Detalles polacos

El pulido se refiere a un método de procesamiento que utiliza efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Es el acabado de la superficie de la pieza de trabajo utilizando herramientas de pulido y granos abrasivos u otros medios de pulido.

El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, pero se utiliza con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo, y en ocasiones se utiliza para eliminar el brillo (mate). Las ruedas de pulido se utilizan comúnmente como herramientas de pulido. La rueda de pulido generalmente está hecha de múltiples capas de lona, ​​fieltro o cuero, con placas de metal intercaladas en ambos lados. El borde de la rueda está recubierto con un agente de pulido hecho de grasa y abrasivos en micropolvo mezclados uniformemente.

Durante el pulido, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad (velocidad circunferencial de más de 20 metros/segundo) se presiona contra la pieza de trabajo, lo que hace que el abrasivo ruede y corte micro en la superficie de la pieza de trabajo. obteniendo así una superficie mecanizada brillante, y su rugosidad superficial es generalmente, puede alcanzar Ra0,63 ~ 0,01 micrones cuando se utiliza un pulido mate sin grasa, se puede realizar un tratamiento mate en la superficie brillante para mejorar la apariencia. Cuando se producen en masa bolas de acero para rodamientos, a menudo se utiliza el método de pulido con rodillo.

El pulido basto coloca una gran cantidad de bolas de acero, cal y abrasivos en un tambor inclinado. El tambor gira de modo que las bolas de acero y los abrasivos ruedan y chocan aleatoriamente en el tambor para eliminar la convexidad de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie. Para mayor precisión, la cantidad residual eliminada es de aproximadamente 0,01 mm.

Para un pulido fino, se colocan bolas de acero y piezas rugosas en el cilindro y se hacen girar continuamente durante varias horas para obtener una superficie deslumbrante y brillante. El pulido de la regla de alambre de precisión consiste en sumergir la superficie de procesamiento en el líquido de pulido. El líquido de pulido se mezcla con polvo de óxido de cromo y una emulsión con un tamaño de partícula de W5~W0.5. La rueda de pulido está hecha de material uniformemente fino y tablero de madera desengrasado o fieltro fino especial. Su trayectoria es una red uniforme y densa. La rugosidad de la superficie de pulido no es superior a Ra0,01 micras. No se puede observar ninguna superficie bajo un microscopio. veces el defecto. También existen métodos como el pulido electrolítico.

Introducción básica Nombre chino: Pulido Nombre extranjero: pulido Principio: Mediante la disolución regular, la superficie se vuelve brillante y suave Pinyin: pāo guāng Nota: ㄆㄠㄍㄨㄤㄤ Explicación: Mediante la fricción, el objeto ( como por ejemplo...) el proceso de alisado de la superficie. g., pulido químico, mecanismo de pulido químico, flujo de proceso, posprocesamiento, pulido de automóviles, preparación, tres enlaces de pulido, precauciones. CMP, concepto, esquema de pulido CMP, cómo pulir, tecnología convencional, pulido químico Mecanismo de pulido químico El pulido químico es un proceso que hace que la superficie del metal sea brillante y suave mediante una disolución regular. Durante el proceso de pulido químico, se forma continuamente una película de óxido pasiva en la superficie de la pieza de acero y la película de óxido también se disuelve continuamente. La primera es más fuerte que la segunda. Debido a la inconsistencia microscópica de la superficie de las piezas, las piezas con superficies microscópicas convexas se disuelven preferentemente, y la velocidad de disolución es mayor que la velocidad de disolución de las piezas cóncavas mientras que la disolución y formación de la película siempre se producen al mismo tiempo; tiempo, pero a diferentes velocidades, el resultado es que nivela la rugosidad superficial de las piezas de acero para obtener una superficie lisa y brillante. El pulido puede rellenar los poros, rayones y otros defectos de la superficie, mejorando así la resistencia a la fatiga y la corrosión. Principio del pulido electroquímico El pulido electroquímico también se denomina pulido electrolítico. El pulido electrolítico utiliza la pieza pulida como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos polos se sumergen en el tanque electrolítico al mismo tiempo. Mediante corriente continua y disolución selectiva del ánodo, se aumenta el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. efecto espejo. Flujo del proceso: desengrasado químico (o electroquímico) → lavado con agua caliente → lavado con agua corriente → eliminación de óxido (ácido sulfúrico al 10%) → lavado con agua corriente → pulido químico → lavado con agua corriente → neutralización → lavado con agua corriente → transferencia al siguiente tratamiento de superficie entorno de trabajo del proceso: El entorno de trabajo del proceso de pulido tradicional es deficiente y durante el proceso de pulido se producen arena, limaduras de hierro, polvo, etc., lo que contamina gravemente el medio ambiente. Eficiencia del procesamiento: el proceso de pulido manual utiliza un automóvil; en lugar de rectificar, y la velocidad lineal puede alcanzar 50-80 m/min, la cantidad de avance puede alcanzar 0,2-0,5 mm/r, lo que equivale a la eficiencia del torneado de semiacabado. Consumo de material de colocación: el pulido requiere el consumo de materiales auxiliares como ruedas de pulido, abrasivos y correas abrasivas. Adaptabilidad: el pulido puede procesar superficies simples como superficies planas, pero no puede procesar superficies curvas. Si desea mecanizar superficies complejas, como arcos en forma de R y superficies curvas, puede utilizar el proceso de pulido de Hauckner. Postratamiento El pulido químico de piezas de acero postratamiento con pulido químico se puede utilizar como decoración protectora para el proceso de pretratamiento de galvanoplastia y también se puede utilizar como proceso de pretratamiento para películas químicas como la rayita de fosfatado.

