Ideas de programación para mecanizado CNC
Son toda la esencia
En el mecanizado CNC, las fresas de fondo plano se utilizan comúnmente para fresar los contornos internos y externos de piezas planas y planos de fresado. Los parámetros relevantes de esta herramienta son los siguientes:
Primero, el radio de la fresa RD debe ser menor que el radio de curvatura mínimo Rmin de la superficie del contorno interior de la pieza, generalmente RD=(0,8-0,9)Rmin .
El segundo es la altura de procesamiento de la pieza Hlt; (1/4-1/6)RD para asegurar que la herramienta tenga suficiente rigidez
① Reducir el número de herramientas según sea necesario. tanto como sea posible; ② una herramienta Después de sujetar, todas las piezas de procesamiento que se pueden procesar deben completarse ③ las herramientas para desbaste y acabado deben usarse por separado, incluso si son herramientas del mismo tamaño ④ primero fresar y luego perforar; primero el acabado de la superficie y luego el procesamiento bidimensional Acabado del contorno ⑥ Cuando sea posible, la función de cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC debe utilizarse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia de la producción, etc.
Cuando se realiza un corte desbaste, la tolerancia se establece en 1/5 del margen. Cuando se realiza un corte suave, la tolerancia se establece en 0,01. La dureza del material en bruto es alta: el fresado ascendente es mejor
La dureza del material en bruto es baja: el fresado hacia abajo es mejor Desbaste: el fresado ascendente es mejor, acabado: el fresado hacia abajo es mejor
⑴Tamaño general Al desbastar materiales de acero, intente usar Φ30R5, y cuando use materiales de acero más grandes, intente usar Φ63R6
⑶ Cuchilla ligera con forma 2D macho de cobre, use la herramienta M12 si el la altura es inferior a 50 mm
La altura es de 50 -70 mm, use la herramienta M16;
Altura entre 70-85 mm, use M20;
Altura entre 85- 120 mm, utilice M25;
Utilice mangos de herramientas voladoras Φ25R0.8 y Φ32R0.8 para procesar más de 120 mm;
⑷ Intente utilizar Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como herramienta para superficies curvas más planas o superficies curvas de perfil más alto
Herramienta de cuchilla ligera;
5. Al desbastar el material de acero, la cantidad de corte en Z es de 0,5 a 0,7 mm. Al desbastar el material de cobre, la cantidad de corte en Z es de 1,0 a 1,5 mm (la rugosidad interna es de 1,0 mm, el borde de referencia es de desbaste de 1,5 mm)
6 Al fresar en paralelo, presione como máximo. "Acabado" Tabla de parámetros de contorno óptimo paralelo" para configurar. La cantidad restante antes del fresado fino debe ser lo más pequeña posible, material de acero de 0,10 a 0,2 mm. Material de cobre 0,2--0,5 mm. No utilice un plano con un área de corte de precisión grande de la herramienta R
8. Corte rápidamente a una altura de 3 mm y use la velocidad F (la profundidad de procesamiento relativa F es 300 mm/). m Hay corte en espiral y La velocidad F de la herramienta Z-down para alimentación externa es siempre de 900 mm/m, la velocidad F para la herramienta Z-down en el área de paso es siempre de 150 mm/m y la velocidad F para. El movimiento rápido interno es siempre de 6500 mm/m (se debe utilizar G01).
9. Cuando utilice cuchillos voladores Φ63R6, Φ40R6 y Φ30R5 para raspar, deje un margen de 0,8 mm en un lado. El fenómeno de escalonamiento de la cuchilla no puede ocurrir y Φ63R6 no se puede usar para procesar el marco interior. un rango de procesamiento más pequeño. Después de desbastar la ranura, se debe utilizar la misma herramienta para reprocesar el plano más grande, asegurándose de dejar un margen de 0,2 mm en la parte inferior para que la siguiente herramienta pueda terminar directamente la parte inferior de la pieza de trabajo.
10. Antes del fresado fino, el margen de esquina debe limpiarse aproximadamente con una herramienta de menor diámetro. Cuando la esquina no se pueda limpiar,
debe bloquearse con una superficie curva para evitar un exceso. La tolerancia angular durante el fresado fino puede provocar daños en la herramienta
2. Seleccionar una herramienta de referencia durante el arranque secundario puede causar fácilmente un sobrecorte o una colisión de la herramienta" R; _, b2 g q0 ^amp; f p>
Solución: Al seleccionar una herramienta de referencia, debemos configurar la herramienta de referencia S" w N: m$ h) g! 2~~3MM más grande que el diámetro real de la herramienta Cuchilla de punta redondeada 9 @ ( k* |/ z# q0 L/S también será mayor que el ajuste del ángulo R anterior.
La pendiente de la línea 2D, si excede la pendiente de cuántos grados desea lavar, simplemente cambie la pendiente de la cuchilla y genere la trayectoria de la herramienta. Finalmente, use una cuchilla plana para procesar.
4. Use rugoso El tamaño del cuchillo depende principalmente de la forma. Si puede usar un cuchillo grande, ¡use un cuchillo grande! El error de desbaste puede ser mayor si es necesario tratar térmicamente un lado después del desbaste, es necesario dejar un margen de aproximadamente 1 mm. Esto evita la deformación después del tratamiento térmico y que no suene en algunos lugares.
5 Dos de espesor. La segunda parte del Cimatron E es muy potente. ¡El segundo gong grueso puede golpear los lugares donde la espada grande no puede llegar!
6 Luz áspera. Después de la segunda rugosidad, pase por la raya para nivelar el margen.
7 Esquinas despejadas. Después de limpiar la esquina, se puede utilizar el cuchillo ligero para igualar la fuerza sobre el cuchillo.
8 Cuchillos Ligeros. Generalmente se utilizan cuchillos de bola y cuchillos de punta redondeada. Algunos pueden usar un cuchillo plano para tomar la luz paralela.
Cuchilla voladora 90%--100%
Cuchilla plana 65%--80%
Cuchilla de bolas menos del 30%.
Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será el valor porcentual.
Para reducir el salto del cuchillo, intenta designar algunos puntos de entrada. En comparación con el avance de herramienta predeterminado, la trayectoria de la herramienta es obviamente más atractiva y más razonable.