¿Qué lubricantes se utilizan en las máquinas herramienta CNC?
Las máquinas herramienta CNC se dividen en dos partes:
Primero, la lubricación de la máquina herramienta requiere aceite hidráulico antidesgaste y aceite hidráulico antidesgaste estándar nacional No. 46. es suficiente.
2. Cuando las máquinas herramienta procesan productos (piezas de trabajo), la lubricación de la herramienta requiere enfriamiento y lubricación durante el corte, torneado y otros procesos para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Por lo tanto, el aceite hidráulico antidesgaste y el aceite de corte son lubricantes esenciales para las máquinas herramienta CNC.
El aceite hidráulico lubricante Qbit tiene: excelentes propiedades antidesgaste, antioxidantes y anticorrosión, lo que extiende efectivamente la vida útil del equipo; excelentes propiedades antiespumantes y de liberación de aire, lo que equilibra la transmisión de potencia; y precisa; la alta estabilidad a la oxidación extiende la vida útil del aceite; la buena estabilidad hidrolítica y el excelente rendimiento de separación de agua garantizan que el aceite tenga una buena filtrabilidad; el alto rendimiento de limpieza previene el impacto de partículas sólidas en la servoválvula; El alto rendimiento de limpieza previene eficazmente la servoválvula y otras fallas operativas causadas por partículas sólidas.
El aceite de corte con aceite lubricante Chipit tiene: excelente emulsificación y estabilidad de la emulsión. Se puede preparar rápidamente en una emulsión estable agregando agua, la emulsión tiene buenos efectos de lubricación, enfriamiento y limpieza, y la pieza de trabajo tiene un alto nivel. acabado La herramienta tiene una larga vida útil; la emulsión tiene buenas propiedades antioxidantes y no tiene reacciones adversas a los metales no ferrosos ni a la corrosión, es segura y no tiene efectos adversos para las personas ni el medio ambiente;
Información ampliada
Torno CNC
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar las superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También se puede usar para ranurar. Perforación, escariado y escariado de agujeros y procesamiento de mandrinado.
Las máquinas herramienta CNC procesan piezas automáticamente según programas de procesamiento preprogramados. Escribimos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la ruta de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares en una lista de programas de procesamiento de acuerdo con el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de esta lista de programas en el medio de control y luego se ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para indicarle a la máquina herramienta que procese las piezas.
Introducción a la organización
La tecnología CNC (nombre en inglés: Numerical Control, abreviatura: NC) se refiere al uso de instrucciones digitales compuestas de números, palabras y símbolos para realizar las acciones de una o más tecnologías de control de equipos mecánicos. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control de programas digitales, por lo que el CNC también se llama control numérico computarizado, o CNC para abreviar. Generalmente se llama CNC en el extranjero, y el concepto de NC rara vez se utiliza.
Lo que controla suele ser cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad y las cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición de la tecnología de control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. En 1908 aparecieron láminas de metal perforadas con soportes de datos intercambiables; a finales del siglo XIX, se inventó un sistema de control con funciones auxiliares que utilizaba papel como soporte de datos, según Shannon del Instituto Tecnológico de Massachusetts en Estados Unidos; Para realizar rápidamente el cálculo y la transmisión de datos, sentó las bases para las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora.
El desarrollo de la tecnología CNC y el control de máquinas herramienta está estrechamente integrado. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de la maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.
La tecnología CNC, también conocida como Control Numérico Computarizado (CNC), es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales.
Esta tecnología utiliza ordenadores para realizar funciones de control lógico sobre las trayectorias de movimiento de equipos y dispositivos periféricos según programas de control prealmacenados. Dado que las computadoras se utilizan para reemplazar el dispositivo CNC original compuesto por circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo, juicio lógico y otras funciones de control de las instrucciones operativas de entrada se pueden realizar a través del software de computadora generado después de completar el procesamiento. son El dispositivo de servoaccionamiento impulsa el motor o el actuador hidráulico para hacer funcionar el equipo.
El mecanizado tradicional implica la operación manual de máquinas herramienta ordinarias. Durante el procesamiento, se utilizan herramientas mecánicas accionadas manualmente para cortar metal y la precisión del producto se mide con los ojos de calibradores y otras herramientas.
La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas herramienta de control numérico por computadora para las operaciones. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar automática y directamente cualquier producto y pieza de acuerdo con programas programados por técnicos de antemano. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El procesamiento de máquinas herramienta CNC se utiliza ampliamente en todos los campos del procesamiento mecánico. También es una tendencia de desarrollo del procesamiento de moldes y un medio técnico importante y necesario.