Si no se realiza galvanoplastia o formación de película química, pero se le da forma directamente, se puede rociar barniz amino o barniz acrílico, que tendrá un mejor efecto protector y decorativo después del secado. Si la solución acuosa de pasivación antioxidante se empapa antes de pintar, el efecto anticorrosión mejorará aún más. Herramientas de preparación para el abrillantado del coche: máquina pulidora, disco de lana, disco de esponja, paño de microfibra, película protectora, cinta adhesiva. Material Material: papel de lija, cera para pulir, cera para espejos Función de pulido: elimina la capa de óxido, rayones superficiales, pérdida de brillo causada por la oxidación y otros problemas que afectan la apariencia de la pintura del automóvil. Principio de pulido: Se utiliza presión media y alta para el pulido inicial, de modo que la cera tenga una buena fuerza de corte y la iluminación posterior pueda relajar la presión en el área de pulido según la distancia de un brazo, y las manchas de cera restantes se borran rápidamente; después de completar el pulido. El significado específico y los estándares de calidad de los tres pasos del pulido: esmerilado, pulido y reparación: 1. Esmerilado: elimina la suciedad de la superficie de la pintura mediante el pretratamiento de la superficie, elimina la oxidación severa, los pequeños rayones y los defectos de la superficie. La mayor parte de este proceso utiliza papel de lija con agua. Eliminar defectos superficiales. Este proceso utiliza principalmente papel de lija al agua para eliminar defectos de la superficie, generalmente usando papel de lija al agua marca 3M 1500-2500 Royal. Con el aumento de los costos de mano de obra, la eficiencia del lijado del papel de lija con agua no es alta y el problema de las marcas pesadas del papel de lija después de su uso ha comenzado a ser prominente. Algunas estaciones de trabajo convencionales de alta gama han comenzado a utilizar papel de lija piramidal de 3M, papel de lija P1500 y P3000. , utilizando métodos de lijado seco y semihúmedo, no quedan rastros de papel de lija después del pulido y la operación mecanizada puede mejorar en gran medida la eficiencia del pulido. Los pasos específicos son los siguientes: Pulido 1. Eliminar defectos. Rocíe una pequeña cantidad de agua sobre la superficie de la pintura y use papel de lija piramidal P1500 con una amoladora seca para lijar toda la superficie hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha para que la superficie de la pintura quede mate después del pulido, use un raspador de goma para; Raspe la espuma blanca de la superficie y observe la superficie de la pintura para encontrar la parte convexa. Luego rocíe una pequeña cantidad de agua sobre el disco de lijado para eliminar los defectos. b. La superficie de la pintura es demasiado fina. Lije en exceso el acabado utilizando una lijadora en seco con un disco de lijado piramidal P3000 y una almohadilla de lijado en seco. Rocíe una cierta cantidad de agua sobre la placa de lijado y el acabado, y luego lije todo el acabado a una velocidad más rápida en el orden de arriba, abajo, izquierda y derecha, dos pasadas cada vez. Después de lijar, utilice un raspador de goma para quitar el agua y la espuma blanca de la superficie. Estándar de calidad de enmascaramiento y protección: La superficie de la pintura está libre de capas de óxido, rayones y otros defectos. 2. Pulido: El pulido consiste en nivelar aún más la superficie de la pintura pulida. Elimina las rayas dejadas por el lijado y el abrillantador le da a la pintura un brillo natural. 2.1 Pulido con cera gruesa: Después de pulir con papel de lija, elimine aún más los restos de papel de lija en la superficie y restablezca la planitud y el brillo inicial de la superficie de la pintura. Aplique la cera uniformemente en un área determinada de la superficie de la pintura (es apropiada una sola área de pulido de un brazo de largo y un ancho de brazo) y controle la velocidad de la máquina pulidora entre 1200-2000 rpm. Al principio, use una presión media sobre el disco de pulido para pulir la superficie de la pintura a la misma velocidad. Observe la superficie de la pintura. Después de que se eliminen claramente las marcas del papel de lija, relaje la presión para quitar las marcas de cera y restaurar cierto brillo. superficie de pintura. Después del pulido, se debe utilizar un paño de microfibra para limpiar los restos de cera y polvo de la superficie. Estándares de calidad: elimine las marcas de papel de lija causadas por el papel de lija en la superficie de la pintura y la superficie de la pintura mostrará un brillo parcial. 2.2 Pulido de espejo: elimine las marcas de anillo dejadas por el pulido con cera gruesa y restaure el brillo original de la superficie de la pintura. Estándares de calidad: no hay anillos obvios en la superficie de la pintura del automóvil, y el efecto espejo y el brillo mejoran efectivamente en comparación con antes del pulido. 3. Restauración: recupere la apariencia original de la superficie de la pintura y restáurela a una condición similar a la de un automóvil nuevo. Estándares de calidad: El brillo mejora significativamente que antes del pulido y el reflejo es claramente visible. Para determinar qué abrasivo utilizar, es necesario juzgar el problema de la pintura. Los abrasivos se utilizan para áreas pequeñas y discretas. Se prefieren los abrasivos ligeros. Si los defectos de la pintura son graves, considere utilizar abrasivos medianos o pesados. Al lijar, respete el principio de "mejor lento que rápido, ligero que pesado" para evitar exponer la imprimación. 2. Al dar marcha atrás, evite dañar el cable o la máquina. Está estrictamente prohibido enrollar o tocar el cable. 3. Primero se puede verter la cera de pulido sobre la superficie de la pintura y dispersarla uniformemente para evitar que la pintura salpique. 4. Antes de pulir la superficie de la pintura, se recomienda limpiarla con lodo de lavado de autos para eliminar las partículas de la superficie y los contaminantes adheridos a la superficie de la pintura. 5. Al pulir el capó delantero, use una toalla grande o una película protectora para cubrir el vidrio frontal y evitar que la cera de pulido entre en contacto con la tira selladora del vidrio y el limpiaparabrisas y dificulte su extracción. 6. Aplique cera de pulido uniformemente sobre la placa de lana o la placa de esponja para evitar salpicaduras y desperdicio de material. 7. La máquina usada debe colocarse correctamente, con las dos manijas apoyando el suelo y la rueda de lana hacia arriba. Concepto CMP CMP significa pulido químico mecánico y rectificado químico mecánico.

