¿Un documento sobre ciertos tipos de análisis de fallas y tecnología de reparación y mantenimiento de tornos CNC?Palabras clave de muestra de documento de mantenimiento de máquinas herramienta CNC: uso de máquinas herramientas comunes para procesar y reparar la batería del sistema CNC "máquina CNC Material de papel de mantenimiento de herramientas Los artículos de ingeniería provienen de Internet y los derechos de autor pertenecen al autor; el desarrollo de la ciencia y la tecnología en la aplicación y el mantenimiento de máquinas herramienta CNC ha planteado requisitos de alta precisión y complejidad para los productos mecánicos, y el La actualización de productos también se está acelerando, lo que no solo afecta a los equipos de máquinas herramienta. Se plantean requisitos de precisión y eficiencia, sino que también se plantean requisitos de versatilidad y flexibilidad. Las máquinas herramienta CNC son un nuevo tipo de máquinas herramienta automatizadas producidas en respuesta a este requisito. Las máquinas herramienta CNC integran tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de control automático, tecnología de servoaccionamiento y otras tecnologías mecánicas de precisión, y son productos típicos con un alto grado de integración electromecánica. Es en sí mismo una parte importante de la mecatrónica y un símbolo importante del nivel técnico de las máquinas herramienta modernas. Las máquinas herramienta CNC reflejan la corriente principal actual del progreso tecnológico de las máquinas herramienta en el mundo, son un símbolo importante para medir el nivel de la tecnología de fabricación mecánica y desempeñan un papel básico y central importante en las tecnologías de fabricación avanzadas, como la producción flexible y la fabricación integrada por computadora. Por lo tanto, cómo utilizar mejor las máquinas herramienta CNC es una cuestión muy importante. Dado que las máquinas herramienta CNC son equipos de precisión costosos, no se puede ignorar su mantenimiento. 1. Máquinas herramienta CNC 1. El concepto de mecanizado CNC El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es combinar varias operaciones requeridas durante el proceso de mecanizado (como velocidad del husillo, aflojamiento y sujeción de la pieza de trabajo, avance y retracción, accionamiento y parada). apagado automático del refrigerante) y los pasos, así como la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, se representan mediante códigos digitales. La información digital se transmite al dispositivo CNC a través del medio de control (como una cinta o disco de papel perforado, etc.). y los procesos y operación del dispositivo CNC. Una vez procesada y calculada la información de entrada, se envían varias señales de control para controlar el servosistema u otros componentes impulsores de la máquina herramienta, de modo que la máquina herramienta pueda procesar automáticamente la pieza de trabajo requerida. Por lo tanto, la clave del mecanizado CNC es la recopilación de datos de procesamiento y parámetros del proceso, es decir, la programación CNC. El mecanizado CNC generalmente incluye el siguiente contenido: (1) Analizar dibujos para determinar las piezas que requieren mecanizado CNC (2) Utilizar software de gráficos (como CAXA Manufacturing Engineer) para modelar las piezas que requieren mecanizado CNC (3) Seleccionar según; las condiciones de procesamiento Se utilizan parámetros de procesamiento apropiados para generar trayectorias de procesamiento (incluidas trayectorias de desbaste, semiacabado y acabado) (4) Inspección de simulación de la trayectoria (5) Generación de código G (6) Transmisión a la máquina herramienta; tratamiento. 2. Características de las máquinas herramienta CNC (1) Alta flexibilidad El procesamiento de piezas mediante máquinas herramienta CNC depende principalmente del programa de procesamiento, a diferencia de las máquinas herramienta ordinarias, no necesita fabricar ni reemplazar muchas herramientas y accesorios, ni tampoco. ajustar frecuentemente la máquina herramienta. