Método detallado de configuración de herramientas para torno CNC G50
Existen muchos métodos de configuración de herramientas según la precisión de la configuración de herramientas, se puede dividir en configuración aproximada de herramientas y configuración precisa de herramientas. Según se utilice un instrumento de configuración de herramientas, se puede dividir. La configuración manual de la herramienta y la configuración automática de la herramienta se pueden dividir en configuración absoluta de la herramienta y configuración relativa de la herramienta. Pero no importa qué método de ajuste de herramienta se adopte, es inseparable del corte y ajuste de prueba de la herramienta. El corte y ajuste de prueba de la herramienta es el método más fundamental para ajustar la herramienta.
Los pasos para el corte de prueba y la configuración de la herramienta son los siguientes:
① En el modo de operación manual, use la herramienta seleccionada para cortar de prueba el círculo exterior de la pieza de trabajo dentro del rango de tolerancia de mecanizado. y observe la pantalla en este momento. El valor de la coordenada X en se indica como Xa. (Nota: la coordenada X mostrada y programada por los tornos CNC es generalmente el valor del diámetro).
② Retraiga la herramienta a lo largo de la dirección +Z hasta un punto en el margen de la cara del extremo de la pieza de trabajo (se supone que es el punto α) para cortar la cara del extremo. Registre el valor de la coordenada Z en la pantalla de visualización en. esta vez y grábalo como Za.
③Mida el diámetro exterior de la pieza de trabajo después del corte de prueba y regístrelo como φ.
Si el origen del programa O se establece en la intersección de la cara del extremo de la pieza de trabajo (generalmente la cara del extremo que ha sido terminada) y el centro de rotación, entonces las coordenadas del origen del programa O en las coordenadas de la máquina herramienta el sistema son
Xo＝Xa-φ(1)
Zo＝Za
Nota: Los valores de las coordenadas en la fórmula son todos negativos. Configure Xo y Zo en el sistema CNC para completar la configuración de la herramienta.
Cómo configurar el origen del programa (origen de la pieza de trabajo):
En el sistema CNC FANUC, existen las siguientes formas de configurar el origen del programa:
①Establecer la herramienta Compensación de compensación
② Utilice G50 para configurar el punto inicial de la herramienta
③ Utilice G54~G59 para configurar el origen del programa
④ Utilice "; movimiento de la pieza de trabajo" para establecer el origen del programa.
La configuración del origen del programa es una parte indispensable de la configuración de la herramienta. Cada método de configuración tiene un uso de programación diferente, diferentes condiciones de aplicación y diferentes eficiencias de trabajo. Se pueden utilizar varios métodos de configuración en combinación.
(1) Establezca la compensación de compensación de la herramienta. La compensación de la herramienta del torno incluye el parámetro de compensación de "cantidad de desgaste" y el parámetro de compensación de "forma" de la herramienta. parámetro de compensación de compensación. La compensación obtenida mediante el corte de prueba y el ajuste de la herramienta generalmente se establece en el parámetro de compensación de "forma".
Los pasos para realizar un corte de prueba y configurar el desplazamiento de la herramienta son los siguientes:
① Utilice la herramienta de torneado exterior para probar el círculo exterior, salga a lo largo del eje +Z y mantenga el eje X. coordinar sin cambios.
②Mida el diámetro del círculo exterior y regístrelo como φ.
③ Presione la tecla "OFSET SET" → ingrese a la interfaz de configuración del parámetro de compensación "Forma" → mueva el cursor a la posición correspondiente al número de ubicación de la herramienta e ingrese Xφ (nota: φ aquí representa el valor del diámetro , no un símbolo, lo mismo a continuación), presione la tecla "Medir", el sistema calcula automáticamente el desplazamiento de la herramienta en la dirección X de acuerdo con la fórmula (1) (como se muestra en la Figura 3).
Nota: También puede ingresar directamente el valor calculado o el valor obtenido de la pantalla en la posición correspondiente y presionar la tecla "Entrada" para configurar.
④ Utilice la herramienta de torneado cilíndrico para probar la cara final de la pieza de trabajo, salga a lo largo del eje +X y mantenga la coordenada Z sin cambios.
⑤ Presione la tecla "OFSET SET" → ingrese a la interfaz de configuración del parámetro de compensación "Forma" → mueva el cursor a la posición correspondiente al número de ubicación de la herramienta, ingrese Zo y presione la tecla "Medir". El sistema calcula automáticamente la compensación de la herramienta en la dirección Z según la fórmula (1). También puede "ingresar" el desplazamiento usted mismo.
⑥La compensación de herramienta establecida se llama con código T en el programa CNC.
Este método tiene las ventajas de ser fácil de entender, simple de operar y la programación y la configuración de herramientas se pueden separar completamente. Al mismo tiempo, el ajuste de compensación de herramienta se utiliza en varios métodos de ajuste combinados, por lo que es el más utilizado en el ajuste de herramientas.
(2) Utilice G50 para establecer el punto inicial de la herramienta
① Utilice la herramienta de torneado exterior para probar una sección del círculo exterior y retroceda a lo largo del eje +Z para un punto dentro del margen de la cara del extremo (se supone que es el punto a).
