¿Qué contenido necesita un ingeniero CNC senior para realizar el examen?

Aquí hay algunas referencias para usted en términos de teoría y operación práctica: 1. Complete los espacios en blanco: (1 punto por cada espacio en blanco, ***20 puntos) 1. Hay dos tipos principales de motores paso a paso que se utilizan para accionar máquinas herramienta CNC: motores paso a paso de tipo () y motores paso a paso de tipo (). 2. Las coordenadas del punto inicial del arco en el primer cuadrante son A (Xa, Ya) y las coordenadas del punto final son B (Xb, Yb). El número de ciclos de interpolación necesarios para interpolar este arco usando la comparación punto por punto. El método es (). 3． En un sistema CNC de circuito cerrado, la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta depende principalmente de la precisión de (). 4. En la programación CNC, después de usar el comando ( ), puede programar según el tamaño del contorno de la pieza de trabajo, en lugar de programar según la trayectoria de movimiento de la línea central de la herramienta. 5. En un par de husillos de bolas de circulación externa, las bolas regresan al espacio entre la tuerca del husillo a través de ( ) o ( ) en la superficie exterior de la tuerca y vuelven a entrar en la circulación después del proceso de circulación. 6. Debido a que la superficie del riel guía está en estado de fricción (), el coeficiente de fricción del riel guía hidrostático cerrado es extremadamente bajo, aproximadamente (), por lo que la potencia motriz se reduce considerablemente y no hay ningún fenómeno cuando se mueve a baja velocidad. 7. Los métodos para procesar engranajes utilizando el principio de generación incluyen ( ), ( ), (), cepillado de engranajes, rectificado de engranajes y bruñido de engranajes, etc. 8． La reducción del calor proviene principalmente de tres aspectos: ( ), ( ) y ( ). Las principales formas de disipar el calor son ( ), ( ), ( ), ( ). 2. Opción única: (2 puntos por cada pregunta, ***30 puntos) 1. La función del corte de prueba de la primera pieza en programación es ( ). A. Verifique la exactitud del diseño de diseño de la pieza B. Verificar la exactitud del plan de proceso de la pieza C. Verifique la exactitud de la hoja del programa y los medios de control, y verifique exhaustivamente si las piezas procesadas cumplen con los requisitos del dibujo D. Probar la eficiencia de los programas CNC 2. El PLC en el sistema CNC es ( ). A. Controlador lógico programable B. Monitorear c. Múltiples microprocesadores D. Distribuidor de anillos 3. ( ) no es un defecto de la guía rodante. A. Los coeficientes de fricción dinámicos y estáticos son muy cercanos B. Estructura compleja c. Más sensible a la suciedad D. Mayor costo 4. En un sistema de bucle abierto, ( ) entre los siguientes factores no afectará la precisión del posicionamiento repetido. A. Espacio libre para montar el par de tornillos B. Deformación de contacto del par de tornillos C. Cambios en el juego del rodamiento D. Cambios en la fuerza de fricción en cada par de fricción 5. Las máquinas herramienta que utilizan sistemas CNC económicos no tienen las siguientes características: ( ). A. Utilizando el servosistema de motor paso a paso B. La CPU puede utilizar una microcomputadora C de un solo chip. Equipado únicamente con las funciones CNC necesarias D. Se debe utilizar un sistema de control de circuito cerrado 6. Las ventajas de las máquinas herramienta CNC son ( ). A. Alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de producción, baja intensidad de mano de obra para los trabajadores, capaz de procesar formas complejas y reducir los costos de herramientas B. Alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de producción, baja intensidad de mano de obra para los trabajadores, capaz de procesar formas complejas y bajo costo de mano de obra C. Alta precisión de procesamiento, dedicada a la producción en masa, baja intensidad de mano de obra para los trabajadores, capaz de procesar formas complejas y reducir los costos de herramientas D. Alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de producción, bajos requisitos técnicos para los operadores, capaz de procesar superficies complejas y reducir los costos de herramientas 7. Los tipos de sincronizadores de inducción lineal incluyen (). A. Tipo estándar, tipo estrecho, tipo cinturón y tipo largo B． Tipo no estándar, tipo estrecho, tipo cinturón y tipo triple C． Tipo no estándar, tipo estrecho, tipo cinturón y tipo ancho D. Tipo estándar, tipo estrecho, tipo cinturón y tipo triple 8. Al medir el desplazamiento lineal con un sensor de rejilla, para identificar la dirección del movimiento, se colocan dos elementos fotoeléctricos a una distancia de B/4 dentro del paso de franja Moiré B. La diferencia de fase entre las señales de voltaje de salida de los dos fotoeléctricos elementos es ( ). A. 30°B. 60°C. 90°D. 180° 9. Para las máquinas herramienta CNC, uno de los indicadores más característicos de la precisión de la máquina herramienta es ( ). A. Precisión del movimiento de las máquinas herramienta B. Precisión de transmisión de máquinas herramienta C. Precisión de posicionamiento de máquinas herramienta D. Precisión geométrica de las máquinas herramienta 10. En el código G de la función de preparación, un grupo de códigos que pueden hacer que la máquina herramienta realice ciertos movimientos es ().