Los tornos CNC, también conocidos como tornos CNC, son tornos de control numérico por computadora. Son las máquinas herramienta CNC más utilizadas en China y representan aproximadamente el 25% del total de máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos que integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, microelectrónicas y de la información. Es una máquina de trabajo en equipos de fabricación mecánica con las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad.
El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC, su alto nivel en la producción de máquinas herramienta para corte de metales y su proporción en la propiedad total son uno de los indicadores importantes para medir el desarrollo de la economía nacional de un país y la situación general. nivel de fabricación industrial. El torno CNC es uno de los principales tipos de máquinas herramienta CNC. Ocupa una posición muy importante en las máquinas herramienta CNC. Ha sido ampliamente reconocido en países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente durante décadas.
Desde la llegada de los tornos CNC en la década de 1950, debido a la producción de una sola pieza y la producción de lotes pequeños, el uso de tornos CNC para procesar piezas con formas complejas no solo ha mejorado la productividad laboral y la calidad del procesamiento, sino que También acortó el ciclo de preparación de la producción, reduciendo los requisitos de competencia técnica de los trabajadores. Por lo tanto, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños para lograr la innovación tecnológica y la revolución tecnológica. Países de todo el mundo también están desarrollando vigorosamente esta nueva tecnología.
Sabemos que en la producción en masa de piezas, el uso de tornos automatizados y semiautomáticos ya puede automatizar el proceso productivo. Sin embargo, para la producción de piezas individuales y en lotes pequeños, la realización de la automatización siempre ha sido un problema. Desde hace bastante tiempo, nunca se ha podido resolver satisfactoriamente. Especialmente cuando se procesan piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión de procesamiento, el progreso en el camino hacia la automatización se ha estancado. Aunque la aplicación de algunos dispositivos de perfilado ha resuelto algunos de los problemas, la práctica ha demostrado que los tornos de perfilado todavía no pueden resolver completamente este problema.
La aparición de los tornos CNC (máquinas herramienta) ha abierto un camino amplio para resolver fundamentalmente este problema y, por lo tanto, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo del procesamiento mecánico.
Características
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. El sistema de control puede procesar y decodificar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas designadas, lo que permite que la máquina herramienta mueva y procese piezas.
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable
Puede realizar enlaces de múltiples coordenadas; y puede procesar piezas de formas complejas;
Cuando se cambian las piezas de procesamiento, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que ahorra tiempo de preparación de la producción;
La máquina herramienta en sí tiene las características de alta precisión, alta rigidez y alta velocidad. Tiene alta precisión y rigidez, puede elegir un volumen de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta comunes);
La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización y puede reducir la mano de obra. intensidad;
Los requisitos de calidad para los operadores son relativamente altos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son relativamente altos.
Principios de selección
Trabajo de preparación
Determinar los requisitos del proceso de piezas típicas, procesar piezas de trabajo en lotes, formular las funciones que deben tener los tornos CNC y realizar todo el trabajo El trabajo de preparación es un requisito previo para la selección razonable de tornos CNC: cumplir con los requisitos del proceso de piezas típicas.
Los requisitos de proceso de piezas típicas se refieren principalmente a las dimensiones estructurales, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas. La precisión del control del torno CNC se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Elija basándose en la confiabilidad, que es la garantía para mejorar la calidad y la productividad del producto. La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC se refiere a la capacidad de la máquina herramienta para realizar sus funciones en condiciones específicas y funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin fallas. Es decir, el tiempo medio entre fallos es largo, e incluso si se produce un fallo, se puede recuperar y volver a utilizar en poco tiempo. Elija máquinas herramienta que estén razonablemente estructuradas, bien hechas y que hayan sido producidas en masa. En términos generales, cuantos más usuarios haya, mayor será la fiabilidad del sistema CNC.
Accesorios de máquinas herramienta y herramientas de corte
Los accesorios de máquinas herramienta, los repuestos y sus capacidades de suministro y las herramientas de corte son muy importantes para los tornos CNC y centros de torneado que se han puesto en producción.
Al elegir una máquina herramienta, es necesario considerar cuidadosamente la combinación de herramientas y accesorios.
Sistema de control
Los fabricantes generalmente eligen productos del mismo fabricante, o al menos compran sistemas de control del mismo fabricante, lo que aporta una gran comodidad a los trabajos de mantenimiento. Dado que las unidades didácticas deben permitir a los estudiantes experimentar varios sistemas, es una buena elección equiparlas con varios programas de simulación.
