Proceso de fabricación de escaleras de caracol
El proceso de fabricación de la escalera de caracol
La escalera de caracol debe tomarse una muestra en el sitio y luego llevarse de regreso a la fábrica para fabricar piezas y soldarlas. Hacer una escalera de caracol
Esto requiere el nombre en inglés de Lofting Tool Loft
Puedo enseñarte cómo hacer una escalera Cómo hacer una escalera de caracol de hierro
<. p> Fábrica de escaleras de madera maciza de Anhui Bu Sheng, déjame decirte cómo hacerlo, porque generalmente hay tres tipos comunes de escaleras de caracol. Una es de PVC con un diámetro de 50 o 60. Generalmente, hay una manta eléctrica en la. El acero inoxidable generalmente tiene ese tipo de curvatura mecánica. Simplemente camine sobre la máquina unas cuantas veces según la curvatura. Generalmente, los codos de varias piezas son los más comunes. ¿Proceso de fabricación de cuchillas para máquinas de labranza rotativa?Esta cuchilla se utiliza principalmente para triturar la paja del cultivo y devolverla al campo. La velocidad lineal es de 40-50 metros/segundo. El problema es que se desgasta rápidamente y tiene una vida útil corta. Consultar los materiales, técnicas de procesamiento y tratamiento de la pala para mejorar su resistencia al desgaste y alargar su vida útil. Proceso de producción de películas de transferencia térmica
1. Preparación de materias primas
a Preparación de la película base
Existen muchos soportes para películas de transferencia térmica y sus aplicaciones. El más utilizado es el PET, que tiene las características de buena estabilidad dimensional, tensión uniforme, buena resistencia al calor y buenas propiedades de liberación. Especialmente en la reproducción de originales tonales de color, tiene ventajas evidentes. Las especificaciones de la película, como ancho, espesor, tamaño y grado, se seleccionan de acuerdo con los requisitos del fabricante. Al mismo tiempo, verifique la planitud de la película y si el material del tubo tiene "nervios salientes", "volantes", etc. que no cumplan con los requisitos de calidad.
b.Preparación del agente desmoldante
El agente desmoldante es una resina transparente de baja viscosidad con propiedades desmoldantes, formadoras de película y adhesivas, debido a que los disolventes medios del agente desmoldante se evaporan rápidamente, por lo que durante el proceso de aplicación. Durante el proceso de recubrimiento, se debe prestar atención a controlar la viscosidad, es decir, controlar el contenido de sólidos del agente de liberación. El contenido de sólidos generalmente se controla en alrededor de 23. Si el contenido de sólidos es inferior a 19, la viscosidad después de recubrir el agente de liberación. El efecto de transferencia de la película de transferencia térmica no es ideal. Al mismo tiempo, preste atención a la transparencia del agente desmoldante, de lo contrario afectará el efecto de la capa de impresión.
c.Preparación de la tinta
La tinta de transferencia térmica pertenece a la tinta de impresión por huecograbado. El secado de la tinta depende principalmente de la volatilización del disolvente. Una vez determinada la película base, se determina. según el propósito del material impreso y las propiedades del material de impresión o seleccione la tinta adecuada según los requisitos de la orden de construcción. Verifique la finura, la viscosidad, el tono, el poder del tinte y otros indicadores de la tinta para ver si todos cumplen con los requisitos de calidad de impresión de la tinta.
d.Preparación del adhesivo
El adhesivo para transferencia térmica es un adhesivo termofusible, que es un líquido viscoso incoloro, transparente o de color amarillo claro, después del recubrimiento y el secado, forma una película. , la calidad de la película es transparente y la superficie recubierta con agente desmoldante y tinta tiene una excelente solidez del compuesto y una excelente flexibilidad. Es resistente a la fricción, al agua, a los ácidos y álcalis y a otros medios, y tiene buena resistencia a la intemperie.
