Eliminación del error de alineación inicial de las microbrocas

A la hora de trabajar con cualquier taladro, las primeras vueltas son muy importantes. Porque cuando comienza el corte, la broca está sometida a una fuerza excéntrica. Además, las irregularidades en la superficie de la pieza de trabajo pueden provocar un deslizamiento lateral, lo que puede provocar que la herramienta se doble y rompa, o al menos una mayor desviación del orificio.

Para brocas con un diámetro inferior a 3 mm, Mitsubishi recomienda utilizar una broca central rígida para perforar un orificio inicial de 1 a 2 veces el diámetro. El ángulo de la punta de la broca central debe ser igual o mayor que el ángulo de la punta de la microbroca del orificio final. Si el ángulo superior del taladro central es pequeño, cuando el microtaladro corta, los dos filos cortantes entran en contacto con la pieza de trabajo antes que la punta de la herramienta, lo que puede provocar fácilmente que los bordes se astillen.

Si no utiliza un taladro central, puede utilizar este método: la velocidad de avance del microbroca al inicio del corte es mucho menor que la velocidad de avance normal posterior. Por ejemplo: el diámetro de la broca es de 1,613 mm, la profundidad del orificio es de 12,7 mm y la velocidad de avance normal es de 0,0508 mm/r. Inicialmente, la broca avanza 0,254 mm a una velocidad de avance de 0,0127 mm/r. También puede avanzar hasta que la correa de la hoja comience a hacer contacto con la pieza de trabajo y luego cambie a alimentación normal. Este método también evita que la broca se resbale.

Otro desafío con el uso de microtaladros, señaló Brenner, es ejecutar una velocidad de rotación lo más alta posible para lograr el máximo potencial de producción, pero cuando se trata de especificaciones de velocidad de rotación máxima, el taladro a menudo está por delante de la máquina. herramienta. Algunas máquinas herramienta funcionan a máxima velocidad, pero aún no alcanzan la velocidad de corte óptima de microperforación. Por ejemplo, una broca con un diámetro de 1 mm tiene una velocidad de corte de 91,44 m/min, lo que requiere que la velocidad del husillo de la máquina herramienta alcance 28000 r/min.

La dureza del material a procesar tiene una gran influencia a la hora de determinar los valores iniciales recomendados de velocidad de corte y avance del microtaladrado. Por ejemplo, M.A. Ford recomienda que al procesar acero 1018 con bajo contenido de carbono (20HRC) con una broca de carburo sólido con un diámetro de 1,32 mm, la velocidad de corte debe ser de 91,44 m/min y la velocidad de avance debe ser de 0,038 mm/r. Y cuando el taladro se utiliza para procesar plásticos y materiales sintéticos, la velocidad de corte puede alcanzar los 198,12 m/min y la velocidad de avance puede alcanzar los 0,127 mm/r cuando se procesan materiales difíciles de mecanizar (como las aleaciones a base de níquel). , aleaciones de titanio), la velocidad de corte es de solo 15,24 ~ 18,29 m/min, la velocidad de avance es de solo 0,0305 mm/r.