②Mida el diámetro del círculo exterior y regístrelo como φ.
③Seleccione el modo "MDI" (entrada de comando manual), ingrese GO1 U-φF0 y corte la cara del extremo hacia el centro (origen del programa).
④Seleccione el modo "MDI", ingrese G50 X0 ZO y presione el botón "Inicio". Establezca la posición actual de la punta de la herramienta como la coordenada (0, 0) en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. En este momento, el origen del programa coincide con el origen de la máquina herramienta.
⑤Seleccione el modo "MDI", ingrese GO X150 2200 y mueva la punta de la herramienta al punto inicial. Este punto es cualquier posición donde la herramienta abandona la pieza de trabajo para facilitar el cambio de herramienta. Se supone que es el punto by las coordenadas son (1,50, 200).
⑥El comienzo del programa de procesamiento debe ser G50 X150 2200, es decir, la posición de la punta de la herramienta se establece en las coordenadas del sistema de coordenadas de la máquina herramienta (150, 200). En este momento, las coordenadas del programa de la punta de la herramienta (150, 200) y las coordenadas de la máquina herramienta de la punta de la herramienta (150, 200) están en la misma posición, y el origen del programa todavía coincide con el origen de la máquina herramienta.
⑦ Al usar G50 Solo de esta manera podemos asegurarnos de que el procesamiento repetido no sea complicado.
⑧ Si utiliza el segundo punto de referencia G30 y establece el segundo punto de referencia como la posición del punto inicial en los parámetros del sistema CNC, puede garantizar que el mecanizado repetido no se produzca de forma aleatoria en este momento. el comienzo del programa es: G30 UO WO;
⑨ Si no utiliza GO1 U~φF0.3 y G50 XO ZO.GO Las coordenadas del punto en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta (pantalla de visualización):
Xb =Xa-φ+150 (2)
Zb=Za 200
Luego use la operación jog o pulso para mover la punta de la herramienta a la posición (Xb, Zb).
Nota: Antes de ejecutar el programa, se debe mover la cuchilla de referencia a la posición establecida.
Cuando se utiliza G50 para establecer el punto inicial de una herramienta, el valor de compensación de la herramienta generalmente debe establecerse en cero.
La desventaja de este método es que la posición del punto inicial debe establecerse en el programa de procesamiento y la operación es complicada. Pero proporciona un método de operación para ajustar manualmente con precisión el punto de partida, que algunas personas prefieren.
(3) Utilice G54~G59 para configurar el origen del programa.
①Los pasos de prueba de corte y medición son los mismos que los anteriores.
② Presione la tecla "OFSET SET" para ingresar a la configuración del "Sistema de coordenadas", mueva el cursor a la posición correspondiente, ingrese el valor de coordenadas del origen del programa y presione "Medir" o "Ingresar". "Tecla para configurar. Como se muestra en la Figura 4.
③Llame al programa de procesamiento, por ejemplo: G55 X100 Z5.... G54 es la llamada predeterminada.
Nota: Si se configura y utiliza la compensación de compensación de herramienta, es mejor configurar cada parámetro de G54~G59 en 0 para evitar errores repetidos. Para el mecanizado con múltiples herramientas, puede establecer el valor de compensación de la herramienta de referencia en uno de G54 ~ G59, establecer la compensación de compensación de la herramienta de referencia en cero y establecer la compensación de compensación de otras herramientas en sus valores de compensación. respecto a la herramienta de referencia.
Este método es adecuado para la producción en masa y el procesamiento de piezas con posiciones de sujeción fijas en el mandril. El fresado se utiliza con más frecuencia.
Ejecutar las instrucciones G54~G59 equivale a mover el origen de la máquina herramienta al origen del programa.
(4) Utilice "desplazamiento de pieza de trabajo" para establecer el origen del programa.
① Corte de prueba el círculo exterior y la cara final de la pieza de trabajo, mida el diámetro y calcule el origen del programa ( origen de la pieza de trabajo) según la fórmula (1)), registre la coordenada Z del origen que se muestra en la pantalla.
② Presione la tecla "OFSET SET" para ingresar a la configuración de "Movimiento de la pieza de trabajo", mueva el cursor a la posición correspondiente, ingrese los valores de las coordenadas X. Z obtenidos respectivamente y presione el botón "INPUT". Tecla en el teclado MDI de la máquina herramienta. Como se muestra en la Figura 5.
③ Devolver los ejes X y Z al origen de la máquina herramienta (punto de referencia) y establecer las coordenadas de origen del programa.
La configuración "Mover pieza de trabajo" también equivale a mover el origen de la máquina herramienta al origen del programa (origen de la pieza de trabajo).
Para el mecanizado con una sola herramienta, si se establece "movimiento de la pieza de trabajo", es mejor establecer la compensación de compensación de la herramienta en 0 para evitar errores repetidos, para el mecanizado con múltiples herramientas, el valor en "movimiento de la pieza de trabajo" es el valor de compensación de la referencia; herramienta, y otros valores deben establecerse en 0. El valor de compensación de la herramienta en relación con la herramienta de referencia se establece en la compensación de compensación de herramienta correspondiente.