Programación de CPU CNC
Programación automática del sistema CAD/CAM
El principio de programación automática del sistema CAD/CAM: utilizando las figuras geométricas generadas por el módulo CAD, utilizando el método de diálogo en tiempo real de interacción persona-computadora, en la pantalla de la computadora Especifique las piezas a procesar e ingrese los parámetros de procesamiento correspondientes, y la computadora realizará automáticamente el procesamiento matemático necesario, compilará el programa de procesamiento CNC y mostrará dinámicamente la trayectoria de procesamiento de la herramienta en la pantalla de la computadora. .
Las características de la programación automática en sistemas CAD/CAM: Combina el modelado geométrico del procesamiento de piezas, el cálculo de la posición de la herramienta, la visualización gráfica y el posprocesamiento, resolviendo eficazmente el problema de programación de fuentes de datos, visualización gráfica, Cuestiones como la simulación de la trayectoria de la herramienta y la modificación interactiva compensan las deficiencias de la programación CNC; el proceso de programación interactúa directamente con la geometría de la pieza en la computadora y el usuario no necesita escribir el programa fuente para el procesamiento de la pieza, por lo que La interfaz de usuario es amigable, fácil de usar, intuitiva, precisa y fácil de verificar. Es beneficioso lograr la integración del sistema, no solo la integración del diseño de productos (CAD) y la programación de mecanizado CNC (NCP), sino también la integración con procesos de producción como la planificación de procesos (CAPP), el diseño de herramientas y herramientas de medición.
Pasos de programación automática para sistemas CAD/CAM: modelado geométrico, análisis de procesos de mecanizado, generación de trayectorias de herramientas, verificación de ubicación de herramientas y edición de trayectorias de herramientas, posprocesamiento y programa NC de salida.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Un proceso o sistema que aplica computadoras a los procesos de fabricación. En 1952, el MIT desarrolló por primera vez una fresadora CNC. Una característica del CNC es que las máquinas herramienta se controlan mediante instrucciones de programa codificadas en cinta de papel perforada. Desde entonces, se ha desarrollado una serie de máquinas herramienta CNC, incluidas máquinas herramienta multifuncionales llamadas "centros de mecanizado", que pueden cambiar automáticamente las herramientas desde el almacén de herramientas, cambiar automáticamente las estaciones de trabajo y completar continuamente múltiples procesos, como el afilado, proceso de perforación y roscado de bola de masa. Estos procesos están controlados por instrucciones del programa. Siempre que se cambien las instrucciones del programa, el proceso de procesamiento se puede cambiar. Este tipo de flexibilidad de procesamiento del CNC se denomina "flexibilidad". La preparación de programas de procesamiento no sólo requiere mucha mano de obra, sino que también es propensa a errores. La primera CAM fue la programación de piezas de mecanizado asistida por computadora. En 1950, el MIT investigó y desarrolló un lenguaje APT de alto nivel similar a FORTRAN. Se mejoran declaraciones como la definición de geometría y el movimiento de herramientas, y la aplicación de APT facilita la escritura de programas. Esta programación asistida por computadora se realiza por lotes.
Los sistemas CAM generalmente tienen dos funciones: conversión de datos y automatización de procesos. El alcance de CAM incluye el control numérico por computadora y el diseño de procesos asistido por computadora.
Además de su aplicación en máquinas herramienta, el CNC también se utiliza ampliamente en el control de otros equipos, como punzonadoras, corte por arco de llama o plasma, procesamiento por rayo láser, trazadores automáticos, máquinas de soldadura, ensamblaje. Máquinas, máquinas de inspección, máquinas de tejer automáticas, bordado por ordenador y corte de ropa, etc. , convirtiéndose en la base de CAM en varias industrias correspondientes.
El sistema de fabricación asistido por ordenador es un esfuerzo multifacético para controlar y gestionar el proceso de fabricación a través de una jerarquía informática. Su objetivo es desarrollar una red de información integrada para monitorear varias operaciones de fabricación interrelacionadas y controlar cada operación de acuerdo con una estrategia de gestión general.
