¿Utiliza 1,08 multiplicado por el paso al calcular roscas en la programación CNC?
Rosca métrica (rosca MM)
Profundidad del diente = 0,6495* paso P
(Ángulo del diente 60 grados)
Rosca interna Orificio diámetro=
Diámetro nominal-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (mano derecha)-(rosca de una sola cabeza)-(rosca métrica gruesa)
(Diámetro nominal 20 mm) (Paso 2,5 mm)
(Nivel de ajuste de rosca interna 6H)
(Nivel de ajuste de rosca externa 7 g)
Izquierda- Doble Cabeza-M20x1.5 (mano izquierda)-(rosca doble cabeza)-(rosca métrica fina)
(diámetro nominal 20mm) (paso 1,5mm)
Rosca americana
(Rosca estándar unificada)
Profundidad del diente=
0.6495*(25.4/número de dientes por pulgada)
(Ángulo del diente 60 grados)
3/4-10UNC-2A
(rosca gruesa UNC)(rosca fina UNF)
(nivel de ajuste de tolerancia de rosca externa 1A 2A 3A)
(Nivel de tolerancia de rosca interna 1B 2B 3B)
Rosca de rosca gruesa estándar unificada americana UNC
Diámetro exterior 3/4 pulgada, 10 hilos por pulgada p>
Ajuste de tolerancia de nivel 2 de rosca externa
Rosca de tubería (PT imperial)
Profundidad del diente=
0.6403*(25.4/número de roscas por pulgada)
(Ángulo del diente 55 grados)
PT 3/4-14 (rosca de tubo cónica) Rosca de tubo cónica, relación de conicidad 1/16
3/ Para tubería de 4 pulgadas, 14 roscas por pulgada
Rosca de tubería
(rosca recta PS) (rosca fina PF)
Profundidad de rosca=
0.6403*(25.4/hilos por pulgada)
(Ángulo de rosca 55 grados)
PS 3/4-14 (rosca de tubo recto)
PF1 1/8-16 (rosca recta para tubo)
(rosca fina)
Rosca recta para tubo
Para tubo de 3/4 pulgadas, 14 hilos por pulgada
Tubo de 1 1/8 de pulgada, 16 hilos por pulgada
Rosca de tubo (NPT americano)
(Ángulo de rosca 60 grados)
NPT 3/4-14 (rosca de tubería cónica) Rosca de tubería cónica, relación de conicidad 1/16
Para tubería de 3/4 de pulgada, 14 roscas por pulgada
Rosca trapezoidal
(30 grados métrico)
TM40*6 diámetro nominal 40 mm, paso 6,0 mm
Rosca trapezoidal
(29 grados Rosca Acme)
TW26*5 diámetro exterior 26mm, 5 hilos por pulgada
Rosca cuadrada
Cálculo de roscas de torneado
Considerar la fórmula de cálculo condicional
Conversión entre rosca métrica y número de rosca en pulgadas n = 25,4 / paso P
Paso P = 25,4 / por pulgada El número de hilos n
Determinada por el material de la pieza de trabajo y la herramienta, la velocidad de rotación N = (1000 velocidad periférica V) / (relación circunferencial p * diámetro D)
Determinada por la estructura de la máquina Velocidad de rotación
La influencia del movimiento rápido del portaherramientas. Velocidad máxima de giro N = 4000/ P
La influencia de la aceleración y desaceleración del movimiento rápido del portaherramientas
Punto de entrada y retracción de la herramienta Cálculo de punto de herramienta
(Cálculo de dientes incompletos) Distancia mínima de corte L1
L1 = (Paso de dientes P) * (Velocidad del husillo S) / 500
La máxima distancia de retracción L2
L2 = (paso de diente P) * (velocidad del husillo S) / 2000
Profundidad de diente
Y diámetro de la base del diente d, profundidad del diente h =0.6495 * P
Diámetro de la base del diente d = diámetro exterior nominal D - 2 * h
Ejemplo: Dientes externos torneados 3/4"- 10UNC 20 mm de largo
El paso de conversión entre rosca métrica y rosca imperial P = 25,4 / (número de roscas en pulgadas n)
P = 25,4 / 10 = 2,54 mm
Porque el material de la pieza de trabajo y
la velocidad de rotación determinada por el diámetro exterior de la herramienta D = 3/4 pulgadas = 25,4 * (3/4) =19,05 MM
Velocidad velocidad N = (1000 ciclos Velocidad V) / (pi p * diámetro D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (revoluciones/minuto)
p>Debido a la velocidad determinada por la estructura de la máquina
La influencia del movimiento rápido del portaherramientas, la velocidad máxima de giro N = 4000 / P
N = 4000/2,54 = 1575 rpm
Material completo de la pieza, herramienta y estructura mecánica
La velocidad determinada N = 1575 rpm N = 2005 rpm
Elija la menor de las dos velocidades, es decir, 1575 rpm
Influencia de la aceleración y desaceleración del movimiento rápido del portaherramientas
Cálculo del punto de entrada de la herramienta y de la herramienta punto de retracción
(Cálculo de dientes incompletos) Distancia mínima de entrada de herramienta L1
L1 = (paso P) * (velocidad del cabezal S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
Distancia mínima de retracción L2
L2 = (Diente P) * (Velocidad del husillo S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
Profundidad del diente y diámetro de la base del diente d Diámetro de la profundidad del diente d = diámetro exterior nominal D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm