¿Cuáles son las medidas y métodos para el mantenimiento del husillo del torno CNC?
Medidas de reparación y tratamiento de fallas mecánicas comunes del husillo:
1. El husillo se calienta y la precisión de rotación disminuye
Fenómeno de falla: La precisión del mecanizado El orificio de la pieza de trabajo es muy bajo, la cilindricidad es muy pobre, el husillo se calienta rápidamente y el ruido de procesamiento es fuerte.
Análisis de fallas: después de una observación prolongada del husillo de la máquina herramienta, se puede determinar que el orificio cónico de centrado del husillo de la máquina herramienta se dañó durante múltiples cambios de herramienta. La razón principal del daño fue el. extracción e inserción de la herramienta durante el cambio de herramienta Hubo un error en la cuchilla, que dañó el orificio cónico de centrado del husillo. Después de comprender el mantenimiento del husillo mecánico, el personal de inspección de calidad profesional analizó cuidadosamente los componentes del husillo y descubrió que hay cuatro. razones del fallo de los componentes del husillo:
( 1) La grasa para cojinetes del husillo no se utiliza según las normas y está mezclada con polvo, impurezas y humedad. Estas impurezas provienen principalmente del aire comprimido seco y sin destilar. utilizado en el centro de mecanizado. Durante la extracción neumática de viruta, el polvo y la humedad ingresan a la grasa del cojinete del husillo, lo que provoca una mala lubricación de los cojinetes del husillo y produce mucho ruido en Rehe;
(2) La superficie de posicionamiento. del orificio cónico del husillo utilizado para colocar la herramienta está dañado, lo que hace que la superficie cónica del husillo no coincida completamente con la superficie cónica del portaherramientas, el orificio mecanizado tiene una ligera excentricidad;
(3) La fuerza de precarga del cojinete delantero del husillo se reduce, lo que resulta en un aumento en la holgura del cojinete;
(4) El dispositivo de sujeción automática en el husillo El resorte falla debido a la fatiga, y la herramienta no se puede apretar completamente y se desvía de su posición original.
Por las razones anteriores, las medidas de solución de problemas son:
(1) Reemplace el cojinete delantero del eje, use grasa calificada y ajuste la holgura del cojinete;
(2) ) Pula la superficie de posicionamiento del orificio cónico interior del husillo hasta que esté calificado y utilice el método de coloración para detectarlo para garantizar que la superficie de contacto con el portaherramientas no sea inferior al 90%
(3) Reemplace el resorte del dispositivo de sujeción y ajuste la fuerza de precarga del rodamiento.
Además, durante la operación, se debe verificar con frecuencia la limpieza y coordinación del orificio del husillo y el mango de la herramienta, se deben agregar dispositivos de secado y filtración fina de aire, y los procedimientos de procesamiento deben organizarse razonablemente para evitar sobrecargar la máquina herramienta.
2. La cabeza esférica del tirante del husillo del centro de mecanizado está dañada.
Fenómeno de falla: el cabezal esférico del tirante del mecanismo de sujeción automático de la herramienta del husillo a menudo está dañado. , y el cono de la cola del portaherramientas también suele dañarse.
Análisis de la causa de la falla: se encontró que la acción de liberación de la herramienta del husillo no estaba coordinada con la acción de retirada de la herramienta del manipulador. La razón específica fue que el interruptor de límite se instaló al final del impulso. Después de que el pistón del cilindro de refuerzo estuvo en su lugar, el pistón del cilindro de refuerzo no pudo estar en su lugar a tiempo, lo que provocó que la estructura de sujeción sacara violentamente la herramienta antes de que el manipulador de sujeción se aflojara por completo, dañando gravemente la barra de dirección. bolas de acero y tornillos de apriete.
Medidas de solución de problemas: limpie el cilindro y el cilindro de aceite, reemplace el anillo de sellado, ajuste la presión para coordinar las acciones de los dos y revise periódicamente el cilindro de refuerzo de gas-líquido para eliminar riesgos de seguridad de manera oportuna. .
3. La llave de posicionamiento en el husillo está dañada
Fenómeno de falla: el sonido de cambio de herramienta es fuerte y la llave de posicionamiento se deforma parcialmente cuando el extremo frontal del husillo gira.
Análisis de la causa de la falla: después de la investigación, se descubrió que el sonido más fuerte durante el proceso de cambio de herramienta ocurre durante la etapa de inserción del manipulador. La razón es que hay un error en la posición de parada precisa del husillo y. la deriva del punto de referencia de cambio de herramienta del husillo. Los centros de mecanizado suelen utilizar elementos Hall para la detección de dirección. Los tornillos de fijación de los elementos Hall se aflojan después de un uso prolongado, lo que hace que la ranura del mango de la herramienta no se alinee con la llave de posicionamiento en el husillo cuando el manipulador inserta la herramienta. la llave de posicionamiento se dañará; la identificación del mantenimiento del husillo mecánico y la desviación del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo pueden deberse a un mal contacto de la placa de circuito del sistema CNC, cambios en los parámetros eléctricos, fijación floja del interruptor de proximidad, etc. La deriva del punto de referencia puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito, cambios en los parámetros eléctricos, fijación suelta del interruptor de proximidad, etc. La deriva del punto de referencia hace que el portaherramientas se inserte en el orificio cónico del husillo. y la superficie cónica golpea directamente el orificio cónico de centrado, provocando un ruido anormal.