Desde el punto de vista de la automatización, el procesamiento de máquinas herramienta CNC es un proceso de procesamiento automatizado, un centro de mecanizado debe realizar la automatización de parte o la totalidad del proceso de procesamiento mecánico y control directo por computadora y sistemas de fabricación flexibles. son para completar una determinada familia de piezas o familias diferentes. El procesamiento automatizado de piezas, la fabricación asistida por computadora es un concepto general donde las computadoras ingresan al proceso de fabricación.
Un sistema de fabricación asistido por ordenador a gran escala es una red compuesta por dos o tres ordenadores con una estructura informática jerárquica. La computadora central controla la situación general y proporciona información procesada. La computadora maestra administra un trabajo determinado, emite instrucciones y monitorea las estaciones de trabajo de las computadoras esclavas o microcomputadoras, que son responsables de un solo proceso de control de proceso o trabajo de gestión.
Los componentes de un sistema de fabricación asistido por ordenador se pueden dividir en hardware y software: el hardware incluye máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, dispositivos de transporte, dispositivos de carga y descarga, dispositivos de almacenamiento, dispositivos de detección, ordenadores, etc. .
, el software incluye base de datos, diseño de procesos asistido por computadora, programación CNC asistida por computadora, diseño de herramientas asistido por computadora, planificación y programación de trabajos asistidos por computadora, control de calidad asistido por computadora, etc.
Hasta el momento, CAM (fabricación asistida por ordenador) tiene dos conceptos: sentido estricto y sentido amplio. El concepto restringido de CAM se refiere a todas las actividades de preparación de la producción, desde el diseño del producto hasta el procesamiento y la fabricación, incluidos CAPP, programación NC, cálculo de la cuota de horas de trabajo, formulación de planes de producción, formulación de planes de demanda de recursos, etc. Este es el concepto limitado del sistema CAM original. Hoy en día, el concepto restringido de CAM se ha convertido incluso en sinónimo de programación CNC. CAPP siempre se ha considerado un subsistema especial, y el cálculo de la cuota de horas de trabajo, la formulación de planes de producción y la formulación de planes de demanda de recursos se dividen en el sistema MRP ⅱ/ERP para su finalización. El CAM definido en sentido amplio incluye mucho más contenido además de todos los contenidos incluidos en el CAM restringido mencionado anteriormente, también incluye el seguimiento, control y gestión de todos los procesos relacionados con la logística (procesamiento, montaje, inspección, almacenamiento y transporte) en la fabricación. actividades.
Sistema CNC
El sistema CNC es la parte de control de la máquina herramienta. Genera programas de mecanizado CNC a través de la interacción persona-computadora basados en la información de dibujo de entrada, el flujo del proceso y los parámetros del proceso, y luego impulsa los componentes de la máquina herramienta para realizar los movimientos correspondientes a través de la cantidad de pulsos eléctricos y el sistema de servoaccionamiento. La Figura 3-4-2 es un diagrama funcional del sistema CNC.
En las máquinas herramienta de control numérico (NC) tradicionales, la información de procesamiento de las piezas se almacena en una cinta de papel NC, y la información de la cinta de papel NC es leída por un lector fotoeléctrico para realizar el control de procesamiento de la máquina herramienta. Posteriormente se convirtió en control numérico por computadora (CNC) y sus funciones mejoraron enormemente. Toda la información procesada a la vez se puede leer en la memoria de la computadora al mismo tiempo, evitando la necesidad de iniciar el lector con frecuencia. Las máquinas herramienta CNC más avanzadas pueden incluso deshacerse de los lectores fotoeléctricos y programar directamente en la computadora, o recibir información directamente desde CAPP para lograr la programación automática. Esta última máquina herramienta CNC es el equipo básico del sistema de fabricación integrado por computadora. Los sistemas CNC modernos suelen tener las siguientes funciones:
(1) Control de enlace multieje; (2) Compensación de posición de la herramienta (3) Diagnóstico de fallas del sistema (4) Programación en línea; y programación Operación; (6) Simulación de procesamiento; (7) Gestión y monitoreo de herramientas (8) Detección en línea;
Principios de la programación CNC
La denominada programación CNC es el proceso de generación de códigos CNC de forma automática o con intervención manual a partir de la información de la geometría de la pieza proveniente de CAD y la información del proceso de la pieza de CAPP. Los códigos CNC más utilizados incluyen ISO (Organización Internacional de Normalización) y EIA (Asociación de Industrias Electrónicas). El código ISO es un código de complemento impar de siete bits, es decir, el octavo bit es el bit de complemento; el código EIA es un código de complemento impar de 6 bits, es decir, la quinta columna es el bit de complemento impar. El propósito de la paridad complementaria y la paridad impar es verificar la lectura incorrecta de información en lectores de cintas. Generalmente, los programas CNC se componen de palabras de programa, que se componen de códigos de dirección representados por letras y números en inglés y símbolos después de los códigos de dirección. Cada programa representa una función especial, como G00 para control de punto, G33 para roscado de paso constante, M05 para parada del husillo, etc. Generalmente, una instrucción de mecanizado CNC consta de varias palabras de programa, como N012g 00g 49 X 070Y 055t 21, n 012, G00, control de punto, G49, función de preparación de compensación de herramienta. El significado del comando es: moverse rápidamente al punto (70 , 55), y la cuchilla N° 1 toma el valor de compensación del dial N° 2.
