¿Consejos para la selección de herramientas CNC?
1. Factores que afectan la selección de herramientas CNC
Al seleccionar el tipo y especificación de herramientas, se consideran principalmente los siguientes factores:
(1) Naturaleza de producción
La naturaleza de la producción aquí se refiere al tamaño del lote de piezas, y el impacto en la selección de herramientas se considera principalmente desde el costo de procesamiento.
Por ejemplo, puede resultar rentable utilizar herramientas especiales para la producción en masa, mientras que las herramientas estándar son más adecuadas para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños.
(2) Tipo de máquina herramienta
El impacto de la máquina herramienta CNC utilizada para completar el proceso en el tipo de herramienta seleccionado (taladro, herramienta de torneado o fresa). Bajo la condición de que se pueda garantizar la rigidez del sistema de piezas de trabajo y del sistema de herramientas, se permiten herramientas de alta productividad, como herramientas de torneado de corte de alta velocidad y herramientas de torneado de gran avance.
(3) Soluciones de mecanizado CNC
Diferentes soluciones de mecanizado CNC pueden utilizar diferentes tipos de herramientas. Por ejemplo, los agujeros se pueden mecanizar mediante taladros y escariadores o mediante herramientas de taladrado y mandrinado.
(4) El tamaño y la forma de la pieza de trabajo
El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también afectan la elección del tipo de herramienta y las especificaciones. Por ejemplo, se deben utilizar herramientas especiales. procesar superficies especiales.
(5) Rugosidad de la superficie de mecanizado
La rugosidad de la superficie de mecanizado afecta la forma estructural y la cantidad de corte de la herramienta. Por ejemplo, al desbastar la pieza en bruto, una fresa de dientes gruesos puede. Se puede utilizar una fresa de dientes finos. Lo mejor es utilizar una fresa de dientes finos.
(6) Precisión del mecanizado
La precisión del mecanizado afecta el tipo y la forma estructural de las herramientas de acabado. Por ejemplo, el procesamiento final del orificio se puede realizar mediante taladrado, escariado o escariador. o herramienta aburrida para su procesamiento.
(7) Material de la pieza de trabajo
El material de la pieza de trabajo determinará la elección del material de la herramienta y los parámetros geométricos de la pieza de corte. El material de la herramienta está relacionado con la precisión del mecanizado y la dureza del material. la pieza de trabajo.
2. Requisitos de rendimiento de las herramientas de corte CNC
Debido a que las máquinas herramienta CNC tienen las características de alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, procedimientos de procesamiento concentrados y pocos tiempos de sujeción de piezas, las herramientas CNC Se utilizan herramientas que plantean mayores exigencias. En términos de rendimiento de la herramienta, las herramientas CNC deberían ser superiores a las utilizadas en las máquinas herramienta normales.
Al elegir herramientas CNC, primero debe dar prioridad a las herramientas estándar. Cuando sea necesario, puede elegir varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales. Al seleccionar herramientas CNC estándar, debe considerar la situación real y utilizar una variedad de herramientas avanzadas tanto como sea posible, como herramientas indexables, herramientas de carburo sólido, herramientas cerámicas, etc.
Al seleccionar herramientas de procesamiento de máquinas herramienta CNC, también se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) El tipo, las especificaciones y el nivel de precisión de la herramienta CNC deben poder cumplir con las necesidades de procesamiento. Requisitos. El material debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo.
(2) Buen rendimiento de corte. Para adaptarse a la capacidad de la herramienta para utilizar un gran compromiso posterior y altas velocidades de avance durante el mecanizado en desbaste o el procesamiento de piezas de trabajo hechas de materiales difíciles de mecanizar, la herramienta debe tener la capacidad de soportar cortes de alta velocidad y cortes potentes. Al mismo tiempo, el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta del mismo lote de herramientas deben ser estables para implementar el reemplazo de herramientas de acuerdo con la vida útil de la herramienta o para gestionar la vida útil de la herramienta mediante el sistema CNC.
(3) Alta precisión. Para adaptarse a los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas del mecanizado CNC, las herramientas de corte deben tener alta precisión. Por ejemplo, la precisión dimensional radial de algunas fresas integrales es de hasta 0,005 mm.
(4) Alta fiabilidad. Para garantizar que los daños accidentales a la herramienta y los posibles defectos no afecten el buen progreso del procesamiento durante el mecanizado CNC, la herramienta y los accesorios combinados con ella deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.
(5) Alta durabilidad. Las herramientas de mecanizado CNC, ya sea en mecanizado en desbaste o acabado, deben tener una mayor durabilidad que las herramientas utilizadas en el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias para minimizar el número de reemplazos de herramientas o rectificado y ajuste de herramientas, mejorando así la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta CNC y asegurando el procesamiento. calidad.
(6) Buen rendimiento de rotura y eliminación de viruta.