Medidas para la solución de problemas: Ajuste la posición de instalación del elemento Hall e instale goma antiaflojamiento para sujetarlo. Al mismo tiempo, ajuste el punto de referencia de cambio de herramienta y reemplace la llave de posicionamiento frontal del eje. Además, durante el uso del centro de mecanizado, los cambios en la posición de parada precisa del husillo y la posición del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo deben comprobarse periódicamente. Si se produce alguna anomalía, se debe comprobar a tiempo.
Mantenimiento del husillo mecánico:
Para reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento, el método habitualmente utilizado es el lubricante. Hay dos métodos de lubricación: lubricación con petróleo y gas y lubricación por circulación de aceite. Cuando utilice estos dos métodos, preste atención a los siguientes puntos:
1 Cuando utilice lubricación por circulación de aceite, asegúrese de que el tanque de aceite a temperatura constante del husillo tenga suficiente aceite.
2. La lubricación por aceite y aire es todo lo contrario de la lubricación por circulación de aceite. Solo es necesario llenarlo cuando la capacidad del espacio del rodamiento es del diez por ciento.
La ventaja de la lubricación circulante es que, bajo lubricación, se puede reducir el calor de fricción y se puede absorber parte del calor del conjunto del husillo.
También existen dos formas de lubricación para el husillo: lubricación por niebla de aceite y lubricación por pulverización. El objetivo principal de enfriar el conjunto del husillo es reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente la fuente de calor.
El sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Las juntas de los componentes del husillo se dividen en juntas de contacto y juntas sin contacto. Para sellos de contacto que utilizan anillos de linóleo y sellos de goma resistentes al aceite, preste atención para verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto, para evitar fugas, asegúrese de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible y que el aceite regrese; El agujero no debe estar obstruido. Un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento y extender su vida útil. Por esta razón, el método de uso durante la operación es el siguiente: a baja velocidad, use lubricación por circulación de aceite y grasa, a alta velocidad use neblina de aceite y aceite; -lubricación por gas. Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la cantidad de sellado del cojinete del husillo suele ser el 10% del volumen del espacio del cojinete. No lo llene, porque demasiada grasa aumentará el calor del husillo. Para la lubricación por circulación de aceite, durante la operación y el uso, el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo debe revisarse todos los días para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, se debe agregar aceite lubricante a tiempo; , preste atención para comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es el adecuado.
Las características del husillo mecánico son tres altas y una baja (es decir: alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo ruido).
1. Alta velocidad: la máquina fresadora y grabadora CNC de husillo mecánico utiliza rodamientos emparejados de alta velocidad de precisión y una estructura de precarga elástica/rígida, que puede alcanzar velocidades más altas y permitir que la herramienta logre el mejor efecto de corte. .
2. Alta velocidad: la instalación del orificio cónico 7:24 puede incluso garantizar que el descentramiento radial sea inferior a 0,005 mm, porque se puede garantizar una alta precisión y una fabricación de piezas de alta precisión.
3. Alta eficiencia: se puede utilizar un cambio continuo de microalta velocidad, de modo que la velocidad de corte se puede controlar en cualquier momento durante el procesamiento, logrando así una alta eficiencia de procesamiento.
4. Bajo nivel de ruido: Las pruebas de equilibrio muestran que cualquier husillo que alcance G1/G0.4 (nivel ISO1940-1) se caracteriza por un bajo nivel de ruido cuando funciona a alta velocidad.
El husillo de máquina herramienta se refiere al eje de la máquina herramienta que impulsa la pieza o herramienta para girar. El componente del eje principal normalmente consta de un eje principal, cojinetes y componentes de transmisión (engranajes o poleas). Elija un husillo mecánico de alta calidad y alinéelo con la máquina. Es confiable. El husillo es la parte más común de una máquina herramienta. Está compuesto principalmente por ranuras roscadas cilíndricas internas y externas. Actuador de la máquina herramienta. Principalmente soporta y transmite el par. Durante el trabajo, la pieza de trabajo participa directamente en el movimiento de conformación de la superficie impulsado por ella. Al mismo tiempo, el husillo también garantiza la posición relativa de la pieza de trabajo y otras partes en la. La máquina herramienta es correcta.
Precisión del husillo de la máquina herramienta:
La precisión del movimiento y la rigidez estructural de los componentes del husillo son factores importantes que determinan la calidad del procesamiento y la eficiencia del corte. Los principales indicadores para medir el rendimiento de los componentes del husillo incluyen la precisión de rotación, la rigidez y la adaptabilidad de la velocidad.
① Precisión de rotación: La desviación radial y axial (ver tolerancia de forma) en la dirección de rotación del husillo que afecta la precisión del mecanizado está determinada principalmente por la calidad de fabricación y montaje del husillo y los rodamientos.
②Rigidez dinámica y estática: determinada principalmente por la rigidez a la flexión del husillo, la rigidez del rodamiento y la amortiguación.
③ Adaptabilidad de la velocidad: la velocidad máxima permitida y el rango de velocidad están determinados principalmente por la estructura del rodamiento, la lubricación y las condiciones de disipación de calor.