Los equipos y consumibles utilizados en la tecnología CMP incluyen: máquina pulidora, lechada de pulido, almohadilla de pulido, equipo de limpieza post-CMP, equipo de control de procesos y detección de puntos finales de pulido, equipo de detección y procesamiento de residuos, etc. Monsanto propuso por primera vez el concepto de tecnología CMP en 1965. Esta tecnología se utilizó originalmente para obtener superficies de vidrio de alta calidad para aplicaciones como telescopios militares. En 1988, IBM comenzó a aplicar la tecnología CMP a la producción de 4MDRAM. Desde 1991, IBM ha aplicado con éxito CMP a la producción de 64MDRAM. La tecnología se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo. A diferencia de los métodos tradicionales de pulido puramente mecánico o químico, CMP utiliza el efecto combinado del pulido químico y el pulido mecánico para evitar daños en la superficie causados ​​por el pulido mecánico puro y la velocidad de pulido lenta, la mala planitud y consistencia de la superficie causada por el pulido químico puro. Utiliza el principio de "esmerilado suave y espuma dura" en el desgaste, es decir, utiliza materiales más blandos para pulir para lograr un efecto de pulido de superficie de alta calidad. Líquido de pulido CMP El fluido de pulido CMP es un producto de pulido de alta pureza y bajo contenido de iones metálicos producido mediante un proceso especial que utiliza polvo de silicio de alta pureza como materia prima. Se utiliza ampliamente en el pulido de alto nivel a nivel nano de diversos materiales. Cómo pulir 1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica para eliminar las irregularidades de la superficie del material pulido para obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan tiras de zeolita, ruedas de lana, papel de lija, etc. Se utilizan, y se utilizan principalmente operaciones manuales, como piezas especiales como Para la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como una mesa giratoria, y se utilizan métodos de esmerilado y pulido ultrafinos si la calidad de la superficie es alta. El esmerilado y pulido de súper precisión utiliza abrasivos especiales para presionar el líquido de pulido que contiene abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar y realiza una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método. 2. Pulido químico El pulido químico consiste preferentemente en disolver las partes microscópicas convexas de la superficie del material hacia las partes cóncavas en el medio químico, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de aproximadamente 10 µm. 3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito, reduciendo la rugosidad geométrica de la superficie del material, Ra>1μm. (2) Nivelación de luz microscópica y polarización anódica, el brillo de la superficie aumenta, Ra <1 μm. 4. Pulido ultrasónico: coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico. El abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo se pule basándose en la oscilación de ondas ultrasónicas. Rectificado y pulido. El poder de observación macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeño y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación del equipo es más difícil. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. La corrosión y la electrólisis se llevan a cabo en la solución, y luego se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie; El líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y es beneficioso para el brillo de la superficie. 5. Pulido fluido El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para pulir la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido y rectificado por potencia de fluido. El rectificado por fluido es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido transporta partículas abrasivas y oscila a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. Este medio se utiliza principalmente para fluir a través de un buen compuesto especial a menor presión y mezclarlo con abrasivos para fabricar herramientas abrasivas. 6. Esmerilado y pulido magnético El esmerilado y pulido magnético es el proceso de rectificar la pieza de trabajo utilizando un cepillo abrasivo formado por abrasivos magnéticos bajo la acción de un campo magnético. Este método tiene las características de alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buen ambiente de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.