En el mecanizado CNC, la rotura y eliminación de virutas no se pueden manejar manualmente de manera oportuna, como en el mecanizado con máquina herramienta normal. Las virutas pueden enrollarse fácilmente alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, dañando la herramienta y rayando la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso causando lesiones. personas y equipos. Afecta la calidad del procesamiento y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la herramienta tenga un mejor rendimiento de rotura y eliminación de virutas.
3. Método de selección de herramientas
La selección de herramientas es uno de los contenidos importantes en la tecnología de mecanizado CNC. No solo afecta la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente el procesamiento. calidad de las piezas. Dado que la velocidad del husillo y el rango de las máquinas herramienta CNC son mucho mayores que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo es grande, en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, se plantean requisitos más altos para las herramientas de mecanizado CNC, incluida alta precisión y alta resistencia. y rigidez es buena, tiene alta durabilidad y requiere dimensiones estables y fácil instalación y ajuste. Esto requiere que la herramienta tenga una estructura, estandarización y serialización razonables de parámetros geométricos. Las herramientas de corte CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del procesamiento. Su selección depende de la geometría de las piezas a procesar, el estado del material, la rigidez de las abrazaderas y las herramientas de corte utilizadas en la máquina herramienta. Se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento de corte del material de la pieza. Por ejemplo, al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio o acero inoxidable, se recomienda elegir herramientas de carburo indexables con buena resistencia al desgaste.
(2) Seleccionar la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza. Es decir, la etapa de mecanizado en desbaste es principalmente para eliminar la tolerancia, y se deben seleccionar herramientas con mejor rigidez y menor precisión. Las etapas de semiacabado y acabado son principalmente para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto de las piezas, y. Se deben seleccionar herramientas con alta durabilidad y alta precisión. Para herramientas de alta precisión, las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste tienen la precisión más baja, mientras que las herramientas utilizadas en la etapa de acabado tienen la mayor precisión. Si se elige la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda utilizar la herramienta que se ha eliminado de acabado para desbaste. Esto se debe a que el desgaste de la herramienta eliminada de acabado es mayormente un ligero desgaste en el borde y alisado del recubrimiento. El uso continuo afectará la calidad del procesamiento, pero tiene menos impacto en el mecanizado en bruto.
(3) Seleccionar herramientas y parámetros geométricos según las características del área de procesamiento. Cuando la estructura de la pieza lo permita, se deben seleccionar herramientas con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña; el borde final de la fresa central para cortar piezas de paredes delgadas y ultradelgadas debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir el corte de la herramienta y la fuerza de corte. Al procesar piezas de materiales blandos como aluminio y cobre, debe elegir una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4 dientes.
Al seleccionar una herramienta, asegúrese de que el tamaño de la herramienta coincida con el tamaño de la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. En la producción, las fresas se utilizan a menudo para procesar los contornos periféricos de piezas planas; cuando se fresan planos, se deben seleccionar fresas de hoja de carburo cuando se procesan protuberancias y ranuras, se deben seleccionar fresas de acero de alta velocidad cuando se procesan superficies rugosas; mecanizado de desbaste Al perforar orificios, puede elegir una fresa de maíz con una hoja de carburo; para procesar algunas superficies tridimensionales y contornos de bisel variables, a menudo se utilizan fresas de punta esférica, fresas anulares, fresas cónicas y fresas de disco.
Al realizar el procesamiento de superficies de forma libre, dado que la velocidad de corte del extremo de la herramienta con extremo esférico es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espacio entre líneas de corte es generalmente muy pequeño, por lo que el La fresa de punta esférica es adecuada para el acabado de superficies curvas. La fresa escarificadora es muy superior a la fresa escariadora de bolas en términos de calidad y eficiencia del procesamiento de superficies. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar que las piezas no se corten demasiado, intente elegir la fresa escariadora al desbastar y semiacabar superficies curvas. Fresa. Además, la durabilidad y precisión de la herramienta están estrechamente relacionadas con el precio de la herramienta. Cabe señalar que en la mayoría de los casos, aunque elegir una buena herramienta aumenta el costo de la herramienta, la mejora resultante en la calidad y la eficiencia del procesamiento. , todo el costo de procesamiento se puede reducir considerablemente.
En el centro de mecanizado, todas las herramientas están preinstaladas en el almacén de herramientas, y las acciones de cambio de herramienta correspondientes se realizan a través de las instrucciones de selección y cambio de herramienta del programa CNC. Se deben seleccionar los portaherramientas estándar correspondientes que se ajusten a las especificaciones del sistema de la máquina herramienta para que las herramientas de mecanizado CNC puedan instalarse de forma rápida y precisa en el husillo de la máquina herramienta o devolverse al almacén de herramientas. Los programadores deben poder comprender las dimensiones estructurales, los métodos de ajuste y el rango de ajuste de los portaherramientas utilizados en las máquinas herramienta para garantizar que las dimensiones radiales y axiales de las herramientas se determinen durante la programación y que el orden de disposición de las herramientas esté razonablemente dispuesto.
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