Programación de tecnología CNC

1. Métodos de programación de máquinas herramienta CNC

Existen tres métodos para la programación de máquinas herramienta CNC: programación manual, programación automática y CAD/CAM.

1. Programación manual

El análisis de patrones de piezas, el procesamiento de procesos, el cálculo numérico, la escritura de la lista de programas y la entrada e inspección del programa se completan manualmente. Es adecuado para mecanizado puntual o piezas con formas geométricas menos complejas. Sin embargo, requiere mucho tiempo y es propenso a errores al programar piezas complejas.

2. Programación automática

Usar una computadora o máquina de programación para completar el proceso de compilación de programas de piezas es muy conveniente para piezas complejas.

3. CAD/CAM

Utilice el software CAD/CAM para realizar la programación automática de formas e imágenes. El software más típico es Master CAM, que puede completar la programación de fresado, torneado y corte de alambre de dos, tres, cuatro y cinco coordenadas. Aunque este tipo de software tiene una única función, es sencillo. para aprender y de bajo precio, y sigue siendo adecuado para las pequeñas y medianas empresas.

2. Contenidos y pasos de la programación de máquinas herramienta CNC

1. Contenidos principales de la programación de máquinas herramienta CNC

Analizar patrones de piezas, determinar el proceso de mecanizado y realizar procesamiento matemático, escribir listas de programas, crear medios de control, realizar verificaciones de programas, ingresar programas y realizar cortes de prueba de piezas de trabajo.

2. Pasos de las máquinas herramienta CNC

(1) Analizar los dibujos de las piezas y el procesamiento del proceso

Analizar la forma geométrica, el tamaño y los requisitos técnicos de las piezas según a los dibujos, aclarar el contenido y los requisitos del procesamiento, decidir el plan de procesamiento, determinar la secuencia de procesamiento, diseñar el accesorio, seleccionar la herramienta, determinar la trayectoria razonable de la herramienta y seleccionar la cantidad de corte razonable, etc.

Al mismo tiempo, también debemos aprovechar al máximo las funciones del sistema CNC y las capacidades de la propia máquina herramienta CNC, seleccionar correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el método de corte, y minimizar el tiempo auxiliar como como cambio de herramienta e indexación.

(2) Procesamiento matemático

Antes de programar, de acuerdo con las características geométricas de la pieza, primero establezca un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y formule una ruta de procesamiento de acuerdo con los requisitos de la pieza. Después del dibujo del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo establecido, primero calcule la trayectoria de movimiento de la herramienta. Para piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), solo necesita calcular los valores de coordenadas del punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco y la intersección o Punto tangente de los dos elementos geométricos.

(3) Escriba una lista de programas de piezas

Después de determinar la ruta de mecanizado y los parámetros del proceso, escriba una lista de programas de piezas de acuerdo con el código designado y el formato de segmento de programa especificado por el CNC. sistema.

(4) Entrada del programa

(5) Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza

3. Estructura del programa de mecanizado CNC

1. Composición del programa: consta de múltiples segmentos de programa.

O0001; La función O (FANUC-O, AB8400-P, SINUMERIK8M-) especifica el número de programa, y ​​cada número de programa corresponde a una pieza procesada.

N010 G92 X0 Y0; El punto y coma indica el final de la sección del programa.

N020 G90 G00 X50 Y60...;

N150 M05

N160 M02

2. Formato de segmento de programa:

(1) Formato de dirección de palabra: como N020 G90 G00. X50 Y60

El formato más utilizado, lo utilizan las máquinas herramienta CNC modernas. La dirección N es el número de segmento del programa, la dirección G y el número 90 constituyen la dirección de palabra para la función de preparación.

(2) Formato de segmento de programa variable: como B2000 B3000 B B6000

Utilice el separador B para abrir cada palabra. Si no hay datos, el separador no se puede omitir. Comúnmente utilizado en máquinas herramienta de corte de alambre CNC. Además, también existen formatos como la programación 3B.

(3) Formato de segmento de programa de secuencia fija: como 00701 0

Es relativamente raro.

Los datos están estrictamente organizados en orden y longitud, y no debe haber errores. El segmento de programa anterior significa: N007 G01 p> El procesamiento matemático de los dibujos de piezas es principalmente para calcular el tamaño de la trayectoria de procesamiento de la pieza, es decir, para calcular el tamaño. coordenadas del punto base y nodo del contorno de procesamiento de la pieza, o las coordenadas del punto base y nodo del contorno del centro de la herramienta, para compilar el programa de procesamiento.

1. Cálculo de coordenadas del punto base

Generalmente, las máquinas herramienta CNC solo tienen funciones de interpolación lineal y de arco. Para un perfil plano compuesto por líneas rectas y arcos, la tarea principal del cálculo numérico durante la programación es encontrar las coordenadas de cada punto base.

(1) El significado de punto base

Se denomina punto base al punto de intersección o tangente de diferentes rectas geométricas que constituyen el contorno de la pieza. El punto base se puede utilizar directamente como punto inicial o final de su trayectoria de movimiento.

(2) Contenido del cálculo directo

De acuerdo con los requisitos para completar la hoja del programa de procesamiento, el contenido del cálculo directo del punto base incluye: el punto inicial y el punto final de cada trayectoria de movimiento en las coordenadas del sistema de coordenadas seleccionado, el valor de la coordenada central de la trayectoria de movimiento del arco.

El método de cálculo directo del punto base es relativamente simple y generalmente se puede completar manualmente según las condiciones conocidas dadas en el dibujo de la pieza. Es decir, basándose en las dimensiones dadas en el dibujo de la pieza, el valor se calcula directamente utilizando conocimientos relevantes de álgebra, trigonometría, geometría o geometría analítica. Al calcular, asegúrese de dejar suficientes dígitos después del punto decimal para garantizar una precisión suficiente.

2. Cálculo de coordenadas de nodos

Para algunos contornos planos que se componen de curvas de ecuación no circulares Y=F(X), como involutas, espirales de Arquímedes, etc. Sólo se pueden aproximar con líneas rectas y arcos que se pueden mecanizar. En este momento, la tarea del cálculo numérico es calcular las coordenadas de los nodos.

(1) Definición de nodos

Cuando se utiliza una máquina herramienta CNC que no tiene la función de interpolación de curvas no circulares para procesar piezas con contornos de curvas no circulares, durante la preparación del programa de procesamiento, a menudo se utilizan múltiples segmentos de línea recta o arcos para aproximar curvas no circulares, lo que se denomina procesamiento de ajuste. Los puntos de intersección o tangencia de los segmentos de línea ajustados se llaman nodos.

(2) Cálculo de las coordenadas de los nodos

El cálculo de las coordenadas de los nodos es difícil y requiere una gran carga de trabajo, por lo que a menudo se realiza por computadora. También se puede calcular manualmente cuando sea necesario. El método más utilizado es el método de aproximación lineal (método de distancia igual, método de paso igual y método de error igual) y el método de aproximación de arco.

Alguien usa AutoCAD para dibujar y luego capturar los puntos de coordenadas. Este también es un método simple y efectivo dentro de la precisión permitida.