¿Cuáles son las razones del mecanizado CNC de piezas de trabajo no calificadas y cómo resolverlas?

Con el desarrollo continuo de la industria de la maquinaria moderna, las máquinas herramienta CNC se utilizan cada vez más debido a sus características técnicas flexibles únicas, y su papel es cada vez más importante, pero ya sea como simple Ya sea una máquina herramienta CNC, una máquina herramienta CNC con todas las funciones o un centro de mecanizado, existen más o menos fenómenos como la pérdida de la máquina herramienta y la inestabilidad dimensional, que confunden a los operadores. Especialmente en el proceso simple de torno CNC, el problema es más prominente.

1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.

Causa de la falla: la punta de la herramienta está dañada y no está afilada, la máquina herramienta vibra y no está colocada; suavemente; la máquina herramienta se arrastra; el rendimiento del aceite de corte no está a la altura.

Solución: Si la herramienta está desgastada o dañada y no está afilada, reafilar la herramienta o elegir una herramienta mejor y recalibrarla; si la máquina herramienta vibra o no está colocada suavemente, ajustar el nivel y; coloque la base fija y estable; la razón por la que la máquina se arrastra es que el riel guía del carro está muy desgastado y la bola del tornillo está desgastada o suelta. La máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento y los restos de metal deben limpiarse después. Salga del trabajo. Elija un aceite de corte adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo y asegúrese de que se puedan procesar otros procesos. Si es necesario, intente utilizar una velocidad de husillo más alta.

2. La pieza de trabajo tiene un fenómeno de cabeza cónica

Causa de la falla: el nivel de la máquina herramienta CNC no se ha ajustado correctamente, uno es más alto y el otro es más bajo, lo que resulta en en una colocación desigual, al girar el eje largo, la pieza de trabajo La materia prima es relativamente dura y la mordida de la herramienta es relativamente profunda, lo que hace que la herramienta se deslice y el pasador expulsor del contrapunto no esté concéntrico con el husillo;

Solución: utilizar un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, sentar una base sólida y fijar la máquina herramienta CNC para mejorar su dureza, elegir un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar la herramienta; verse obligado a ceder; ajustar el contrapunto.

3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada es a veces grande y a veces pequeña

Causa de la falla: el carro de la máquina herramienta CNC funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que resulta en el desgaste de la varilla del tornillo y el cojinete; la precisión de posicionamiento repetitivo de la rejilla se desviará durante el uso prolongado, el carro puede volver con precisión al punto inicial del procesamiento cada vez, pero el tamaño del La pieza procesada aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el husillo. La rotación a alta velocidad del husillo provoca un desgaste grave de los cojinetes, lo que resulta en cambios en las dimensiones de mecanizado.

Solución: use un indicador de cuadrante contra la parte inferior del portaherramientas y, al mismo tiempo, edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetitivo del carro, ajuste la separación de la varilla del tornillo, y reemplace el rodamiento para verificar. Verifique la precisión de posicionamiento repetitivo del portaherramientas, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas para verificar si regresa con precisión al punto inicial del programa; pieza de trabajo. Si es así, inspeccione el eje y reemplace el cojinete.

4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere unos pocos milímetros del tamaño real, o hay un gran cambio en un determinado eje

Causa del fallo: La velocidad de posicionamiento rápido. es demasiado rápido y el accionamiento y el motor no pueden reaccionar; después de una pérdida de fricción prolongada, el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados; el portaherramientas está demasiado flojo y no se puede bloquear firmemente; está mal, la cabeza y la cola no responden o la compensación de la herramienta finaliza sin cancelarse. La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente;

Solución: la velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida y la velocidad y el tiempo de aceleración y desaceleración del corte hacen que el controlador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de operación nominal después de que la máquina herramienta, el carro y el tornillo se desgastan; los cojinetes de la grúa están demasiado apretados si está atascado, se debe reajustar y reparar; si el portaherramientas está demasiado flojo después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple el tiempo de inversión del portaherramientas y verifique si el tornillo sin fin de la turbina dentro del portaherramientas está. desgastado, si el espacio es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc. si es un programa. Si es causado por razones, debe modificar el programa, mejorarlo de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, elegir un tecnología de procesamiento razonable y escriba el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual de instrucciones si la desviación dimensional es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados adecuadamente, especialmente el engranaje electrónico y si los parámetros como el ángulo de paso son correctos; dañado, este fenómeno se puede medir utilizando un indicador de cuadrante.