2. Cosas a tener en cuenta durante el proceso de recubrimiento
Cuando los materiales estén completamente preparados, se pueden imprimir en la imprenta. Generalmente, la capa de liberación, la capa de impresión y la capa adhesiva se recubren e imprimen en la misma máquina de impresión por huecograbado.
a. Desenrollado
Colocar la película base en el centro del rodillo desenrollador, pasarla entre el rodillo de impresión y el cilindro portaplanchas, y luego pasar por el rodillo de tracción de tensión constante y ingrese al rodillo de recogida. El carrete ajusta la fuerza de alimentación del papel de acuerdo con el diámetro del carrete y establece diferentes temperaturas de secado según los diferentes materiales a recubrir.
b. Recubrimiento con el agente desmoldante
Primero prepare el agente desmoldante, viértalo en el tanque de recubrimiento y revuelva uniformemente, luego encienda la máquina de impresión por huecograbado para recubrir el sustrato recubierto. Se seca en el dispositivo de secado y la temperatura de secado se puede configurar de acuerdo con la temperatura requerida por el agente de liberación o la información proporcionada por el fabricante. El agente desmoldante tiene un tiempo de curado muy corto en la superficie de la película del sustrato, pero para lograr un mejor efecto de transferencia, el solvente debe evaporarse por completo antes de prepararse para aplicar la tinta, por lo que la temperatura de secado puede ser apropiadamente más alta, o en 2 -4 colores. Colocar en seco. El espesor del recubrimiento del agente de liberación debe controlarse en aproximadamente 5 µm. No debe ser demasiado grueso ni demasiado delgado. Si es demasiado grueso, la capa de liberación se caerá fácilmente de la película base. La capa de impresión no se transferirá completamente durante la transferencia térmica.
c. Tinta de recubrimiento
La capa de impresión de la película de transferencia térmica generalmente utiliza impresión por huecograbado. El rollo de película base recubierto con agente desmoldante se pasa entre el rodillo de impresión y el rodillo de la plancha de impresión. El rodillo de la plancha de impresión gira en el tanque de tinta para imprimir los gráficos y el texto, y luego pasa a través del dispositivo de secado para secar el material impreso. La capa de tinta se seca para acelerar la velocidad de secado. La temperatura de secado de la tinta de transferencia térmica se selecciona de acuerdo con su disolvente. Si el disolvente es tolueno de secado rápido, la temperatura de secado se puede reducir adecuadamente; si es de secado lento, se debe aumentar la temperatura de secado. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que la secuencia de colores de impresión de la película de transferencia térmica es opuesta a la secuencia de colores de impresión general, es decir, primero se imprime la tinta con alta transparencia, luego se imprime la tinta con baja transparencia y finalmente una Se imprime una capa de tinta blanca según sea necesario. La función de la tinta blanca opaca es cubrir el color del propio sustrato, de modo que el nivel y el tono de los gráficos y texto transferidos al objeto coloreado no se vean afectados.
d. Recubrimiento de la capa adhesiva
Para no dañar los gráficos y el texto de la capa impresa, la capa adhesiva debe aplicarse cuando la capa impresa esté completamente seca. La capa adhesiva se puede recubrir directamente sobre el último grupo de color de la máquina de impresión por huecograbado. Luego, la película de sustrato recubierta se seca. La temperatura de secado se determina de acuerdo con las diferentes películas de sustrato y finalmente se enrolla mediante el dispositivo de bobinado.
e. Rebobinado y corte
El eje de aire de rebobinado es el mismo que el eje de desenrollado. La fuerza de rebobinado es controlada por el motor de rebobinado para controlar la fuerza de tracción del rodillo de tracción. Generalmente la tensión es la misma que donde se coloca el papel, para que la máquina pueda funcionar con normalidad. Cuando se termina un carrete, se puede cortar y luego enrollar en otro carrete. Los rollos de película de transferencia térmica se cortarán en productos terminados de diferentes anchos según sea necesario. Para ahorrar costos, los gráficos y textos de transferencia térmica generalmente se distribuyen uniformemente en una plancha de impresión según el tamaño y luego se cortan cuando se usan. Al mismo tiempo, lo más importante es que la máquina cortadora debe tener un dispositivo de corrección automática, de lo contrario afectará el efecto general de los gráficos y el texto.
Durante el proceso de impresión, el agente desmoldante, la tinta y el adhesivo deben reponerse en cualquier momento, y el rollo de película debe colocarse en el mecanismo de alimentación de papel a tiempo para garantizar una impresión continua y normal. También es necesario comprobar periódicamente el estado del recubrimiento de cada material de la película de transferencia térmica, comprobar si hay manchas blancas, suciedad, rayas y otros defectos en las hojas impresas y eliminar los fallos de impresión de manera oportuna.
