Catálogo de tecnología CNC

Capítulo 1 Introducción 1 1.1 Descripción general del concepto de tecnología CNC 1 1.2 La composición y el principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC 1 1.2.1 La composición de las máquinas herramienta CNC 1 1.2.2 El principio de funcionamiento de la máquina CNC herramientas 4 1.2.3 El trabajo del proceso del sistema CNC 4 1.3 Clasificación, características y aplicaciones de las máquinas herramienta CNC 4 1.3.1 Clasificación de las máquinas herramienta CNC 4 1.3.2 Características de las máquinas herramienta CNC 7 1.3.3 Aplicaciones de las máquinas herramienta CNC 8 1.4 Generación y desarrollo de máquinas herramienta CNC 8 1.4.1 Generación de máquinas herramienta CNC 8 1.4.2 La historia del desarrollo de las máquinas herramienta CNC 8 1.4.3 La tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC 9 1.5 El desarrollo de la tecnología CNC en mi país 12 Ejercicios 13 Capítulo 2 Principio de interpolación 14 2.1 Análisis del concepto de interpolación 14 2.1.1 Concepto de interpolación 14 2.1.2 Problemas a resolver en la interpolación 15 2.1.3 La esencia de la interpolación 15 2.1.4 Requisitos básicos de la interpolación 16 2.1.5 Clasificación de la interpolación métodos 16 2.2 Interpolación de hardware 16 2.2.1 Multiplicador de pulso digital Principio de funcionamiento 17 2.2.2 Interpolación lineal del multiplicador de pulso digital 18 2.2.3 Problema de no uniformidad de la distribución de pulso 19 2.3 Método de comparación punto por punto 20 2.3.1 Punto- Principio de interpolación del método de comparación por punto 20 Tecnología CNC (edición revisada) Catálogo 2.3.2 Interpolación lineal del método de comparación punto por punto 21 2.3.3 Interpolación circular del método de comparación punto por punto 24 2.3.4 Comparación punto por punto método de procesamiento de cuadrante 27 2.3.5 Velocidad de alimentación del método de comparación punto por punto 29 2.4 Método de integración digital 30　2.4.1 Principio de funcionamiento del método integral digital30　2.4.2 Principio de interpolación lineal del método integral digital30　2.4.3 Principio de interpolación circular de método integral digital34　2.4.4 Mejora de la precisión de la interpolación del método integral digital37　2.5 Interpolación de muestreo de datos Método de complementación 40 2.5.1 Descripción general 40 2.5.2 Interpolación del método de división de tiempo 42 2.5.3 Método de interpolación de muestreo de datos DDA extendido 45 Ejercicios 48 Capítulo 3 Computadora numérica Sistema de control (CNC) 49 3.1 Composición y principio de funcionamiento del sistema CNC 49 3.1.1 Composición del sistema CNC 49 3.1.2 Principio de funcionamiento del dispositivo CNC 50 3.2 Estructura de hardware del dispositivo CNC 51 3.2.1 Estructura de placa grande y plantilla funcional Estructura 51 3.2.2 Estructura de un solo microprocesador y estructura de múltiples microprocesadores 52 3.2.3 Módulo de función de hardware del dispositivo CNC 55 3.2.4 Interfaz de entrada y salida del dispositivo CNC 59 3.3 Estructura del software del dispositivo CNC 61 3.3.1 Composición del software del dispositivo CNC 61 3.3.2 Modelo de estructura del software del dispositivo CNC 63 3.3.3 Características del software del dispositivo CNC 67 3.4 Conversión y procesamiento de datos del dispositivo CNC 70 3.4.1 Proceso de conversión de datos 70 3.4.2 Procesamiento de datos 73 3.5 Procesamiento de velocidad de alimentación y control de aceleración y desaceleración 77 3.5.1 Control de velocidad de avance y aceleración y desaceleración del sistema CNC de circuito abierto 77　3.5.2 Control de aceleración y desaceleración del sistema CNC de circuito cerrado (o semicerrado) 78　3.6 Controlador programable (PLC) para máquinas herramienta CNC 79　3.6. 