Tecnología convencional Tres tecnologías principales de esmerilado y pulido 1. La primera es el esmerilado físico. Este tipo de partículas de esmerilado tienen forma de diamante irregular y tienen varios espesores. El efecto de eliminación de oxidación y rayones es bastante bueno. actualmente en el mercado, sin embargo, el uso de abrasivos gruesos prismáticos a menudo causará rayones finos secundarios, lo que requerirá abrasivos más finos que el segundo pulido. El procedimiento es complicado e inevitablemente dañará la pintura. El uso frecuente de productos y procesos tan abrasivos hace que la superficie de la pintura del automóvil dependa del pulido y encerado como si se tomara un medicamento. La capa de barniz se vuelve cada vez más delgada y el brillo de la pintura original del automóvil se eclipsa. y pulido Los rayones ásperos y medios han desaparecido y hay un efecto brillante, pero hay rayones finos evidentes y marcas de remolinos bajo el sol. Algunos rayones se rellenan con cera o resina aceitosa en lugar de eliminarse por completo; si la grasa es demasiado alta, el pulido provocará bolas peludas. Esto se debe a que algunos rayones se rellenan con cera o aceite resinoso en lugar de eliminarse por completo. Este método de pulido puede hacer que reaparezcan fácilmente los rayones después de lavar el auto dos o tres veces, lo cual es muy engañoso. ¡Los propietarios de tiendas y técnicos poco razonables pueden ser muy problemáticos! 3. El tercero es una tecnología de molienda relativamente avanzada y poco común, tecnología de trituración y pulido retardada. Los abrasivos son perlas de vidrio, que no causarán rayones secundarios y la temperatura de la superficie de la pintura es baja cuando la bola de pulido gira a alta velocidad. velocidad y golpea el abrasivo Cuando se genera una cierta temperatura, las partículas abrasivas se rompen instantáneamente en partículas más finas, realizando efectivamente un pulido fino y profundo en la superficie de la pintura. En un solo paso, el pulido se vuelve cada vez más brillante. Esta tecnología de pulido garantiza el efecto. Y esta tecnología de pulido garantiza que el efecto sea excelente y que el daño a la superficie de la pintura causado por el pulido se elimine en la mayor medida (¡el pulido la dañará)! Al mismo tiempo, este abrasivo no contiene ingredientes aceitosos como cera o resina. El brillo que arroja es el brillo de la pintura original profunda en la superficie de la pintura y la textura de la luz fría es asombrosa.