A. G00, G01, G02, G03, G40, G41, G42 B. G00, G01, G02, G03, G90, G91, G92 C. G00, G04, G18, G19, G40, G41, G42 D. G0l, G02, G03, G17, G40, G41, G42 11. Utilice un sensor de posición de rejilla para medir el desplazamiento de la máquina herramienta. Si el paso de la rejilla es de 0,01 mm y el número de movimientos marginales de muaré es 1000, si no se utiliza la tecnología de subdivisión, el desplazamiento de la máquina herramienta es (). A. 0,1 mm B. 1mm C. 10 mm de diámetro. 100 mm 12. Entre los siguientes servomotores, el motor con conmutador es ( ). A. Motor CC ajustable de velocidad amplia con imán permanente B． Motor síncrono de imanes permanentes C. Motor paso a paso reactivo D. Motor paso a paso híbrido 13. Cuando se prueba el ángulo de la superficie cónica con precisión general, a menudo se utiliza el método de medición ( ). A. Micrómetro de diámetro exterior B. Calibre cónico C. Transportador universal D. Calibre sinusoidal 14. Durante el torneado, la mayor parte del calor de corte se disipa a través de ( ). A. Herramientas B. Pieza de trabajo c. Chips D. Aire 15. La operación MDI está bien (). A. Ingrese un comando a través del panel de operación y ejecute el segmento B del programa. Ejecute completamente el número de programa actual y el segmento de programa C. Presione el botón manual para operar la máquina herramienta 3. Preguntas de verdadero o falso: (1 punto cada una, ***20 puntos) 1. El punto de referencia es un punto fijo en la máquina herramienta y no tiene nada que ver con el programa de mecanizado. () 2. En AutoCAD, el uso de la función de bloque para dibujar entidades gráficas repetidas en gráficos puede reducir el espacio en disco que ocupan los archivos de gráficos. () 3. Debido a que el requisito de precisión no es alto, la referencia aproximada se puede utilizar repetidamente. () 4. Para procesar roscas a izquierdas, el husillo del torno CNC debe utilizar el comando inverso M04. ( ) 5. La dirección de la herramienta alejada de la pieza de trabajo es la dirección positiva del eje de coordenadas. ( ) 6. Las perforadoras CNC y las punzonadoras CNC son máquinas herramienta CNC de control lineal. () 7. Al girar un eje delgado, debido a que la pieza de trabajo es larga y el alargamiento por deformación térmica es grande, se debe considerar la influencia de la deformación térmica. () 8. Para garantizar que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos técnicos y de precisión especificados en el dibujo, la referencia de posicionamiento en el dispositivo debe coincidir con la referencia de diseño y la referencia de medición en la pieza de trabajo tanto como sea posible. () 9. El carburo cementado es un producto pulvimetalúrgico hecho de polvo de carburo de tungsteno y titanio con cobalto como aglutinante. Se forma mediante prensado a alta presión y luego se procesa mediante corte. ( ) 10. Durante el mecanizado de desbaste, el margen de mecanizado y la cantidad de corte son grandes, lo que acelerará el desgaste de la herramienta, por lo que se debe utilizar un fluido de corte basado principalmente en lubricación. () 11. Si se produce vibración cuando se corta la pieza de trabajo, se puede eliminar aumentando la velocidad de la pieza de trabajo. () 12. Al tallar un par de roscas internas y externas coincidentes, la tuerca giró pero no se pudo atornillar después de hacer coincidir. Al analizar el motivo, fue porque los ángulos del perfil de las roscas internas y externas estaban inclinados. ( ) 13. Al cortar cobre puro, acero inoxidable y otros materiales altamente plásticos, se debe utilizar un rompevirutas lineal o de arco recto. ( ) 14. En el archivo de dibujo de AutoCAD, cada entidad de dimensión se trata como un bloque. ( ) 15. En el sistema FANUC, si se ordenan dos funciones M al mismo tiempo en un segmento de programa, ambos códigos M son válidos. ( ) 16. Mecanizado CNC de roscas, la velocidad de ajuste no tiene ningún efecto sobre la velocidad de corte del hilo. ( ) 17. El gato hidráulico es en realidad un dispositivo de conversión de energía que utiliza aceite hidráulico como medio de trabajo. ( ) 18. La transmisión por tornillo rodante no es autoblocante. ( ) 19. Los materiales de herramientas que aún pueden mantener un buen rendimiento de corte a altas temperaturas se denominan dureza roja. ( ) 20. Cuando la línea cero del cuerpo del pie de rey está alineada con la línea cero del pie de rey, las otras líneas del pie de rey en el pie de rey no están alineadas con las líneas grabadas en el cuerpo.

