¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los prototipos?

El procesamiento de prototipos se refiere al proceso de creación de modelos físicos basados ​​en dibujos de diseño, que es un paso esencial en el desarrollo de productos. Hay muchas formas de procesar prototipos y se pueden seleccionar diferentes métodos de procesamiento según las diferentes necesidades.

1. Procesamiento manual

El procesamiento manual es el método de procesamiento de prototipos más básico y el método más común. Se basa principalmente en las habilidades manuales de los trabajadores para fabricar materiales en la forma y el tamaño requeridos mediante corte, doblado, rectificado, etc. Las ventajas del procesamiento manual son el bajo costo, la alta velocidad y la alta flexibilidad. Puede adaptarse a las necesidades de diferentes formas y tamaños y no requiere ningún equipo o tecnología especial. Sin embargo, la precisión y consistencia del procesamiento manual son bajas y no pueden satisfacer la demanda de alta precisión. También requiere que los técnicos tengan ciertas habilidades y experiencia manuales.

2. Mecanizado CNC

El mecanizado CNC se refiere a la forma en que las máquinas herramienta de procesamiento son controladas por programas informáticos para su procesamiento. El mecanizado CNC puede lograr un mecanizado de alta precisión. Al mismo tiempo, debido al control del programa, también puede lograr un cierto grado de procesamiento automatizado, mejorando la eficiencia de la producción. El mecanizado CNC también puede procesar formas complejas y la velocidad de procesamiento es más rápida que el mecanizado manual. La desventaja del mecanizado CNC es que es más caro, requiere equipos y tecnología de mecanizado CNC profesionales y también requiere que los diseñadores tengan ciertas capacidades de programación informática.

3. Impresión 3D

La impresión 3D es un método de procesamiento que crea modelos físicos mediante la superposición de materiales. La impresión 3D tiene las ventajas de una velocidad de fabricación rápida, un costo de fabricación bajo, una alta eficiencia de producción y puede lograr una conexión perfecta. Al mismo tiempo, la impresión 3D también puede lograr formas y estructuras internas complejas para satisfacer diferentes necesidades de diseño. La desventaja de la impresión 3D es que, debido al método de fabricación apilado, la superficie del modelo impreso es relativamente rugosa y requiere procesamiento y pulido posteriores.

4. Molde de réplica al vacío

El molde de réplica al vacío es un método de procesamiento que crea un modelo físico haciendo un molde, colocando materiales en el molde, calentándolo y comprimiéndolo en condiciones de vacío. . Los moldes de vacío tienen las ventajas de una alta precisión de fabricación, buena calidad de apariencia y pueden producirse en masa. La desventaja del moldeo al vacío es que requiere fabricar moldes, lo cual es relativamente costoso y sólo es adecuado para ciertos productos de formas específicas.

5. Procesamiento de moldeo por inyección

El procesamiento de moldeo por inyección es un método de procesamiento que inyecta plástico fundido en un molde, saca el molde después de enfriarlo y crea un modelo físico. El moldeo por inyección tiene las ventajas de una velocidad de fabricación rápida, bajo costo y puede producirse en masa. Al mismo tiempo, el moldeo por inyección también puede lograr un procesamiento de alta precisión y puede producir formas y estructuras internas complejas para satisfacer diferentes necesidades de diseño. La desventaja del moldeo por inyección es que requiere la fabricación de moldes, lo cual es relativamente caro y sólo es adecuado para materiales plásticos.

Los pasos del moldeo por inyección incluyen:

1. Diseñar el molde: El diseñador necesita diseñar un molde que cumpla con los requisitos del producto, incluyendo la forma, el tamaño, el material, etc. del molde.

2. Fabricar el molde: El fabricante fabrica el molde de acuerdo con los dibujos de diseño, que pueden realizarse mediante mecanizado CNC, mecanizado por descarga eléctrica, etc.

3. Procesamiento de moldeo por inyección: Inyectar el plástico fundido en el molde, enfriarlo y darle forma, y ​​finalmente retirar el molde para obtener el producto.

4. Procesamiento de seguimiento: Realizar procesamiento posterior en el producto, como desbarbado, pulido, etc.