Tecnología de compensación de herramientas en el mecanizado CNC
Cuando se utiliza una fresa para procesar una pieza de trabajo en una máquina herramienta CNC, se puede ver claramente que el punto central de la trayectoria de movimiento de la herramienta no coincide con el contorno de la pieza de trabajo. Esto se debe a que el contorno de la pieza de trabajo es el final de la pieza de trabajo. Está formado por la envolvente de movimiento de la fresa. El punto central de la fresa se denomina punto de posición de la herramienta (las máquinas herramienta CNC de 4 y 5 coordenadas se denominan vector de herramienta), y la trayectoria de movimiento del punto de posición de la herramienta representa la trayectoria de movimiento de la herramienta. En el mecanizado CNC, la programación según el tamaño del contorno de la pieza de trabajo o el tamaño de la trayectoria de movimiento del punto de posición de la herramienta depende de la situación específica.
En una máquina herramienta CNC completamente funcional, el sistema CNC tiene una función de compensación de herramienta, que se puede programar de acuerdo con el tamaño del contorno de la pieza de trabajo para establecer e implementar la compensación de herramienta. El sistema CNC calcula automáticamente y la. Los puntos de posición de la herramienta se ajustan automáticamente a la trayectoria de movimiento de la herramienta. El programa de mecanizado se compila directamente utilizando el tamaño de la pieza de trabajo. El programa de mecanizado permanece sin cambios después de que la herramienta se desgasta o reemplaza, por lo que es simple y conveniente de usar.
Las máquinas herramienta CNC económicas tienen una estructura simple, un precio bajo y un cierto grado de autonomía en las empresas de producción. En un sistema de máquina herramienta CNC económico, si no existe una función de compensación de herramienta, el programa de mecanizado solo se puede compilar en función de la trayectoria de movimiento del punto de la herramienta. Esto requiere calcular primero el tamaño de la trayectoria del punto de la herramienta en función del tamaño del contorno. la pieza de trabajo y el diámetro de la herramienta. Por lo tanto, la cantidad de cálculo es grande y compleja, y cuando la herramienta se desgasta o se reemplaza, es necesario volver a calcular el tamaño de la trayectoria del punto de la herramienta y reprogramar el programa de mecanizado.
2. Sistema de compensación de máquina herramienta CNC con todas las funciones
La función de compensación de herramienta de los tornos CNC incluye compensación de posición de herramienta y compensación de radio de arco de herramienta. Especifique la función T en el programa de procesamiento. Los dos primeros XX en TXXXX son el número de herramienta y los dos últimos XX son el número de compensación de herramienta, como T0202. Si el número de compensación de la herramienta es 00, significa cancelar la compensación de la herramienta.
(1) Compensación de la posición de la herramienta Cuando la posición de la herramienta cambia debido al desgaste de la herramienta o a la reinstalación de la misma, se establece e implementa la compensación de la posición de la herramienta y no es necesario reprogramar el programa de mecanizado. El método consiste en medir la posición de cada herramienta e ingresarla en la memoria designada. Después de que el programa ejecuta la instrucción de compensación de la herramienta, la posición real de la herramienta reemplaza la posición original.
Si no hay compensación de herramienta, la herramienta se mueve del punto 0 al punto 1, y el segmento de programa correspondiente es N60 G00 C45 X93 T0200. Si la compensación de herramienta es X= 3, Z= 4, se almacena en la compensación correspondiente En la memoria, después de ejecutar la compensación de herramienta, la herramienta se moverá del punto 0 al punto 2 en lugar del punto 1. El segmento de programa correspondiente es N60 G00 X45 Z93 T0202.
(2 ) La instrucción de compensación de herramienta será ejecutada por el programa. p>
(2) Compensación del radio del arco de la herramienta Al programar un programa de procesamiento de torno CNC, la punta de la herramienta de torneado se considera como un punto (punto P de la punta de la herramienta virtual), pero de hecho, en orden Para mejorar la punta de la herramienta Para extender la vida útil y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la punta de la herramienta de torneado se ha afilado en un arco con un radio no demasiado grande (arco AB de la punta de la herramienta), lo que inevitablemente producirá forma. errores de la pieza de trabajo. Por otro lado, la posición del arco de la punta de la herramienta y la forma de la herramienta también tendrán un impacto en el procesamiento de la pieza de trabajo, lo que puede resolverse mediante la compensación del radio del arco de la herramienta. Los parámetros de forma y posición de la herramienta de torneado se denominan orientación de la punta de la herramienta, representada por los parámetros 0 a 9, y el punto P es el punto teórico de la punta de la herramienta.
(3) Parámetros de compensación de herramienta Cada número de compensación de herramienta corresponde a la compensación de posición de la herramienta (valores X y Z) y la compensación del radio del arco de la herramienta (valores R y T) **** 4 parámetros antes del procesamiento La memoria correspondiente se ingresa y se muestra en el CRT. Durante el proceso de ejecución automática, el sistema CNC corregirá automáticamente el error de posición de la herramienta y realizará automáticamente la compensación del radio del arco de la punta de la herramienta en función de los valores X, Z, R y T en la memoria.