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son adecuadas para el reemplazo frecuente de piezas. En otras palabras, es adecuado para la producción de una sola pieza, lotes pequeños y el desarrollo de nuevos productos, acorta el ciclo de preparación de la producción y ahorra muchos costos de equipos de proceso. (2) Alta precisión de mecanizado. La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC generalmente puede alcanzar 0,005 ~ 0,1 mm. Las máquinas herramienta CNC se controlan en forma de señales digitales. Cada vez que el dispositivo CNC emite una señal de pulso, las partes móviles de la máquina. La herramienta se mueve mediante un pulso equivalente (generalmente es de 0,001 mm), y el dispositivo CNC puede compensar el juego de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta y el error promedio del paso del tornillo. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta CNC es. relativamente alto. (3) La calidad del procesamiento es estable y confiable Al procesar el mismo lote de piezas, utilizando la misma máquina herramienta y las mismas condiciones de procesamiento, utilizando la misma herramienta y programa de procesamiento, la trayectoria de la herramienta será exactamente la misma, las piezas. tener buena consistencia y calidad estable. (4) Las máquinas herramienta CNC de alta eficiencia de producción pueden acortar eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. La máquina herramienta CNC tiene un amplio rango de velocidad y avance del husillo, lo que permite que la máquina herramienta realice una gran cantidad de potencia de corte. Las máquinas herramienta han entrado en la era del procesamiento de alta velocidad. Las máquinas herramienta CNC han entrado en la era del procesamiento de alta velocidad. El rápido movimiento, posicionamiento y corte a alta velocidad de las piezas móviles de la máquina herramienta reducen el tiempo de respuesta entre productos semiacabados. y mejorar la eficiencia de la producción. (5) Mejorar las condiciones laborales. Las máquinas herramienta CNC se ajustan antes del procesamiento. Una vez que se ingresa e inicia el programa, la máquina herramienta puede procesar de manera automática y continua hasta el final del procesamiento. El operador realiza principalmente la entrada de programas, edición, carga y descarga de piezas, preparación de herramientas, observación del estado del procesamiento, inspección de piezas, etc. La intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo del operador de la máquina herramienta tiende a ser trabajo mental. Además, las máquinas herramienta generalmente están cerradas para su procesamiento, lo que es limpio y seguro. (6) Propicio para la modernización de la gestión de la producción. Al procesar máquinas herramienta CNC, el tiempo de procesamiento se puede estimar con precisión de antemano y las herramientas y accesorios utilizados pueden lograr una gestión estandarizada y moderna.
Las máquinas herramienta CNC utilizan señales digitales y códigos estándar como información de control, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento. Se ha integrado orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM) y es la base de la tecnología de fabricación integrada moderna. 3. Cuestiones a las que se debe prestar atención al utilizar máquinas herramienta CNC Antes de utilizar máquinas herramienta CNC, debe leer atentamente el manual de instrucciones de la máquina herramienta y otra información relevante para operar la máquina herramienta correctamente, y prestar atención a los siguientes puntos. : (1) Los operadores de máquinas herramienta y el personal de mantenimiento deben estar calificados. Los profesionales con la correspondiente experiencia o capacitación técnica en máquinas herramienta deben operar la máquina herramienta de acuerdo con los procedimientos operativos seguros y las normas operativas de seguridad (2) No se permite que los no profesionales abran la máquina; puerta del gabinete eléctrico, y debe confirmar el interruptor de alimentación principal de la máquina herramienta antes de abrir la puerta del gabinete eléctrico. Solo el personal de mantenimiento profesional puede abrir la puerta del gabinete eléctrico y realizar el mantenimiento del suministro de energía (3) Excepto algunos parámetros que están disponibles y modificables para los usuarios, otros parámetros del sistema, parámetros del husillo, parámetros del servo, etc. no pueden modificarse de forma privada; usuarios, de lo contrario la operación se dañará. Puede causar daños al equipo del operador, piezas de trabajo, vida personal, etc. (4) Durante el primer procesamiento