Generalmente existen cuatro métodos de programación CNC:
(1) Programación manual; (2) Programación CNC; (3) Programación del sistema CAD/CAM;
XXXXXXXXXXXXXXX >La tecnología (CAD/CAM) es la tecnología avanzada de más rápido crecimiento y más llamativa en el campo de la tecnología de ingeniería en los últimos años, y se ha convertido en un símbolo importante de la modernización de la producción industrial. Desempeña un papel importante en la aceleración de la ingeniería y el desarrollo de productos, acortando los ciclos de diseño y fabricación de productos, mejorando la calidad de los productos, reduciendo costos y mejorando la competitividad del mercado y las capacidades de innovación de las empresas. Su aplicación y desarrollo están provocando una profunda revolución tecnológica en el diseño y la fabricación de ingeniería de productos, y tienen un impacto significativo en la estructura del producto, la estructura industrial, la estructura empresarial, la estructura de gestión, los métodos de producción y la estructura del conocimiento del talento.
Como principal portador de la tecnología CAD/CAM, el software de aplicación CAD/CAM es cada vez más importante. Al enfrentarse a varios software CAD/CAM en el mercado, muchas empresas y personal de aplicaciones a menudo se sienten confundidos, porque la energía de todos es limitada y es imposible aprender y utilizar bien cada software de aplicación. Entonces, ¿cómo se compra y utiliza una o más aplicaciones de software y se elige el software que satisfaga sus necesidades o que gaste menos dinero?
Introducción al software comercial típico:
En China, cuando se trata de software CAD, la mayoría de la gente piensa en AutoCAD. El software de la serie AutoCAD es un producto de Autodesk y también es uno de los primeros software CAD en ingresar al mercado nacional. Desde la primera versión 2.0 hasta la posterior R13, R14, 2000 y la versión actual 2002, los productos AutoCAD han estado en el mercado nacional durante más de diez años, desde los primeros comandos de operación de DOS hasta el presente. El software AutoCAD se desarrolló originalmente para diseño y dibujo en 2D. A medida que sus productos maduran, el software se ha vuelto relativamente completo en el campo del dibujo bidimensional. Con el desarrollo del diseño de productos, cada vez más diseños de productos ya no están en el campo del diseño bidimensional, sino que se están desarrollando en la dirección. del diseño de productos tridimensionales. Por lo tanto, en AutoCADR12, la versión R13 agrega una parte de diseño tridimensional y, a medida que la versión se actualiza constantemente, la parte de diseño tridimensional también se desarrolla cada vez más. Debido a sus propias razones en el desarrollo de este software, este software tiene algunas deficiencias. Por ejemplo, este software no puede realizar procesamiento dimensional paramétrico y completamente relevante en diseño bidimensional, sus capacidades de modelado sólido en diseño tridimensional son insuficientes. Sin embargo, debido a que este software ingresó antes al mercado nacional, es más barato, tiene menores requisitos para la computadora utilizada y es relativamente fácil de usar, todavía hay muchos usuarios. Este software ha hecho ciertas contribuciones al desarrollo del software CAD en mi país. En general, el software es muy útil como software de dibujo 2D.