1 Funciones completadas por PLC en máquinas herramienta CNC 80　3.6.2 Procesamiento de señales de interfaz de programa de secuencia de PLC 81 3.6.3 Asignación de direcciones de PLC 82 3.6.4 Ejecución del programa de secuencia de PLC 83 3.6.5 Relación entre PLC y máquinas herramienta CNC 83 3.6.6 Implementación de Funciones M, S y T 85 3.6.7 Forma y principio del PLC del sistema CNC de Huazhong 86 3.7 Arquitectura CNC abierta 88 3.7.1 Descripción general 88 3.7.2 Definición del sistema CNC abierto y sus características básicas 88 Ejercicios 91 Capítulo 4 Tecnología de detección CNC 92 4.1 Descripción general 92 4.1.1 Clasificación de los dispositivos de detección 92 4.1.2 Indicadores de rendimiento del CNC y requisitos de los dispositivos de medición 93 4.2 Resolver 93 4.2.1 Estructura del resolutor 93 4.2.2 Principio de funcionamiento del resolutor 94 4.2.3

Aplicación del resolutor 95 4.3 Sincronizador de inducción 97 4.3.1 Sincronizador de inducción lineal 97 4.3.2 Sincronizador de inducción rotativo 98 4.3.3 Principio de funcionamiento del sincronizador de inducción lineal 99 4.3.4 Aplicación del sincronizador de inducción 100 4.3.5 Asuntos que requieren atención al utilizar el sincronizador de inducción 101 4.4 Sensor de rejilla 101 4.4.1 Tipo y estructura de rejilla 102 4.4.2 Principio de funcionamiento de la rejilla dosificadora 103 4.5 Codificador de impulsos 107 4.5.1 Estructura y clasificación del codificador de impulsos 107 4.5.2 Aplicación del codificador de impulsos en máquinas herramienta CNC 107 4.5 .3 Codificador de pulsos fotoeléctrico incremental 108 4.5.4 Codificador de pulsos absoluto 109 4.5.5 Forma de aplicación del codificador de pulsos fotoeléctrico 111 Ejercicio 112 Capítulo 5 Servosistema CNC 114 5.1 Descripción general 114 5.1.1 Composición del servosistema 114 5.1.2 Requisitos básicos para el servo 116 5.1.3 Requisitos para el servomotor 116 5.1.4 Clasificación del servosistema 117 5.2 Servosistema del motor paso a paso 119 5.2.1 Estructura del paso y principio de funcionamiento del motor paso a paso 119 5.2.2 Principales indicadores de rendimiento del motor paso a paso 121 5.2.3 Paso a paso accionamiento de potencia del motor 123 5.2.4 Amplificador de potencia 127 5.2.5 Circuito de accionamiento de regulación de voltaje y frecuencia 129 5.2.6 Circuito de accionamiento de subdivisión 129 5.2.7 Cuestiones a tener en cuenta en la aplicación de motores paso a paso 130 5.3 Servosistemas de motor de CC 130 5.3.1 Tipos y aplicaciones de los servomotores DC 130 5.3.2 Estructura y principios de funcionamiento de los servomotores DC 130 5.3.3 Principios de control de los servomotores DC 131　5.3.4 Clasificación de los servomotores DC131　5.3.5 Regulación de velocidad de los servomotores DC132　5.3. 