¿Cómo programar el roscado del sistema Frank de fresado CNC?

Tomar como ejemplo M12*1.25 (centro de mecanizado FANUC):

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z # 514 (Establezca la coordenada Z del grifo e introdúzcala automáticamente en G54)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0, (llame al sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54 y muévase rápidamente a la posición del primer orificio roscado)

G43Z70.H3 (la distancia entre el extremo más alto de la pieza de trabajo y el origen del programa es de 60 mm)

M29S530 (roscado rígido, velocidad lineal 20 m/min , velocidad de rotación 530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5 (usando el comando de avance por minuto G98, comando de roscado G84, velocidad de avance por minuto F=paso 1,25×velocidad 530)

X-36.0Y-38.60 (2° hilo)

X36.0Y-38.60 (3° hilo)

X48.0Y22.0 (4° hilo)

p >

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

Información ampliada

Fresadora CNC La más corta ruta y tratamiento especial en circunstancias especiales:

(1) Primero desbaste y luego refinado

Para mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad del acabado de las piezas, el desbaste debe realizarse primero durante En el proceso de mecanizado, se elimina una gran cantidad de margen de mecanizado antes del acabado (que se muestra en la línea de puntos en la Figura 3-4) en un corto período de tiempo y, al mismo tiempo, se intenta cumplir con los requisitos de uniformidad del corte. margen para acabado.

Una vez organizado el proceso de mecanizado en desbaste, se debe organizar el mecanizado de semiacabado y acabado después del cambio de herramienta. Entre ellos, el propósito de organizar el semiacabado es que cuando la uniformidad del margen que queda después del mecanizado en desbaste no puede cumplir con los requisitos del acabado, el semiacabado se puede organizar como un proceso de transición para hacer que el margen de acabado sea pequeño y uniforme.

(2) Cerca primero y luego lejos

Lo lejos y cerca mencionados aquí se basan en la distancia entre la pieza de procesamiento y el punto de ajuste de la herramienta. En circunstancias normales, especialmente durante el mecanizado en desbaste, las piezas cercanas al punto de ajuste de la herramienta generalmente se procesan primero y las piezas alejadas del punto de ajuste de la herramienta se procesan más tarde, para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de recorrido en vacío. . Para el procesamiento de torneado, acercarse primero y alejarse ayudará a mantener la rigidez de la pieza en bruto o semiacabada y mejorará sus condiciones de corte.

(3) Primero dentro y luego fuera

Para piezas que necesitan procesar tanto la superficie interior (molde interior, cavidad) como la superficie exterior, al formular el plan de procesamiento, generalmente Se debe disponer para procesar primero el molde interior y la cavidad interior, y luego procesar la superficie exterior. Esto se debe a que es difícil controlar el tamaño y la forma de la superficie interior, la rigidez de la herramienta es correspondientemente pobre, la durabilidad de la punta (borde) de la herramienta se reduce fácilmente por la influencia del calor de corte y es difícil eliminar las virutas. durante el procesamiento.

(4) La trayectoria de la herramienta más corta

El enfoque para determinar la trayectoria de la herramienta se utiliza principalmente para determinar la trayectoria de la herramienta para el mecanizado en desbaste y el recorrido en vacío. La trayectoria de la herramienta se realiza básicamente. secuencialmente a lo largo del contorno de la pieza.

La trayectoria de la herramienta generalmente se refiere a la trayectoria que toma la herramienta desde el punto de ajuste de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a ese punto y finaliza el programa de procesamiento, incluida la trayectoria de corte. e introducción de herramienta, corte Espere a que se produzca una carrera en vacío que no sea de corte.

Enciclopedia Baidu-Sistema FANUC