Pro/Engineer de ParametricTechnologyCrop Company (PTC) es bien conocido en el campo CAD por sus conceptos como correlación paramétrica, basada en características y completa. Las áreas de aplicación de este software están dirigidas principalmente al establecimiento de modelos sólidos tridimensionales de productos, el procesamiento de piezas sólidas tridimensionales y el análisis de elementos finitos de productos diseñados. El nuevo Pro/Engineer2000i2 de la compañía agrega tecnologías de ingeniería flexibles a los productos Pro/E originales, incluidos VisualSearch, BehaviorModeling, ShapeIndexing, FeatureAgility, CDRERendering y FatiguePnediction. Estas tecnologías de diseño humanizado orientadas al usuario permiten a los diseñadores centrarse en optimizar el diseño y la innovación de productos, mejorando así la eficiencia del diseño. Las capacidades de modelado de características paramétricas del software son una de sus capacidades principales y se utilizan en todo el sistema, incluidos los modelos de características, superficies, curvas y estructura alámbrica. Y después de años de esfuerzos, el sistema ha aplicado tecnología de modelado paramétrico a varios módulos de diseño de ingeniería, como dibujo, análisis de ingeniería, programación CNC, diseño de cableado, diseño conceptual, etc. Sin embargo, debido a que su sistema no está desarrollado en base a la plataforma operativa Windows y el software no es un cuadro de diálogo de ventana, causa algunos problemas a los estudiantes. Al mismo tiempo, el software no admite operaciones de modelado local como las operaciones booleanas, lo que limita su uso. Debido a que la función del software es muy poderosa, el software primero se vende a los usuarios como un sistema operativo básico y luego los usuarios compran otros módulos funcionales del software de acuerdo con sus necesidades reales, como el módulo CAM que admite el mecanizado CNC y el Módulo FEM que admite análisis de ingeniería. Por lo tanto, el precio del software es relativamente alto. Sin embargo, debido a sus potentes funciones, algunas grandes empresas nacionales siguen siendo sus principales usuarios. Además, cabe mencionar que el software se divide en versión para estación de trabajo y versión para computadora. La versión para microcomputadora tiene requisitos de rendimiento de computadora más altos y el sistema instalado debe ser Windows 2000, Windows NT o Windows XP. Y debido a su función de modelado dinámico de sólidos, requiere memoria y espacio en el disco duro relativamente grandes. Por ejemplo, la memoria debe ser de al menos 128 M.
UG de UnigraphicsSolutions se originó en compañías de aviación y automóviles (McDonnell Douglas Airlines en los Estados Unidos). Su alcance de aplicación es básicamente similar al de Pro/E. Se basa en el núcleo de modelado geométrico de Parasolid y utiliza restricciones. tecnología de modelado de características basada y una tecnología de modelado compuesto que integra formas geométricas tradicionales.
En el modelado de sólidos 3D, dado que las restricciones geométricas y dimensionales se capturan durante el proceso de modelado, la geometría resultante siempre está completamente restringida, el tipo de restricción es 3D y se puede utilizar para controlar superficies paramétricas. El entorno de modelado basado en restricciones admite métodos de modelado tradicionales, como operaciones booleanas, barridos y unión de superficies. La principal desventaja de este software es que no permite la definición de restricciones entre piezas. UG tiene una base de datos unificada, que permite la conversión gratuita entre CAD, CAE y CAM sin intercambio de datos, y permite el procesamiento de superficies complejas y el mandrinado y fresado de enlaces de 22,5 y 35 ejes. El software también es muy potente. En general, se cree que UG es el mejor y más representativo software CNC de la industria. Proporciona un potente método de generación de trayectorias de herramientas. Incluyendo torneado, fresado, corte de alambre y otros métodos de procesamiento completos. Sus ventas son similares a las de Pro/E, utilizando un enfoque de ventas modular. En la actualidad, muchas empresas de aviación nacionales utilizan este software, como Jiangxi Hongdu Aviation Group Company, Shaanxi Aircraft Manufacturing Company, etc. La versión más alta de este software es UG18. De manera similar, la instalación del software UG tiene requisitos más altos para la computadora: la CPU necesita ejecutar III566; la memoria necesita 256 MB; la tarjeta gráfica necesita 16 MB de memoria y tiene función de aceleración 3D; Su entorno de instalación es básicamente el mismo que el Pro/E mencionado anteriormente. UG es más complejo de usar y el software es relativamente difícil de dominar.