Selección rentable
Asegúrese de tener funciones completas, alta precisión, sin inactividad, sin desperdicio, y no elija funciones que sean irrelevantes para sus necesidades.
Protección de las máquinas herramienta
Cuando sea necesario, las máquinas herramienta pueden equiparse con dispositivos de protección totalmente cerrados o semicerrados y con dispositivos automáticos de extracción de viruta.
A la hora de elegir tornos y centros de torneado CNC, se deben considerar exhaustivamente los principios anteriores.
Composición básica
El torno CNC consta de un dispositivo CNC, bancada, caja de husillo, sistema de alimentación del poste de herramientas, contrapunto, sistema hidráulico, sistema de refrigeración, sistema de lubricación, dispositivo de extracción de viruta, etc. Parcialmente compuesto.
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos verticales CNC se utilizan para tornear piezas de disco con grandes diámetros de rotación.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas de disco con dimensiones axiales largas o pequeñas.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de torneado según sus funciones.
Torno CNC económico: un torno CNC sencillo formado modificando el sistema de alimentación de torneado de los tornos convencionales mediante el uso de motores paso a paso y microcontroladores. Su costo es bajo, su grado de automatización y funciones son relativamente pobres y su precisión de giro no es alta. Es adecuado para girar piezas con bajos requisitos de rotación.
Torno CNC ordinario: un torno CNC cuya estructura está especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y está equipado con un sistema CNC universal. Este sistema CNC tiene funciones sólidas, un grado relativamente alto de automatización y precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje x y el eje z.
Centro de mecanizado de torneado
Centro de mecanizado de torneado: basado en el torno CNC normal, se agrega un eje C y un cabezal motorizado. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen cargadores de herramientas que pueden controlar. X, hay tres ejes de coordenadas, Z y C, y el eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de fresado, la función de procesamiento de este torno CNC se ha mejorado enormemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies curvas, orificios giratorios y taladrado radial. la línea central no está en el centro de la pieza. Esperando procesamiento.
Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico
El mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el torneado CNC. Generalmente, se pueden utilizar mandriles hidráulicos comunes para piezas giratorias cuando se sujetan las piezas; no son cilíndricos, se requiere un mandril especial; cuando se procesan piezas directamente con varillas, se requiere un mandril de resorte. Para piezas con grandes dimensiones axiales y radiales, es necesario instalar un centro activo en el contrapunto hidráulico para soportar las piezas y garantizar su correcto procesamiento. Los contrapuntos hidráulicos se dividen en contrapuntos hidráulicos universales y contrapuntos hidráulicos programables.
Portaherramientas universal
Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas:
①Portaherramientas especial: Es desarrollado por el propio fabricante del torno, y el portaherramientas utilizado también es especial. La ventaja de este tipo de mango de herramienta es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.
②Portaherramientas universal: Portaherramientas producido de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros), los fabricantes de tornos CNC pueden elegir la configuración de acuerdo con los requisitos funcionales del torno CNC.
Cabezal de potencia de fresado
La instalación de un cabezal de potencia de fresado en el portaherramientas del torno CNC puede ampliar en gran medida la capacidad de procesamiento del torno CNC. Por ejemplo, los cabezales de fresado se utilizan para el taladrado axial y el fresado de ranuras axiales.
Herramientas de torno CNC
Al tornear piezas en un torno CNC o en un centro de mecanizado de torneado, las herramientas deben disponerse de manera razonable y científica en función de la estructura del portaherramientas del torno y el número de posicionar las herramientas instalables en el bastidor, y prestar atención para evitar interferencias entre la herramienta cuando está en reposo y cuando está trabajando, entre la herramienta y la máquina herramienta, entre la herramienta y la pieza de trabajo, y entre las herramientas.
Componentes de la máquina herramienta
Máquina principal, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina herramienta, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y almacenamiento completo. de información de entrada, conversión de datos, algoritmos de interpolación e implementación de diversas funciones de control.
La unidad de accionamiento es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Bajo el control de un dispositivo CNC, realiza el accionamiento del husillo y lo alimenta a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Los dispositivos auxiliares son algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, mesas giratorias CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
Programación y otros equipos auxiliares están disponibles para programación fuera de la máquina y almacenamiento de piezas.
Desde que el MIT desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha utilizado ampliamente en ambas hardware. y el software se han desarrollado rápidamente.
Fuente: Enciclopedia Baidu - Máquinas herramienta CNC