¿La diferencia entre forjado y fundición de prensa de extrusión y cuáles son los equipos para extruir perfiles de aluminio?
El proceso de extrusión de la máquina de extrusión se divide en forjado y fundición. Cómo distinguirlo requiere que lo estudiemos detenidamente. Hoy les presentaré el conocimiento sobre la máquina de extrusión. nuestra base de conocimientos.
1. La calidad de la configuración del extrusor está determinada por el cilindro maestro. El cilindro maestro también se divide en forjado y fundido. Entonces, ¿qué cilindro maestro se considera que tiene una configuración alta? ¿Cuál es la diferencia entre ellos?
Forja del cilindro maestro de extrusora: Es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas metálicas para provocar deformación plástica para obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas y tamaños. La forja y el estampado son propiedades de procesamiento de plástico y se denominan colectivamente forja.
La forja es un método de conformado comúnmente utilizado en la fabricación mecánica. Mediante la forja, se pueden eliminar la holgura del metal fundido y los orificios de soldadura, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas, se utilizan principalmente piezas forjadas, excepto formas simples que pueden ser placas laminadas, perfiles o piezas soldadas.
Fundición del cilindro maestro de prensa de extrusión: Es un proceso de moldeo de metal líquido, es decir, se inyecta una aleación líquida fundida en un molde previamente preparado para enfriarlo y solidificarlo para formar una pieza fundida que se puede subdividir según. métodos de proceso Para fundición en arena, fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en cáscara, fundición de espuma perdida, fundición a baja presión, fundición por gravedad, etc.
El editor quisiera agregar un punto aquí: en términos generales, los materiales forjados pueden obtener mejores propiedades mecánicas que las piezas fundidas, por lo que las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas con altos requisitos de rendimiento mecánico y usos importantes, pero la forma de La forja es relativamente simple. Para piezas con formas complejas, el proceso de forja requiere grandes acondicionamientos y altos costos. Cuando las piezas forjadas y las piezas fundidas se someten a las mismas condiciones mecánicas, de presión y de temperatura, el volumen y el peso requeridos son mucho menores. La clave es que el rendimiento de las piezas forjadas es mejor. Por lo tanto, si considera que el precio es alto al elegir una máquina extrusora, debe ser porque el cilindro principal de la máquina extrusora está configurado por forjado, por lo que el precio alto naturalmente tiene sentido.
2. Prensa de extrusión El equipo principal de la línea completa de producción de extrusión para extruir materiales de aluminio incluye lo siguiente y el proceso de extrusión:?
Equipo de calefacción utilizado para calentar la palanquilla. ?
Prensa de extrusión y sus dispositivos auxiliares para la extrusión de perfiles. ?
Dispositivo de enfriamiento con agua y aire (enfriamiento en línea) utilizado para el enfriamiento directo de perfiles después de la extrusión. ?
Una sierra de corte en caliente utilizada para cortar la cabeza y la cola y cortar la parte media durante el proceso de extrusión de perfiles. ?
Un tractor utilizado para evitar flexiones, torsiones y colisiones entre múltiples perfiles después de la extrusión. ?
Rodillos de soporte para perfiles y dispositivos de transferencia de material para transporte longitudinal. ?
Lecho de enfriamiento utilizado para el enfriamiento y transporte transversal de perfiles. ?
Máquina enderezadora utilizada para el enderezado por tensión y corrección de torsión de perfiles. ?
Una plataforma de almacenamiento utilizada para almacenar perfiles estirados y transportar perfiles transversalmente al dispositivo de dimensionamiento. ?
El dispositivo de corte a medida utilizado para perfiles, incluida la mesa de rodillos delante de la sierra, la sierra, el dispositivo de corte a medida y la mesa de inspección, etc. ?
Un dispositivo de carga para la carga automática de cestas después del corte del perfil. ?
Horno de envejecimiento utilizado para el tratamiento térmico de envejecimiento de perfiles. ?
Horno de precalentamiento para calentar matrices de extrusión. ?
Nota: Esta configuración de la línea de producción de oxidación de prensas de extrusión de perfiles de aluminio requiere un ancho de taller ligeramente mayor, pero la longitud se puede acortar. La configuración es razonable y compacta, lo que garantiza una estrecha conexión entre los procesos antes y después de la línea de producción de extrusión. Es propicio para realizar un funcionamiento continuo y un control automático de todo el proceso de producción. Toda la línea de producción de extrusión de aluminio solo requiere de 3 a 5 personas para su funcionamiento.