CATIA es un sistema de aplicación integral CAD/CAM/CAE/PDM desarrollado por Dassault Systems de Francia y adquirido por IBM de Estados Unidos. CATIA tiene herramientas únicas para generar bocetos de ensamblaje, que admiten la definición de conexiones entre piezas en bocetos de ensamblaje y dibujos de ensamblaje sin restricciones, que se pueden utilizar para un diseño conceptual rápido. Admite métodos de modelado como el modelado paramétrico y operaciones booleanas, y admite la asociación de datos bidireccional entre el dibujo y el mecanizado CNC. El diseño de modelado y el diseño de estilo de CATIA proporcionan herramientas integradas para el diseño de piezas. El software tiene potentes funciones de modelado de superficies y un entorno de desarrollo integrado único. Asimismo, CATIA también puede realizar análisis de elementos finitos. En particular, el software de modelado 3D general observa piezas en un espacio tridimensional, mientras que CATIA puede observar un espacio de cuatro dimensiones. En otras palabras, el software puede simular el campo de visión del observador para ingresar las piezas y observarlas, y también puede simular el ensamblaje en persona real. Por ejemplo, siempre que el usuario ingrese género, altura y otras características, aparecerá un trabajador de montaje virtual. Desafortunadamente, este software tampoco es barato. La versión más alta del software de aplicación CATIA para estaciones de trabajo que he visto hasta ahora es CATIAV5. La versión para microcomputadora de este software tiene requisitos de rendimiento más bajos para la microcomputadora. Elija P41GHz o superior para CPU, que requiere gran memoria y una tarjeta gráfica profesional. En la actualidad, los aviones, automóviles y otros productos de Harbin Aircraft Manufacturing Company se desarrollan y diseñan mediante el software CATIA.
La serie IDeasMasterSeries de SDRC es un sistema de software CAD/CAE/CAM altamente integrado. Complete todo el proceso de desarrollo de productos, desde el diseño del producto, el análisis de simulación y la medición hasta el mecanizado CNC directo en un único modelo digital. La pieza CAM adicional IDeasCamand puede simular fácilmente el movimiento de herramientas y máquinas herramienta, y puede procesar piezas de trabajo extremadamente complejas, desde un simple mecanizado de 2 y 2,5 ejes hasta un varillaje de 7 y 5 ejes. Y puede controlar y optimizar automáticamente el proceso de mecanizado CNC: utilizando la tecnología VGX (Geometría Variable Extendida), la estructura variable del producto se expande, lo que permite a los usuarios diseñar y modificar directamente un producto digital tridimensional completo en tiempo real, desde modelado geométrico, diseño. proceso, características Para diseñar restricciones, el modelado se puede completar con éxito bajo restricciones completas y restricciones no completas. Combina una descripción geométrica directa con una descripción de árbol histórico. La modificación del modelo permite cambiar varias relaciones topológicas de la forma, y la operación es simple y conveniente. No sólo el tamaño se rige por la tecnología paramétrica, todas las operaciones son de "arrastrar y soltar". También admite navegación dinámica, inicio de sesión, visualización y otras funciones. El análisis de ingeniería es su especialidad, con múltiples funciones de resolución, y los solucionadores son una parte importante del software integrado IDeas. IDeasMasterSeries es tecnológicamente avanzada y su apariencia ha atraído la atención de la gente. Según lo entendido por el autor, muchas grandes empresas manufactureras extranjeras utilizan dos tipos de software de diseño, uno es IDeasMasterSeries, que se utiliza para completar el diseño del producto, y el otro es UG, que se utiliza para completar el diseño y la fabricación del producto.
