¿Cómo puedo aprender bien CNC?
En términos generales, los contenidos principales del proceso de programación CNC incluyen: análisis de dibujos de piezas, procesamiento de procesos, cálculos numéricos, preparación de hojas de programas de procesamiento, producción de medios de control, verificación de programas y procesamiento de prueba de la primera pieza. .
Los pasos y requisitos específicos para la programación CNC son los siguientes:
(1) Análisis del dibujo de piezas
En primer lugar, el material, forma, tamaño, Se debe analizar la precisión y el número de lote de las piezas, la forma de la pieza en bruto, los requisitos de tratamiento térmico, etc., para determinar si la pieza es adecuada para el procesamiento en máquinas herramienta CNC o qué tipo de máquinas herramienta CNC son adecuadas para el procesamiento. Al mismo tiempo, deberá quedar claro el contenido y los requisitos para la tramitación.
(2) Procesamiento del proceso
Sobre la base del análisis de los dibujos de las piezas, realice un análisis del proceso para determinar los métodos de procesamiento (como accesorios, métodos de sujeción y posicionamiento, etc.). rutas de procesamiento (como punto de ajuste de herramienta, punto de cambio de herramienta, ruta de avance) y parámetros de corte (como velocidad del husillo, velocidad de avance, cantidad de compromiso de la herramienta trasera, etc.). El análisis y procesamiento del proceso de mecanizado CNC es la premisa y base de la programación CNC, y la programación CNC es programar el contenido del proceso de mecanizado CNC. Al formular la tecnología de mecanizado CNC, es necesario seleccionar razonablemente el plan de procesamiento y determinar la secuencia de procesamiento, la ruta de procesamiento, el método de sujeción, la herramienta y los parámetros de corte, etc. Al mismo tiempo, también se debe considerar la función de comando de la máquina herramienta CNC utilizada para aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina herramienta, acortar la ruta de procesamiento tanto como sea posible, seleccionar correctamente la configuración de la herramienta y los puntos de cambio de herramienta, reducir; el número de cambios de herramienta y facilitar los cálculos numéricos; seleccionar razonablemente los puntos de corte y los métodos de corte para garantizar el progreso fluido del proceso de corte para evitar interferencias entre la herramienta y la superficie no procesada; el proceso de procesamiento. Con respecto al contenido de la tecnología de mecanizado CNC, lo presentaremos en detalle en las Secciones 2.3 y 2.4 del Capítulo 2.
(3) Cálculo numérico
De acuerdo con las dimensiones geométricas del dibujo de la pieza, la ruta del proceso determinada y el sistema de coordenadas establecido, calcule las trayectorias de desbaste y acabado de la pieza y obtenga los datos de posición de la herramienta. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), el punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco, los valores de coordenadas de la intersección o punto tangente del Se deben calcular dos elementos geométricos. Si el dispositivo CNC no tiene la función de compensación de herramienta, también se debe calcular el valor de coordenadas del centro de la herramienta. Para piezas con formas complejas (como piezas compuestas por curvas y superficies no circulares), es necesario aproximarlas con segmentos de línea recta o segmentos de arco y calcular los valores de coordenadas de los nodos de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. Este cálculo numérico generalmente lo realiza una computadora. El contenido del cálculo numérico se presentará en detalle en el Capítulo 3.
(4) Redactar una hoja de programa de procesamiento.
De acuerdo con la ruta de mecanizado, la cantidad de corte, el número de herramienta, la cantidad de compensación de la herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, escriba la lista de programas para el procesamiento de piezas de acuerdo con el código de instrucción y el formato de segmento del programa utilizado. por el sistema CNC y realice lo anterior. Verifique el contenido en dos pasos y corrija los errores.
(5) Preparar el medio de control
Registre el contenido de la lista de programas compilados en el medio de control como información de entrada del dispositivo de control numérico. Enviado al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación.
(6) Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza
La hoja del programa escrito y los medios de control preparados deben inspeccionarse y cortarse antes de que puedan usarse oficialmente.
El método de verificación consiste en ingresar directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC, dejar la máquina herramienta inactiva y verificar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En las máquinas herramienta CNC con pantallas gráficas CRT, es más conveniente realizar pruebas simulando el proceso de corte de la herramienta y la pieza de trabajo, pero estos métodos solo pueden probar si la acción es correcta, pero no pueden probar la precisión del mecanizado de las piezas procesadas. Por lo tanto, se debe realizar el primer corte de prueba de la pieza. Cuando se descubre un error de mecanizado, se analiza la causa del error, se encuentra el problema y se corrige hasta que se cumplan los requisitos del dibujo de la pieza.
Método de programación CNC La programación CNC generalmente se divide en programación manual y programación automática.
(1) Programación manual
La programación manual se refiere al análisis de dibujos de piezas, determinación de la tecnología de procesamiento, cálculos numéricos, preparación de procedimientos de procesamiento de piezas, producción de medios de control y programas. verificación Todo está hecho a mano. Requiere que los programadores no solo estén familiarizados con las instrucciones y reglas de programación del CNC, sino también que tengan conocimiento del proceso de mecanizado CNC y capacidades de cálculo numérico. Para procesar piezas con formas simples, cálculos pequeños y pocos segmentos de programa, la programación manual es más fácil, económica y oportuna. Por lo tanto, la programación manual todavía se usa ampliamente en el procesamiento de puntos o de contornos que consisten en líneas rectas y arcos. Para piezas con formas complejas, especialmente piezas con curvas no circulares, curvas de lista y superficies, la programación manual es difícil, la probabilidad de errores aumenta y, a veces, incluso es imposible programar, por lo que se requiere programación automática.
(2) Programación automática
La programación automática utiliza un software informático especial para compilar programas de mecanizado CNC. Los programadores solo necesitan usar el lenguaje CNC de acuerdo con los requisitos de los dibujos de piezas, y la computadora realizará automáticamente cálculos numéricos y posprocesamiento para escribir una lista de programas de procesamiento de piezas. Los programas de procesamiento se envían a la máquina herramienta CNC a través de comunicación directa. Dirigir el trabajo de la máquina herramienta. La programación automática permite completar sin problemas algunos programas que son complejos de calcular, difíciles de programar manualmente o imposibles de programar.