Cómo programar el ángulo R en programación CNC

En la programación CNC, el formato de escritura de la instrucción de interpolación de arco G03 ayuda a crear trayectorias de arco precisas. La estructura de esta instrucción es:

G03X(U)__Z(W)__R__F__.

Entre ellos, los parámetros X y Z representan las coordenadas del punto final del arco, que pueden ser valores de coordenadas absolutas o coordenadas incrementales relativas al punto inicial. I y K representan el incremento de coordenadas del centro del arco con respecto al punto inicial. R es el parámetro clave, que define el radio del arco. Si el ángulo central desde el punto inicial hasta el punto final del arco es menor o igual a 180 grados, R es un valor positivo; por el contrario, si el ángulo central es mayor a 180 grados, R es un valor negativo. Al procesar una superficie esférica en un torno CNC, generalmente se requiere que el ángulo central sea inferior a 180 grados, por lo que R suele ser un valor positivo.

Otra instrucción similar, G02, también tiene un formato similar, G02X(U)__Z(W)__I__K__F__ o G02X(U)__Z(W)__R__F__. Sus reglas de dirección y radio de arco son las mismas que las de G03. Los valores positivos y negativos de R se determinan en función del ángulo central del círculo.

Comprender estos parámetros y formatos de comandos básicos puede ayudarle a crear las trayectorias de arco necesarias de manera más eficiente durante la programación. Al controlar con precisión el punto inicial, el punto final y la posición central del arco, puede procesar piezas mecánicas complejas.