después de modificar los parámetros, la máquina herramienta utiliza el bloqueo de la máquina herramienta sin sujetar la herramienta y pieza de trabajo (5) El programa PLC de la máquina herramienta se basa en las instrucciones del fabricante de la máquina herramienta. La máquina herramienta necesita ser diseñada y no necesita ser modificada. Las modificaciones y operaciones incorrectas pueden causar daños a la máquina herramienta e incluso causar lesiones al operador (6) Se recomienda que el tiempo de operación continua de la máquina herramienta no exceda las 24 horas. Si el tiempo de operación continua es demasiado largo; afectará la vida útil del sistema eléctrico y de algunos componentes mecánicos, afectando así la precisión de la máquina herramienta (7) No se permite desconectar ni enchufar todas las juntas, conectores, etc. mientras está encendido, de lo contrario se producirán consecuencias graves. . 2. Mantenimiento de máquinas herramienta CNC El sistema CNC es el componente central de las máquinas herramienta CNC. Por lo tanto, el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC es principalmente el mantenimiento del sistema CNC. Después de un uso prolongado del sistema CNC, el rendimiento de los componentes electrónicos envejecerá o incluso se dañará, especialmente algunas piezas mecánicas. Para maximizar la vida útil de los componentes y el ciclo de desgaste de las piezas, se deben evitar diversas fallas, especialmente accidentes graves. ocurre, es necesario realizar un mantenimiento de rutina en el sistema CNC. En resumen, debemos prestar atención a los siguientes aspectos. 1. Formular normas y reglamentos para el mantenimiento diario del sistema CNC. Determinar los procedimientos de mantenimiento correspondientes en función de las características de cada componente. Por ejemplo, se especifica claramente qué cosas deben limpiarse cada día (como la limpieza de la unidad de entrada/salida del sistema CNC - el lector fotoeléctrico, comprobar si las piezas estructurales mecánicas están bien lubricadas, etc.), y qué piezas deben revisarse o reemplazarse periódicamente (como las escobillas del servomotor de CC) y el conmutador debe inspeccionarse mensualmente). 2. Las puertas de los gabinetes CNC y de los gabinetes de alto voltaje deben abrirse lo menos posible porque el aire en el taller de procesamiento generalmente contiene niebla de aceite, polvo e incluso polvo metálico. Una vez que caen sobre los circuitos impresos o componentes eléctricos del sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso causar daños a los componentes y circuitos impresos. Para sobrecargar el sistema CNC durante mucho tiempo en verano, algunos usuarios abren la puerta del gabinete del CNC para disipar el calor. Este es un método absolutamente indeseable y eventualmente provocará daños acelerados al sistema CNC. El método correcto es reducir la temperatura ambiente externa del sistema CNC. Por lo tanto, debe haber una regla estricta de que, a menos que se realicen los ajustes y el mantenimiento necesarios, no se permite abrir la puerta del gabinete a voluntad, y mucho menos el método para abrir la puerta del gabinete. 3. Limpie el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del sistema CNC a tiempo. Verifique si los distintos ventiladores de enfriamiento del gabinete del sistema CNC funcionan correctamente todos los días. Dependiendo del entorno de trabajo, verifique si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses. o trimestralmente. Si hay demasiado polvo acumulado en el filtro, se debe limpiar a tiempo; de lo contrario, la temperatura en el gabinete del sistema CNC será demasiado alta (generalmente no se permite exceder los 55 °C), lo que resultará en una alarma de sobrecalentamiento o falta de confiabilidad. Funcionamiento del sistema CNC. 4.4 Monitorear frecuentemente el voltaje de la red del sistema CNC El sistema CNC producido por FANUC permite que el voltaje de la red fluctúe dentro del rango del 85% al 110% del valor nominal. Si excede este rango, el sistema no funcionará correctamente e incluso puede causar daños a los componentes electrónicos internos del sistema CNC. 5. Reemplace periódicamente la batería de la memoria El sistema CNC producido por FANUC tiene dos tipos de memoria: (1) Memoria de burbuja magnética, que no requiere baterías.