Tecnología de pasamanos de resina para escaleras de caracol
Métodos de procesamiento y moldeado de plástico El moldeado y procesamiento de plástico es una tecnología de ingeniería que implica varios procesos para transformar el plástico en productos plásticos. Una o más de las siguientes situaciones ocurren a menudo durante el proceso de transformación, como cambios en la reología del polímero y en las propiedades físicas y químicas. Método de moldeo de plástico 1. Moldeo por compresión. El moldeo por compresión también se llama moldeo por compresión. ¿Cómo se hacen los zapatos?
El proceso de producción general de las fábricas de calzado es el siguiente:
Producción de la parte superior del zapato: corte con llave o cuchillo, y luego costura (claro, si es de plástico). , Haga un modelo en la máquina de moldeo por inyección para la producción de moldeo por inyección).
Formación: coloque la parte superior del zapato al final, frote pegamento, agregue vulcanización y coloque la suela.
Acabado: pulir el zapato formado. Pruebe la limpieza (incluido el pegamento desbordado), empaquete en cajas y encajone el proceso de producción de la flecha de la manga
La flecha secreta escondida en la manga. Se puede guardar en secreto en una caja de flechas especial en la funda. El eje de la flecha es corto y liviano, y la punta de la flecha es más pesada. Después de recibir un disparo, puede matar enemigos en 30 pasos. Además de usarse en combates cuerpo a cuerpo entre dos ejércitos, también puede usarse como arma de autodefensa para escoltas, boxeadores y artistas marciales. Hay dos tipos de flechas de manga: flechas de manga de un solo disparo y flechas de manga de flor de ciruelo. Las flechas de manga de un solo disparo solo pueden disparar una flecha a la vez. La flecha tiene 8 pulgadas de largo y 8 minutos de circunferencia. Hay una cubierta en la parte superior del cañón, que está conectada al cuerpo del cañón. Hay un orificio en el centro de la cubierta para cargar flechas. Hay una pieza de mariposa móvil de una pulgada al lado de la tapa, que se encarga de abrir y cerrar. Se instala un resorte en la parte inferior plateada y hay una placa de hierro redonda en el resorte. Después de cargar la flecha, se retira el resorte y la flecha se cierra en el cañón con una placa de mariposa. Al lanzar, la placa de mariposa se cierra. Si se empuja hacia un lado, el resorte rebota y la flecha en el cañón puede salir disparada. Las flechas miden 7 pulgadas de largo y 1 pulgada de largo. Cada flecha contiene 12 flechas.
Las flechas de manga de flor de ciruelo, cargadas con 6 flechas a la vez, se pueden disparar continuamente. El diámetro simple de la flecha es de aproximadamente 1,2 a 1,5 pulgadas y la flecha de manga de un solo disparo es un poco más gruesa. Hay 6 tubos pequeños en el cañón. Hay una rama en el medio, con 5 moxa expuestas a su alrededor, con forma de pétalos de ciruela. Hay una válvula de control de jugo de mariposa en cada tubo y hay un anillo de hierro detrás de la tapa de la caja. Después de disparar una flecha, el tubo debe dividirse y girarse en ángulo para que se dispare continuamente.
¿Proceso de producción de pintura?
1. El trabajo de limpieza debe realizarse bien, como borrar las líneas de lápiz, pegamento blanco, etc. en el panel. 2. La base de ceniza debe estar en su lugar, de lo contrario no importa; cuánta pintura cepilles, será inútil 3. Pintura base Cepille la película en su lugar, ajuste el color, frote y fije el color, depende de su técnica... Actualmente, para el trabajo doméstico común, tres capas de Una imprimación y dos capas de acabado son suficientes. Un artesano experto puede aplicar dos capas de acabado, luego pulir y finalmente encerar... Una vez hice pintura de nitrocelulosa de color y había más de 20. conjuntos de procesos antes y después, jaja, piénsalo... A la hora de pintar, el trabajo lento aprovecha al máximo. Tecnología de producción de anclajes
Tecnología de procesamiento del cuerpo de anclaje
Carga - posicionamiento de longitud fija - sujeción - extracción de nervaduras - enrollado de hilo - aflojamiento - corte - embalaje