Habilidades de torneado de roscas en máquinas herramienta CNC
El procesamiento de roscas ordinarias en torno CNC requiere una serie de dimensiones. El cálculo y análisis de las dimensiones requeridas para el procesamiento de roscas ordinarias incluyen principalmente los dos aspectos siguientes:
1. Diámetro de la pieza de trabajo antes. procesamiento de roscas
Considerando la expansión del perfil de procesamiento de roscas, el diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento de roscas es D/D-0.1P, es decir, el diámetro mayor de la rosca menos 0.1 paso. es de 0,1 a 0,5 menor que el diámetro mayor de la rosca según la capacidad de deformación del material.
2. Cantidad de avance del procesamiento del hilo
La cantidad de avance del hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, que es la posición de avance final del cortador de hilo.
El diámetro pequeño del hilo es: diámetro grande - 2 veces la altura del hilo = 0,54P (P es el paso)
La cantidad de avance del procesamiento del hilo debe reducirse continuamente, la cantidad de avance específica Haga su selección basándose en la herramienta y el material de trabajo.
Instalación y ajuste de herramientas de herramientas de roscado ordinarias
Si la herramienta de torneado se instala demasiado alta o demasiado baja, cuando la herramienta de corte alcanza una cierta profundidad, la superficie del flanco de la herramienta de torneado la herramienta sujetará la pieza de trabajo, aumentará la fricción e incluso doblará la pieza de trabajo, provocando el fenómeno de masticación de la herramienta; si es demasiado baja, las virutas no se descargarán fácilmente. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro. de la pieza de trabajo y el espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande. Como resultado, la profundidad del ataque de la cuchilla continúa profundizándose automáticamente, levantando así la pieza de trabajo y provocando que la cuchilla muerda. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta esté a la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (la punta del contrapunto se puede utilizar para configurar la herramienta). Durante el torneado en desbaste y el torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1% D más alta que el centro de salida de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo que se está procesando).
La pieza de trabajo no está sujeta firmemente y la rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que resulta en una deflexión excesiva, lo que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo está elevada) , lo que resulta en un corte. Si la profundidad aumenta repentinamente, aparecerá el cuchillo. En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y la punta del contrapunto se puede usar para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.
Los métodos de configuración de herramientas para roscas ordinarias incluyen el método de corte de prueba y la configuración automática de herramientas con un configurador de herramientas. Puede usar la herramienta directamente para probarla, o puede usar G50 para configurar el punto cero de la pieza de trabajo. y utilice el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo. Realice la calibración de la cuchilla. Los requisitos de configuración de herramientas para el procesamiento de roscas no son muy altos, especialmente la configuración de herramientas en la dirección Z no tiene restricciones estrictas y se puede determinar de acuerdo con los requisitos de procesamiento de programación.
3 Procesamiento de programación de roscas ordinarias
En los tornos CNC actuales, generalmente existen tres métodos de procesamiento para el corte de roscas: método de corte directo G32, método de corte directo G92 y G76. Debido a los diferentes métodos de corte y métodos de programación del método de corte oblicuo, los errores de mecanizado también son diferentes. Debemos analizar cuidadosamente el funcionamiento y el uso y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.
1. En el método de corte directo G32, dado que ambos lados de los filos funcionan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que los dos filos son propensos a desgastarse. durante el corte. Al cortar roscas con un paso mayor, debido a la mayor profundidad de corte, la hoja se desgasta más rápido, lo que resulta en un error en el diámetro del paso de la rosca; sin embargo, la precisión de la forma del diente es mayor, por lo que generalmente se usa para roscas de paso pequeño; tratamiento. Debido a que el movimiento y el corte de la herramienta se completan mediante programación, el programa de procesamiento es largo porque la hoja es fácil de desgastar y se deben tomar mediciones frecuentes durante el procesamiento.
2. El método de corte directo G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con el comando G32.
3. Método de corte oblicuo G76, debido al procesamiento de un solo filo, la hoja de procesamiento se daña y desgasta fácilmente, lo que hace que la superficie de la rosca procesada sea desigual y el ángulo de la punta de la herramienta cambie, lo que resulta en dientes deficientes. Precisión de la forma. Sin embargo, debido a que funciona con un solo filo, la carga de la herramienta es pequeña, la eliminación de viruta es fácil y la profundidad de corte disminuye. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Dado que este método de procesamiento es fácil de eliminar las virutas y tiene mejores condiciones de procesamiento del filo, este método de procesamiento es más conveniente cuando los requisitos de precisión del hilo no son altos. Al procesar roscas de mayor precisión, se puede utilizar el mecanizado con dos herramientas. Primero, utilice el método de procesamiento G76 para torneado en desbaste y luego utilice el método de procesamiento G32 para torneado fino. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el punto de partida de la herramienta debe ser preciso; de lo contrario, será fácil doblarse aleatoriamente y provocar el desguace de las piezas.
4. Una vez completado el procesamiento del hilo, se puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y se pueden tomar medidas oportunas. Cuando la cresta del hilo no esté afilada, será necesario aumentar la cantidad de corte de la cuchilla. aumentar el diámetro del hilo y aumentar la cantidad de hilo Dependiendo de la plasticidad del material, cuando se ha afilado la cresta del diente, aumentando la cantidad de corte de la cuchilla se reducirá el diámetro mayor en proporción a esta característica. La cantidad de hilo debe tratarse correctamente para evitar que se rompa.
4. Detección de roscas ordinarias
Para roscas estándar generales se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el extremo superior de la rosca se enrosca exactamente en el calibre del anillo, pero el extremo del tope no se enrosca en el calibre del anillo, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos; de lo contrario, no está calificada. Al medir roscas internas, utilice un medidor de tapón de rosca y mida de la misma manera. Además de medir el calibre del anillo de rosca o el calibre del tapón, también se pueden utilizar otras herramientas de medición para medir. Utilice un micrómetro de rosca para medir el diámetro de paso de la rosca. Utilice un calibre vernier de espesor de dientes para medir el espesor de paso de la rosca trapezoidal. y el espesor del diente del diámetro del paso del gusano. Utilice una aguja de medición de acuerdo con las tres agujas. El método de medición mide el diámetro del paso del hilo.