¿Qué significan "g99" y "g88" de los centros de mecanizado CNC?

En programación de centros de mecanizado y fresado CNC:

G98 vuelve al plano inicial,

G99 vuelve al punto R.

En la programación de tornos CNC

G98 generalmente significa avance por minuto, y la unidad de F detrás de él es: mm/minuto.

G99 En términos generales, es; significa el avance por revolución, y la unidad de F detrás de él es: mm/revolución;

El centro de mecanizado CNC es una automatización de alta eficiencia compuesta por equipos mecánicos y un sistema CNC adecuado para procesar piezas de máquinas herramienta complejas. . El centro de mecanizado CNC es actualmente una de las máquinas herramienta CNC más productivas y utilizadas del mundo. Su capacidad de procesamiento integral es sólida y la pieza de trabajo puede completar más contenido de procesamiento después de una sujeción. La precisión del procesamiento es alta para piezas de trabajo por lotes con dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la del equipo ordinario. completo Muchos procesos que los equipos ordinarios no pueden completar son más adecuados para el procesamiento de una sola pieza con formas complejas y requisitos de alta precisión o lotes pequeños y medianos de producción de variedades múltiples. Concentra las funciones de fresado, mandrinado, taladrado, roscado y roscado en una sola pieza del equipo, lo que lo hace capaz de múltiples métodos de proceso. Los centros de mecanizado se clasifican según la posición espacial del husillo durante el mecanizado: centros de mecanizado horizontales y verticales. Clasificados por uso del proceso: centros de mecanizado de mandrinado y fresado, centros de mecanizado de composites. Clasificaciones especiales según funciones incluyen: centros de mecanizado de banco simple, banco de trabajo doble y banco de trabajo múltiple. Centros de mecanizado de monoeje, doble eje, tres ejes, cajas de husillo intercambiables, etc.

En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.

① Se debe garantizar la precisión y rugosidad de la superficie de la pieza a procesar.

② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje inactivo y mejore la eficiencia del procesamiento.

③ Intente simplificar la carga de trabajo de los cálculos numéricos y simplificar los procedimientos de procesamiento.

④ Para algunos programas reutilizados, se deben utilizar subrutinas.

Ventajas de los centros de mecanizado CNC:

① Reduce significativamente el número de herramientas y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y modificación de nuevos productos.

② La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es alta y se adapta a los requisitos de procesamiento de las aeronaves.

③ La eficiencia de producción es mayor en el caso de producción de variedades múltiples y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, ajuste de la máquina herramienta e inspección del proceso, y el tiempo de corte se reduce debido a la Uso de la cantidad de corte óptima.

④ Puede procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales, e incluso puede procesar algunas piezas de procesamiento que no se pueden observar.

Desventajas del mecanizado CNC: las máquinas herramienta y los equipos son caros y requieren personal de mantenimiento de alto nivel.

Categorías de centros de mecanizado CNC:

(1) Según el número de coordenadas de movimiento del centro de mecanizado y el número de coordenadas controladas al mismo tiempo: hay de tres ejes. dos varillajes, tres ejes tres varillajes y cuatro ejes tres varillajes, cinco ejes cuatro varillajes, seis ejes cinco varillajes, etc. Tres ejes y cuatro ejes se refieren a la cantidad de coordenadas de movimiento que tiene el centro de mecanizado, y el varillaje se refiere a la cantidad de coordenadas que el sistema de control puede controlar al mismo tiempo, logrando así el control de posición y velocidad de la herramienta en relación con la pieza de trabajo. .

(2) Según el número y funciones de las mesas de trabajo: existen centros de mecanizado de banco de trabajo simple, centros de mecanizado de banco de trabajo doble y centros de mecanizado de banco de trabajo múltiple.

(3) Según la precisión del procesamiento: existen centros de mecanizado ordinarios y centros de mecanizado de alta precisión. Un centro de mecanizado ordinario tiene una resolución de 1 μm, una velocidad de avance máxima de 15 a 25 m/min y una precisión de posicionamiento de aproximadamente 10 μm. Centro de mecanizado de alta precisión, la resolución es de 0,1 μm, la velocidad de alimentación máxima es de 15 ~ 100 m/min y la precisión de posicionamiento es de aproximadamente 2 μm. A aquellos entre 2 y 10 μm, con más ±5 μm, se les puede llamar grado de precisión.

En los centros de mecanizado CNC, hoy en día suelen existir dos métodos de programación:

① Contorno simple: un contorno compuesto de líneas rectas y arcos, programado directamente con el código G del sistema CNC. .

② Contornos complejos: contornos de superficie tridimensionales Utilice software de programación automática (CAD/CAM) para dibujar gráficos tridimensionales en la computadora, establecer varios parámetros correspondientes según el tipo de superficie y generar CNC automáticamente. programas de mecanizado.

Los dos métodos de programación anteriores pueden cumplir básicamente los requisitos del mecanizado CNC.

Sin embargo, es muy difícil procesar los contornos de las curvas de ecuaciones funcionales porque los primeros sistemas CNC de fresadoras no tenían funciones de cálculo de funciones. El programa de procesamiento de curvas de ecuaciones funcionales no se puede compilar directamente usando código G y (versión inferior) CAD. El software /CAM generalmente no tiene la función de ingresar gráficos directamente desde ecuaciones. Por lo tanto, el método comúnmente utilizado para cortar contornos de curvas de ecuaciones de función es: de acuerdo con los requisitos del dibujo, calcule las coordenadas de cada punto en la curva y luego use el código de instrucción de línea recta o arco para compilar un programa basado en los valores de coordenadas calculados. e ingresar manualmente al sistema para su procesamiento.