¿Consejos para programar la amoladora de torno CNC?
Primero cerca, luego lejos, primero desbaste y luego fino, primero el interior y luego el exterior, el procedimiento es el más ágil, la trayectoria de la herramienta es la más corta, el trazo vacío es el más corto, etc.
1. La programación manual, el análisis de patrones de piezas, el procesamiento de procesos, el cálculo numérico, la escritura de la lista de programas y la entrada e inspección del programa se completan manualmente. Es adecuado para mecanizado puntual o piezas con formas geométricas menos complejas. Sin embargo, requiere mucho tiempo y es propenso a errores al programar piezas complejas.
2. La programación automática utiliza una computadora o máquina de programación para completar el proceso de compilación de programas de piezas, lo cual es muy conveniente para piezas complejas.
3. CAD/CAM, utilizando software CAD/CAM para realizar la programación automática de formas e imágenes. El software más típico es MasterCAM, que puede completar la programación de fresado, torneado y corte de alambre de dos, tres, cuatro y cinco coordenadas. Aunque este tipo de software tiene una única función, es fácil de realizar. aprender y tiene un precio bajo sigue siendo la opción más popular entre las pequeñas y medianas empresas en la actualidad.
El jingle de código de máquina herramienta CNC incluye G90 para entrada de valor absoluto, G31 para corte de hilo de avance igual, G91 para entrada de valor relativo, G32 para función de salto, G00 para posicionamiento rápido de puntos, M02 para fin de programa, etc. .
Aunque los tornos CNC tienen una flexibilidad de procesamiento superior a los tornos comunes, todavía existe una cierta brecha entre ellos y los tornos comunes en términos de la eficiencia de producción de una determinada pieza. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de los tornos CNC se ha convertido en la clave, y el uso racional de las habilidades de programación y la preparación de programas de procesamiento eficientes a menudo tienen efectos inesperados en la mejora de la eficiencia de las máquinas herramienta.