¿Cómo distinguir entre máquinas herramienta de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes y 6 ejes, cuál se utiliza más?
1. Centro de mecanizado vertical: Ejes X, Y, Z de uso común, más un banco de trabajo con un cuarto eje o un cabezal de trabajo giratorio de cuatro o cinco ejes. El de cinco ejes más vertical no tiene varillaje.
2. Torno CNC: Se utilizan habitualmente el eje X y el eje Z, y el centro de torneado y fresado tiene un eje C (el eje que gira con el husillo).
3. Rectificado plano CNC: Comúnmente se utilizan los ejes X, Y, Z, y con el dispositivo de corrección, habrá otros dos ejes.
4. Rectificado cilíndrico CNC: ejes X, Y, Z más rectificador 1-2 ejes.
5. Rectificado de curvas CNC: los ejes X, Z y C se utilizan comúnmente para rectificar curvas de levas internas y externas.
6. Rectificado de cigüeñal CNC: eje X, Z, C más 1-2 ejes de corrección.
7. Rectificado de herramientas CNC: X, Z, C tres ejes de uso común más U, W, J, D*** 7 ejes, por un valor de 120.000.
Con diferentes fabricantes de máquinas herramienta y la naturaleza de las máquinas especiales, los nombres de cada eje también son diferentes, pero los nombres de los 3-5 ejes de las máquinas herramienta generales son los mismos.
Tres ejes X Y Z tres ejes (largo)
4 y 5 ejes X Y A B C
X Y Z son largo, ancho y alto respectivamente.
Agregue un eje al eje Z, y el eje de rotación es el eje A (ángulo).
En primer lugar, lo que puede hacer movimiento lineal o rotación es un eje, y lo que se puede interpolar entre ejes se llama vinculación. La interpolación entre dos ejes se llama enlace de dos ejes y la interpolación simultánea de tres ejes se llama enlace de tres ejes.
2,5 ejes: comúnmente conocido como dos ejes y medio. En términos generales, dos ejes realizan interpolación y el otro eje solo realiza alimentación o indexación por separado, lo que equivale a medio eje. Suele utilizarse en centros de mecanizado con ejes giratorios (eje B).
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control numérico por ordenador. Es una máquina herramienta automatizada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede utilizar códigos de control u otras instrucciones simbólicas para realizar procesamiento lógico en el programa, decodificarlo, representarlo con números codificados e ingresarlo en el dispositivo CNC a través del soporte de información. Después de la operación, el dispositivo CNC envía varias señales de control para controlar los movimientos de la máquina herramienta y procesa automáticamente las piezas de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos por el dibujo. Las máquinas herramienta CNC resuelven los problemas de procesamiento de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y de múltiples variedades. Es una máquina herramienta automatizada flexible y eficiente, que representa la dirección de desarrollo de la tecnología moderna de control de máquinas herramienta y es un producto típico de integración electromecánica. Ha sido ampliamente utilizado en la industria moderna y ha mejorado enormemente la eficiencia de producción de las empresas.