al mar.
Es muy razonable por el diseño del área de la fábrica. Las grandes plantas contaminantes, como las de fabricación de hierro y acero, están ubicadas en antiguas fábricas alejadas de las zonas habitadas, mientras que las plantas poco contaminantes, como las laminadoras en frío, están relativamente cerca de las zonas habitadas. Se organiza racionalmente desde la terminal de materia prima - patio de materiales - planta de fabricación de hierro - planta de fabricación de acero - taller de colada continua - laminador de floración - laminador en caliente - laminador en frío, etc., desde las materias primas hasta la línea de ensamblaje del producto terminado, de acuerdo con El continuo La distribución de la producción, como la planta de fabricación de hierro en el nivel superior y el taller de fundición continua en el nivel inferior, y el área de la fábrica aún dejan un margen considerable para el desarrollo. Reduce el transporte dentro de la fábrica y mejora la eficiencia de la producción.
2. Mecanismo de innovación eficiente
Las empresas fuertes no pueden prescindir de una fuerte innovación tecnológica. Baosteel se adhiere a la política de progreso tecnológico empresarial de "introducción, digestión, absorción e innovación", introduce la última tecnología, se centra en el desarrollo independiente y mantiene la competitividad central de la empresa. "Para dominar las nuevas tecnologías, hay que ser bueno en aprender e incluso mejor en innovar". El estímulo y las exigencias del camarada Deng Xiaoping, "un espíritu estricto y exigente, aprender el camino de la innovación y esforzarse por alcanzar objetivos de primera clase" constituyen la línea principal. del concepto de cultura de innovación de Baosteel y nos hemos convertido en Baosteel ha sido la fuerza impulsora inagotable del progreso en los últimos 25 años. Cada sucursal tiene sus propias actividades de aprendizaje e innovación, y todos participan en concursos de innovación, lo que promueve el progreso científico y tecnológico de Baosteel. Podemos ver los resultados de la innovación de los trabajadores en el vestíbulo de cada edificio administrativo. Bajo este mecanismo, Baosteel ha logrado más de 1.300 logros de investigación científica, 1.199 patentes autorizadas y cuenta con 3.339 secretos técnicos corporativos. El comercio de tecnología nacional y extranjero también se ha desarrollado rápidamente, convirtiéndose en un grupo empresarial avanzado que exporta tecnología y gestión.
3. Fábrica estilo jardín
Otra ventaja importante de Baosteel es la ecologización del área de la fábrica, con una tasa de ecologización de 42,71. Dentro de Baosteel, uno siente que es un lugar pintoresco más que una fábrica de acero. Hay un cinturón verde de casi 10 metros alrededor de cada edificio de la fábrica, que puede detener el polvo, purificar el aire, reducir el ruido, embellecer el medio ambiente, poner a la gente de buen humor y aumentar el entusiasmo de los trabajadores por el trabajo. En estas fotografías se puede ver el nivel de embellecimiento de la fábrica de Baosteel: la hierba verde, las hojas verdes y las flores rojas dan a la gente un sentimiento relajado y feliz. Además, Baosteel tiene muy buenas cualidades humanísticas e instalaciones públicas fáciles de usar. Por ejemplo, para una pequeña señal de advertencia, los bordes y las esquinas se pueden doblar o pulir para evitar lesiones a las personas. En este aspecto, muchas ciudades o parques son inferiores. Por lo tanto, Baosteel Co., Ltd. se convirtió en la primera empresa del sistema metalúrgico de China en aprobar la certificación ambiental ISO-14001. En términos de reciclaje de recursos y otros aspectos, Baosteel se adhiere al camino del desarrollo sostenible y ha dado un buen ejemplo para muchas empresas.
4. Líneas de producción industrial avanzadas
Baosteel tiene un alto grado de automatización. La empresa tiene menos empleados, pero su producción es muy alta. Una fábrica grande normalmente solo necesita una docena o más. incluso unos pocos trabajadores pueden producir de forma segura. Desde el descargador de cuchara en el muelle de materia prima hasta una serie de equipos automatizados a gran escala, como cintas transportadoras y grúas, los trabajadores solo necesitan presionar botones en la sala de operaciones. Una fábrica de 1,2 kilómetros de largo con alambre alto sólo necesita unos pocos inspectores trabajadores y unos pocos operadores de máquinas. Desde las materias primas hasta los productos terminados, casi todo se completa con máquinas, incluido el calentamiento, el control de temperatura, la adición de materiales, el laminador, los productos terminados, las pruebas, el transporte, etc. La mecanización y la automatización son las características distintivas de la industria moderna y Baosteel siempre ha estado a la vanguardia en este aspecto. Y mejorar constantemente la línea de producción para hacerla más completa, segura y eficiente, investigar y desarrollar activamente nuevos proyectos por nuestra cuenta y mejorar las capacidades de innovación independiente y la competitividad de la empresa.
Wu Jinpu
25 de septiembre de 2005