Resultados de la investigación sobre máquinas herramienta inteligentes
En IMTS 2006, la empresa japonesa Mazak exhibió una máquina herramienta CNC que afirma tener cuatro inteligencias principales bajo el nombre de "Máquina inteligente" La empresa japonesa Okuma exhibió una máquina herramienta CNC llamada Sistema de control numérico inteligente de "delgada"; ”.
Máquinas herramienta inteligentes de Mazak: envía información y piensa
La definición de Mazak de máquinas herramienta inteligentes es: la máquina herramienta puede monitorearse a sí misma y analizar numerosos problemas relacionados con la máquina herramienta y el estado de procesamiento. y el entorno, información relevante y otros factores, y luego tomar contramedidas para garantizar un procesamiento óptimo. En otras palabras, las máquinas herramienta evolucionaron para enviar mensajes y pensar por sí mismas. El resultado: máquinas herramienta que se adaptan a las exigencias de un sistema de producción flexible y eficiente. Actualmente, las máquinas herramienta inteligentes de Mazak tienen las siguientes cuatro inteligencias principales:
1. Control activo de la vibración: minimización de la vibración;
2. Barrera térmica inteligente: control del desplazamiento térmico;
3. Barrera de seguridad inteligente: para evitar colisiones de componentes;
4. Mensaje de voz Mazak: sistema de información por voz.
La máquina herramienta inteligente de Okuma: equipada con “pensamiento”
El nombre del sistema de control digital inteligente de Okuma es “thinc”, que es la homofonía del inglés “think” (pensar) , indicando que tiene la capacidad de pensar. Okuma cree que el diseño (estructura), la ejecución y el uso (diseño, implementación, uso) del sistema CNC clásico actual están desactualizados y ha llegado el momento de realizar cambios fundamentales.
Okuma dijo que Thinc no sólo puede tomar "decisiones inteligentes" en respuesta a situaciones cambiantes sin intervención humana, sino que también permite que las máquinas herramienta se procesen de forma incremental después de que llegan a la fábrica del usuario. Las funciones seguirán creciendo en la aplicación y será más adaptable a nuevas situaciones y necesidades, más tolerante a fallos y más fácil de programar y usar. En resumen, las máquinas herramienta brindarán a los usuarios una mayor eficiencia de producción sin intervención manual.
El progreso de GE Fanuc y Cincinnati
La solución de seguimiento y análisis introducida por GE Fanuc es también un ejemplo del desarrollo de máquinas herramienta inteligentes. Esta solución se lanzó en septiembre de 2006 IMTS. Se exhibió la exposición. Ha surgido una solución basada en Internet llamada Efficiency Machine Tool 4.0, que proporciona análisis profundos y específicos de causas mediante la recopilación de datos básicos complejos sobre máquinas herramienta y otros equipos. También ofrece un conjunto de herramientas de diagnóstico remoto, que maximizan el tiempo medio entre fallas y minimizan el tiempo de reparación. También se puede utilizar en sistemas de gestión de mantenimiento informático para monitorear diferentes sitios. Otro ejemplo de máquina herramienta inteligente es el software diseñado por un centro de mecanizado multitarea con sede en Cincinnati que detecta condiciones de desequilibrio en el eje B de rotación. Equipado con el sistema de control SINUMERIK 840D, el nuevo sensor de equilibrio monitorea los errores del eje Z y detecta el desequilibrio con precisión y rapidez. Después de la detección, un conjunto de programas auxiliares de equilibrio calculan y generan un diagrama de visualización para determinar dónde está el desequilibrio y cuánta compensación se necesita. Esta tecnología también se ha utilizado en los tornos verticales de Giddings & Lewis.
Módulo de máquina herramienta inteligente Mikron
La serie de módulos (software y hardware) de Mikron son los logros de la empresa en el campo de las máquinas herramienta inteligentes. El objetivo de los diferentes módulos de "máquina herramienta inteligente" es hacer que el proceso de corte sea más transparente y más fácil de controlar. Para ello, primero debe establecerse una comunicación entre el usuario y la máquina herramienta. En segundo lugar, también es necesario proporcionar a los usuarios herramientas en diferentes procesos de optimización del proceso de corte para mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado. En tercer lugar, las máquinas herramienta deben poder controlar y optimizar de forma independiente el proceso de corte, mejorando así la seguridad del proceso y la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.
El módulo Advanced Process System (APS) de Mikron es un sistema de monitorización que permite a los usuarios observar y controlar el proceso de corte. Fue desarrollado específicamente para cortes de alto rendimiento y alta velocidad y puede usarse bien con otros sistemas de corte.
Sistema de Notificación por Radio (RNS)
El módulo "Sistema de Notificación por Radio" abre una nueva era de comunicación y flexibilidad. A través de este sistema, los usuarios pueden recibir información sobre el estado operativo de los centros de mecanizado Mikron. A través de mensajes de texto en teléfonos móviles, los usuarios pueden conocer el estado operativo y el estado de ejecución del programa de la máquina herramienta.
El primer y exclusivo sistema inteligente de soporte al operador (OSS) del mundo
El sistema de soporte al operador (OSS) puede optimizar el proceso de procesamiento de acuerdo con la estructura y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo. A través de la interfaz de usuario fácil de usar, los usuarios pueden configurar fácilmente parámetros como el tamaño del objetivo, la velocidad de rotación, la precisión y el acabado de la superficie, así como el peso de la pieza de trabajo y la complejidad del procesamiento, y modificarlos en cualquier momento.