¿Cuáles son los tipos de tornos comunes?

a. Tipo: Torno CNC, Fresadora CNC, Centro de mecanizado CNC, Corte de alambre CNC, Electroerosión CNC, Punzonadora CNC, Dobladora CNC.

b. Fanuc, Siemens, Sanling, Guangdian, Huazhong, Guangtai, knd.

c Por ejemplo, torno CNC cjk6130: c significa torno, j significa tipo económico, 6 grupos de torno horizontal, 1 significa sistema de torno horizontal, 30 significa que el diámetro máximo de las piezas procesadas es 300 mm, x. significa fresadora.

h se refiere al centro de mecanizado, a se refiere a la máquina perforadora, z máquina perforadora, t se refiere a la máquina perforadora, m, 2m, 3m máquina rectificadora, y máquina herramienta de procesamiento de engranajes, s máquina herramienta de procesamiento de roscas, b cepilladora, l brochadora, d máquinas herramienta de mecanizado eléctrico, g máquinas herramienta de corte, q otras máquinas herramienta. D. ¿Cuál es el principio? Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas específicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.

Información ampliada:

Introducción a cada torno:

1.

Tiene una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste de velocidad y avance del husillo, y puede procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y tiene baja productividad. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza.

2. Torno de torreta y torno rotativo.

Utilizando un portaherramientas de torreta o un portaherramientas giratorio, puede acomodar múltiples herramientas. Los trabajadores pueden sujetar piezas de trabajo al mismo tiempo y usar diferentes herramientas para completar múltiples procesos en secuencia, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.

3. Torno automático.

Puede completar automáticamente el procesamiento de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos, cargar y descargar materiales automáticamente y puede procesar repetidamente la misma pieza de trabajo en lotes, lo cual es adecuado para trabajos a gran escala y en masa. producción.

4. Torno semiautomático multiherramienta.

Existen tipos de un solo eje, multieje, horizontales y verticales. El diseño del torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en la parte delantera, trasera o arriba y abajo del husillo para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje. De 3 a 5 veces mayor que el de los tornos normales.

5. Torno copiador.

Puede imitar la forma y el tamaño de plantillas o piezas de muestra y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de piezas de trabajo (ver máquinas herramienta de perfilado). Es adecuado para la producción de lotes pequeños y por lotes de piezas de trabajo con formas complejas. La productividad es mayor que la de los tornos ordinarios de 10 a 15 veces. Hay muchos tipos, como portaherramientas múltiples, multieje, tipo portabrocas, tipo vertical, etc.

6. Torno vertical.

El husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes. Se divide en dos categorías: columna simple y columna doble.

7. Torno de diente de pala.

Mientras gira, el portaherramientas realiza un movimiento alternativo radial en ciclos, que se utiliza para formar superficies de dientes de fresas de pala, fresas de tallado por tallado, etc. Generalmente equipado con un accesorio de pulido en relieve, un motor eléctrico independiente acciona una pequeña muela para pulir la superficie del diente.

8. Torno especial.

Tornos utilizados para mecanizar superficies específicas de determinados tipos de piezas, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes.

9. Torno combinado.

Se utiliza principalmente para tornear y también se le pueden unir piezas especiales para taladrar, fresar, taladrar, insertar, rectificar y otros procesos. Tiene las características de "una máquina con múltiples funciones" y es. Adecuado para trabajos de reparación de vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de mantenimiento móviles.

10. Torno de silla de montar.

El torno de silla tiene una bancada hundida en el extremo izquierdo del cabezal, que puede acomodar piezas de gran diámetro. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio, asemejándose a una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar.

El torno de silla de montar es adecuado para procesar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. Es adecuado para girar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, la ranura y el sistema métrico, en pulgadas, en módulo y en sección pasante. Roscas de la pieza de trabajo, también puede realizar taladrado, mandrinado, escariado y otros procesos, especialmente adecuados para empresas de producción en masa y de una sola pieza. La ranura de sillín en un torno de sillín permite mecanizar piezas de trabajo de mayor diámetro.

Los rieles guía de la máquina herramienta están templados y rectificados con precisión para una operación fácil y confiable.

Los tornos tienen las características de alta potencia, alta velocidad, alta rigidez, alta precisión y bajo ruido.