6 Sistema de control de regulación de velocidad por tiristores 133　5.3.7 Sistema de regulación de velocidad por modulación de ancho de pulso de CC con transistor 134　5.3.8 Sistema de velocidad de modulación de ancho de pulso totalmente digital 137 5.4 Servosistema de motor de CA 138 5.4.1 Tipos de servomotores de CA 138 5.4.2 Estructura de los servomotores síncronos de CA de imán permanente 138 5.4.3 Dirección de desarrollo de los servomotores de CA 139 5.4.4 Principio de regulación de velocidad de los servomotores de CA 139　5.4.5 Unidad de control de velocidad del servomotor de CA 139　5.5 Control de posición del servosistema143 5.5.1 Sistema servo de comparación de fases 143　5.5.2 Sistema servo de comparación de amplitud147　5.5.3 Sistema servo de comparación digital 148　5.5.4 Ejemplo de sistema servo completamente digital 149 Ejercicios 151 Capítulo 6 Programación de mecanizado CNC 153 6.1 Descripción general de la programación de máquinas herramienta CNC 153 6.2 Determinación del Sistema de coordenadas de máquina herramienta CNC 154 6.2.1 Sistema de coordenadas de la máquina herramienta CNC 154 6.2.2 Determinación de la dirección del eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC 155 6.2 .3 Sistema de coordenadas de máquina herramienta y sistema de coordenadas de pieza 156 6.3 Proceso de programación CNC 158 6.3 .1 Contenido principal del diseño del proceso de mecanizado CNC 158 6.3.2 Factores principales que afectan el diseño del proceso de mecanizado CNC 159 6.3.3 Análisis del proceso de mecanizado CNC de piezas 160　6.3.4 Dividir las etapas de procesamiento 162　6.3.5 Planificación del proceso de mecanizado CNC 163　6.3.6 Seleccionar la trayectoria de la herramienta 165　6.3 .7 Errores de programación CNC y su control 168　6.4 Selección de herramientas de mecanizado CNC y cantidades de corte 169　6.4.1 Selección de herramientas de mecanizado CNC 169 6.4.2 Selección de cantidad de corte 171 6.5 Sujeción de piezas de trabajo en máquinas herramienta CNC 173 6.5.1 Precauciones para sujetar piezas 173 6.5.2 Métodos para sujetar piezas en máquinas herramienta CNC 174 6.5.3 Usar piezas de sujeción con tornillo de banco de boca plana 174 6.5.4 Usar placas de presión y ranuras en forma de T para fijar piezas con tornillos 175 6.5.5 Uso de placas de flexión 175 6.5. 6 Uso de bloques en forma de V 176 6.5.7 Las piezas se sujetan al banco de trabajo mediante paletas 1

76　6.5.8 Uso de útiles combinados, útiles especiales, etc. 177 6.6 Composición de programas de mecanizado CNC y aplicación de cada instrucción 177 6.6.1 Composición del programa 177 6.6.2 Formato del programa 177 6.6.3 Lista de instrucciones del programa 178 6.6 .4 Máquinas herramienta CNC Instrucciones sobre el uso de instrucciones de uso común 182 6.7 Ejemplos de uso y procesamiento de instrucciones de programación CNC 184 6.7.1 Ejemplos de uso y procesamiento de instrucciones de programación de torno CNC 184 6.7.2 Ejemplos de uso y procesamiento de instrucciones de programación de fresadora CNC 193 Ejercicios 202 Capítulo 7 Programación automática de CAXA 203 7.1 Descripción general de la programación automática 203 7.2 Funciones básicas de los ingenieros de fabricación de CAXA 205 7.2.1 Introducción 205 7.2.2 Funciones principales 205 7.2.3 Introducción a la interfaz de usuario 206 7.3 Conceptos básicos de la tecnología de modelado geométrico de CAXA 208 7.4 Operación de selección de CAXA 210 7.5 Modelado de estructura de alambre 213 7.5.1 Introducción al modelado de estructura de alambre 213 7.5.2 Operaciones de ejemplo 213 7.6 Modelado de características sólidas 225 7.6.1 Dibujo de boceto 225 7.6.2 Características de contorno 227 7.7 Conformación y procesamiento de bielas 231 7.7.1 Sólido modelado de bielas 231 7.7.2 Trabajos de preparación antes del mecanizado 237 7.7.3 Generación de trayectoria de herramienta e inspección de simulación 240 Referencias 244