El software de la serie Solidwoks de Solidwoks Company es un conjunto de software de modelado tridimensional muy potente. El modelado tridimensional es la principal ventaja de este software. A partir de la primera versión de Solidwoks98, el software ha presentado tres características: funciones potentes, fácil de aprender y usar e innovación tecnológica. Según la experiencia del autor, el software adopta completamente la interfaz de ventana de Windows, el funcionamiento es muy sencillo y admite varias funciones informáticas. Es posible realizar una conducción de tamaño parametrizada en tiempo real y totalmente relevante. Por ejemplo, cuando el diseñador modifica las dimensiones de cualquier pieza, las dimensiones del ensamblaje y los dibujos cambiarán en consecuencia. Además, el software tiene una interfaz amigable y utiliza operaciones de menú de ventana en chino, lo que brinda comodidad a los usuarios para aprender. La última versión del software es el recién lanzado Solidwoks2001Plus, que hereda la detección de colisiones original, el ensamblaje inteligente y otras funciones de Solidwoks, y agrega funciones como simulación de movimiento dinámico, detección de interferencias intuitiva, efectos de procesamiento de productos a nivel fotográfico y GB- dibujos bidimensionales compatibles, lo que lo convierte en funcionalidad de software. Además, dado que muchos usuarios no están satisfechos con el diseño simple de productos y requieren la combinación de CAD y CAM, Solidwoks2001 desarrolló un módulo CAM: CAM funciona. Con este módulo, el producto diseñado se puede convertir rápidamente en código G de mecanizado CNC e instrucciones M, de modo que CAD y CAM se puedan combinar orgánicamente. Otra ventaja de este software es su bajo precio, por lo que lo utilizan muchas unidades e individuos, como muchas pequeñas y medianas empresas en China. En general, los productos de la serie Solidwoks son muy convenientes, flexibles y fáciles de usar como software de diseño y modelado 3D.
Cimatron de Cimatron es un producto basado en CAD/CAM/PDM. Este software es muy específico y se utiliza ampliamente en el desarrollo y diseño de moldes. El software puede proporcionar a los usuarios una base de molde estándar integral para facilitar las superficies de separación y la extracción de núcleos en el diseño del molde, y puede realizar inspecciones dinámicas durante la operación. Se puede decir que este software es excelente en el campo del diseño de moldes. Algunas empresas de moldes en el sur de China están utilizando este software, pero debido a su gran profesionalismo, Cimatron se utiliza principalmente en la fabricación de moldes, mientras que hay menos usuarios en otras industrias y el precio de este software es relativamente caro.
El software anterior es principalmente importado y extranjero. El sistema CAD/CAM nacional sólo ha comenzado en los últimos años y se basa principalmente en el desarrollo de las universidades. Existen muchos tipos de software de este tipo, como GHGEMSCAD (Gaohua CAD) desarrollado de forma independiente por la Universidad de Tsinghua; GS-CAD desarrollado por la Universidad de Zhejiang que integra funciones tridimensionales, análisis de elementos finitos y mecanizado CNC desarrollado por la Universidad de Ciencias de Huazhong; y Tecnología Mukai CAD con funciones de diseño funcional y de ensamblaje también es un software que combina CAD/CAM/CAPP y actualmente se utiliza ampliamente en el mercado nacional. El sistema CAXA de Beihai Haier es un sistema de fabricación integrado CAD/CAM basado en STEP, que presenta modelado de sólidos mediante arrastrar y soltar y combina tecnología de agarre inteligente y posicionamiento de bolas tridimensional. Apareció antes en el mercado interno, tiene funciones relativamente potentes y se utiliza ampliamente en el país. La mayor parte del software de aplicación nacional mencionado anteriormente está en línea con los hábitos de dibujo chinos y los estándares de dibujo y fabricación chinos. La interfaz está completamente en chino y está en línea con los hábitos de uso chinos. Por lo tanto, el software nacional ha ido ganando gradualmente la atención de los usuarios en los últimos años. Además, el precio del software nacional también es un arma útil para competir con el software extranjero. Generalmente, el precio del software nacional oscila entre unos pocos miles y diez mil yuanes, lo que es mucho más barato que el software extranjero que cuesta cientos de miles o incluso millones. Pero, para ser justos, las funciones y tecnologías del software extranjero todavía están fuera del alcance del software nacional.