5. El efecto del procesamiento del arco no es ideal y el tamaño no está en su lugar

Causa del fallo: las frecuencias de vibración superpuestas provocan ajustes de parámetros y velocidad de alimentación irrazonables; Si es demasiado grande, el procesamiento del arco estará desfasado; la varilla del tornillo estará floja debido al gran espacio libre o la varilla del tornillo estará demasiado apretada y la correa de distribución estará desgastada;

Solución: descubra el componente que genera vibraciones extremas, cambie su frecuencia para evitar vibraciones extremas; considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no puede; ser El ajuste es demasiado grande; si la máquina herramienta está firmemente instalada y colocada sin problemas, si el carro está demasiado apretado después del desgaste, si el espacio aumenta o si el portaherramientas está flojo, etc.;

6. En la producción en masa, las piezas de trabajo ocasionalmente aparecen fuera de tolerancia.

Causa de la falla: se debe verificar cuidadosamente el accesorio de la herramienta y el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción. debe tenerse en cuenta debido a los cambios dimensionales causados ​​por la sujeción, se deben mejorar las herramientas para evitar que los trabajadores cometan errores debido a negligencia humana, el sistema CNC puede generar automáticamente pulsos de interferencia después de verse afectado por fluctuaciones en la fuente de alimentación externa o interferencias. y transmitirlos al variador, lo que hace que el variador acepte pulsos excesivos para accionar el motor. Quitar o quitar menos fenómeno.

Solución: Comprenda las reglas e intente adoptar algunas medidas antiinterferencias, tales como: aislar cables eléctricos fuertes con interferencias de campos eléctricos fuertes de líneas de señales eléctricas débiles, agregar condensadores de absorción antiinterferencias y usar Aísle los cables blindados y también verifique si el cable a tierra está firmemente conectado y si el contacto a tierra es el más cercano, y tome todas las medidas antiinterferencias para evitar interferencias en el sistema.

7. Hay un cambio en el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, pero las dimensiones de otros procesos son precisas

Causa de la falla: si los parámetros de la sección del programa son razonables y están dentro de la trayectoria predeterminada, la programación ¿Cumple el formato con los requisitos del manual de instrucciones?

Solución: Si hay hilos aleatorios o paso incorrecto en el segmento del programa de hilo, se asociará inmediatamente con el Configuración periférica (codificador) del procesamiento de subprocesos y los factores objetivos de esta función.

8. Cada proceso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno de aumento o disminución

Causa de falla: programación incorrecta, configuración de parámetros del sistema irrazonable, ajustes de configuración incorrectos y cambios cíclicos de componentes de transmisión mecánica irregulares. fallas.

Solución: compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la trayectoria requerida especificada en el manual de instrucciones. Puede juzgar utilizando el indicador de cuadrante. Coloque el indicador de cuadrante en el punto de inicio del programa. y verifique si la tira de arrastre regresa después de que finalice el programa Vaya a la posición inicial y luego repita la ejecución para observar los resultados y comprender las reglas, verifique si los parámetros del sistema están configurados de manera razonable o si se han modificado artificialmente, si la máquina correspondiente; la configuración de la herramienta cumple con los requisitos en el cálculo único del parámetro de acoplamiento de cálculo de la conexión y si el equivalente del pulso es preciso, verifique la máquina herramienta. Verifique si la parte de la transmisión está dañada, si el acoplamiento del engranaje es uniforme y si hay cambios periódicos y regulares; fallas y, en caso afirmativo, verificar las piezas clave y eliminarlas.