() 4. Explicación de términos: (4 puntos por cada pregunta, ***16 puntos) 1. Control de puntos 2. CIMS 3. Subposicionamiento 4. Error de principio de procesamiento 5. Respuesta corta: (7 puntos por cada pregunta, ***14 puntos) 1. ¿Cuáles son los materiales de herramientas más utilizados y para qué ocasiones son adecuados? 2. Al girar piezas de eje, ¿cuáles son las piezas de trabajo y los métodos de sujeción más utilizados? ¿Cuáles son las características de cada uno? ¿En qué situaciones se utilizan? Respuestas a las preguntas del examen teórico de ingeniería superior de torno CNC 1. Complete los espacios en blanco: (1 punto por cada espacio en blanco, ***20 puntos) 1. Reacción, mezcla; 2. |Xb－Xa|＋|Yb－Ya| 3. Dispositivo de detección; 4. Compensación del radio de la herramienta; 5. Surco espiral e intubación; 6. Líquido puro, 0,0005, rastrero; Tallado de engranajes, conformación de engranajes y afeitado de engranajes 8. Deformación de la zona de corte, fricción entre la viruta y la cara de inclinación, fricción entre la superficie mecanizada y la cara del flanco, virutas, pieza de trabajo, herramienta y medios circundantes 2. Opción única: (2 puntos por cada pregunta, ***; 30 puntos) 1 2345678910 CAADDADCCA 11121314151617181920 CACCA 3. Preguntas de verdadero o falso: (1 punto por cada pregunta, ***20 puntos) 1 2345678910 √ √ × × √ × √ √ × × 1112131415161718 1920 × √ × √ × √ √ √ √ × 4. Explicación de términos: (cada pregunta 4 puntos, ***16 puntos) 1. El control de puntos significa que el sistema de control solo controla el posicionamiento preciso de la herramienta de un punto a otro y no realiza procesamiento durante el movimiento. No existen requisitos estrictos sobre la velocidad y la trayectoria del movimiento entre dos puntos. 2. Sistema de fabricación integrado por computadora CIMS, que es un sistema de procesamiento de información de ingeniería con diseño asistido por computadora como núcleo, ensamblaje de herramientas, pruebas, almacenamiento y transporte, monitoreo de sistemas de procesos automatizados y sistemas de gestión de operaciones con fabricación asistida por computadora como centro, respaldado por la red y la base de datos. 3． Al posicionar la pieza de trabajo, el grado de libertad restringido por el componente de posicionamiento es menor que el grado de libertad que debe restringirse, lo que se denomina subposicionamiento. 4. El error del principio de mecanizado es el error causado por el uso de un movimiento de mecanizado aproximado o un contorno aproximado de la herramienta durante el mecanizado. 5. Respuesta corta: (7 puntos por cada pregunta, ***14 puntos) 1. Respuesta: (1) Acero para herramientas al carbono. Se utiliza principalmente para fabricar herramientas manuales de baja velocidad, como limas, hojas de sierra manuales, etc. (2) Acero aleado para herramientas. Se utiliza para fabricar herramientas manuales de baja velocidad, como machos de roscar manuales, cuchillos para empanadillas manuales, troqueles circulares, placas de roscado y cuerpos cortadores de brocas de carburo. (3) Acero para herramientas de alta velocidad. Adecuado para la fabricación de diversas herramientas de corte con estructuras complejas, como herramientas de torneado, fresas, brocas, fresas de engranajes, fresas de roscar, etc. (4) Carburo. Es adecuado para situaciones de fabricación en las que la velocidad de corte es muy alta, los materiales son difíciles de procesar y la forma de la herramienta es relativamente simple. 2. Respuesta: (1) Sujeción de mandril de acción simple y cuatro mordazas. Este tipo de mandril tiene una gran fuerza de sujeción, pero su alineación requiere mucho tiempo. Es adecuado para sujetar piezas de trabajo grandes o de forma irregular. (2) Sujeción del mandril autocentrante de tres mordazas. Este tipo de mandril se puede centrar automáticamente y no necesita dedicar demasiado tiempo a alinear la pieza de trabajo. La eficiencia de sujeción es mayor que la del mandril de simple efecto de cuatro garras, pero la fuerza de sujeción no es tan grande como la del mandril de simple efecto de cuatro garras. Mandril de actuación. Es adecuado para sujetar artefactos de regla pequeños y medianos. (3) Se sujetan dos puntas. El método de sujeción es más conveniente, no requiere alineación y tiene una alta precisión de sujeción. Es adecuado para piezas de trabajo largas que requieren una alta precisión de sujeción (requisitos de coaxialidad), que deben sujetarse varias veces para ser procesadas o piezas de trabajo con muchos procesos. (4) Sujete una parte superior a la vez. Este método de sujeción de piezas de trabajo es más seguro, puede soportar fuerzas de corte mayores y es adecuado para situaciones de sujeción más pesadas y prolongadas.