2. Principios para seleccionar el software del sistema:
Lo anterior presenta brevemente varios software CAD/CAM, pero ¿cómo elegir el software adecuado? Según la experiencia del autor, generalmente se deben considerar los siguientes factores:
Funciones del sistema y configuración de capacidades
Actualmente, existen muchos software de sistema y software de soporte que admiten sistemas CAD/CAM en el mercado, y la mayoría de ellos utilizan estructura modular y conexión e instalación plug-and-play. Se implementan diferentes funciones mediante diferentes módulos de software, y el software de diferentes módulos se ensambla en sistemas de diferentes tamaños y funciones. Por lo tanto, es necesario determinar los módulos de software y la escala requerida por el sistema en función de los requisitos funcionales del sistema.
Relación precio-rendimiento del software
Al igual que los sistemas de hardware, actualmente existen muchos fabricantes y proveedores de software CAD/CAM.
El software con las mismas funciones producido por diferentes fabricantes tiene grandes diferencias en rendimiento y precio, y también existen ciertas diferencias de precio en diferentes canales de suministro. Por lo tanto, al seleccionar productos de software, también es necesario realizar investigaciones y comparaciones sistemáticas y elegir productos que cumplan con los requisitos, tengan un funcionamiento estable y confiable, buena tolerancia a fallas, una interfaz amigable hombre-máquina y un buen desempeño de costos. Al mismo tiempo, preste atención al número de versión, fecha de lanzamiento y mejoras funcionales en comparación con versiones anteriores del software que desea comprar.
Compatibilidad con hardware
Un software diferente a menudo requiere un soporte de entorno de hardware diferente. Si es necesario configurar tanto el software como el hardware, seleccione primero el software y luego el hardware. El software determina la funcionalidad de un sistema CAD/CAM. Si el hardware existente solo está equipado con software, es necesario considerar las capacidades del hardware y equiparlo con el nivel de software correspondiente. La mayor parte del software se divide en versión para estación de trabajo y versión para computadora, y algunos son multiplataforma. Por ejemplo, AutoCAD, IDEAS, PROE y UG tienen versiones para estación de trabajo y computadora respectivamente.
Entorno y capacidades de desarrollo secundario
Para desempeñar el papel de software CAD/CAM con alta calidad y eficiencia, generalmente se requiere un desarrollo secundario. Es necesario comprender si el software seleccionado tiene posibilidades de desarrollo secundario, su grado de apertura, las herramientas proporcionadas para el desarrollo secundario y el entorno y lenguaje de programación necesarios para el desarrollo secundario. Algunos software de soporte proporcionan lenguajes de desarrollo secundarios especializados y algunos utilizan lenguaje ensamblador general para el desarrollo secundario. El primero es muy profesional y requiere una gran cantidad de aprendizaje y formación, pero su uso es muy eficiente, mientras que el segundo es todo lo contrario.
Público
El software seleccionado debe tener buenas interfaces, conversión de formatos de datos y capacidades de integración con equipos en sistemas CAD/CAM, otro software y bases de datos generales, trazadores de unidades y La interfaz de la impresora y Las capacidades de actualización facilitan la aplicación y expansión del sistema.
Además, al igual que con el diseño del sistema de hardware, también debemos considerar la tendencia de desarrollo, la reputación, las condiciones operativas y las capacidades del servicio postventa del proveedor, si tiene una organización de servicio de mantenimiento, medios y eficiencia de respuesta, y si puede proporcionar tecnología efectiva, capacitación, resolución de problemas y documentación técnica, presencia en el mercado de productos y comentarios de los usuarios existentes.
Confiabilidad
El software seleccionado debería poder hacer frente a algunas situaciones de procesamiento extremas y algunas operaciones incorrectas sin provocar fallos del sistema ni fallos del sistema.
Tres. Conclusión
En mi opinión personal, el software anterior es maduro y confiable. Por supuesto, debido a limitaciones de espacio, muchos programas no se pueden presentar en detalle. Perdóneme si, por diversas razones, el software anterior no está completo. Por favor criticame y corrígeme.