La industria de fabricación de máquinas herramienta CNC se desarrollará en seis direcciones principales
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de Máquinas herramienta de control numérico por computadora (Es una máquina herramienta de control numérico por computadora equipada con un sistema de control de programa). .
Las máquinas herramienta CNC son equipos básicos importantes en la industria de fabricación de máquinas herramienta, por lo que su desarrollo siempre ha atraído mucha atención. En los últimos años, la industria de fabricación de máquinas herramienta de mi país ha enfrentado buenas oportunidades para el desarrollo de la industria de fabricación de equipos y, al mismo tiempo, también ha enfrentado la presión de la competencia del mercado. Desde una perspectiva técnica, acelerar la promoción de la tecnología CNC será la clave para el desarrollo sostenible de la industria de fabricación de máquinas herramienta. En la actualidad, la tecnología de fabricación avanzada del mundo sigue aumentando, la aplicación de corte de velocidad ultraalta, mecanizado de ultraprecisión y otras tecnologías se está desarrollando rápidamente, y los sistemas de fabricación flexibles y los sistemas integrados por computadora continúan madurando, lo que plantea requisitos más altos para Tecnología de mecanizado CNC. Las máquinas herramienta CNC actuales se están desarrollando en las siguientes direcciones.
1. Maximizar la confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios. Los sistemas CNC utilizarán chips de circuitos más altamente integrados, utilizando circuitos integrados híbridos y dedicados de gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. El software de función de hardware se utiliza para adaptarse a los requisitos de varias funciones de control. Al mismo tiempo, se adopta la modularización, estandarización, generalización y serialización de la estructura del hardware del cuerpo de la máquina herramienta, lo que no solo aumenta el lote de producción del hardware. sino que también facilita la organización de la producción y el control de calidad. También puede realizar diagnósticos de fallas y alarmas para el hardware, software y varios dispositivos externos del sistema ejecutando automáticamente diagnósticos de inicio, diagnósticos en línea, diagnósticos fuera de línea y otros programas de diagnóstico. Utilice avisos de alarma para eliminar fallas a tiempo; use tecnología tolerante a fallas y use un diseño "redundante" para componentes importantes para lograr la autorrecuperación de fallas; use una variedad de tecnologías de detección y monitoreo para detectar sobrecarreras, herramientas perdidas, interferencias e interrupciones; Durante la producción, en caso de diversos tipos de accidentes, como los eléctricos, se realizará automáticamente la protección correspondiente.
2. Miniaturización del sistema de control
La miniaturización del sistema CNC favorece la integración de equipos electromecánicos en uno solo. En la actualidad, se utilizan principalmente componentes integrados de gran escala, placas de circuito impreso multicapa y métodos de instalación tridimensionales, de modo que los componentes electrónicos se pueden instalar a alta densidad y a gran escala, reduciendo el espacio ocupado por el sistema. El uso de nuevas pantallas delgadas LCD en color para reemplazar los tubos de rayos catódicos tradicionales miniaturizará aún más el sistema operativo CNC. De esta manera, se puede instalar fácilmente en el equipo de la máquina herramienta, facilitando el funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
3. Inteligente
Las máquinas herramienta CNC modernas introducen tecnología de control adaptativo, que puede ajustar automáticamente los parámetros operativos de acuerdo con los cambios en las condiciones de corte, para que el proceso de procesamiento pueda mantener las mejores condiciones de trabajo. Esto da como resultado una mayor precisión de mecanizado y una menor rugosidad superficial, lo que también mejora la vida útil de la herramienta y la productividad del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación. Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede autodiagnosticar e inspeccionar el sistema CNC y varios equipos conectados en cualquier momento. Una vez que ocurre una falla, se tomarán inmediatamente medidas como el apagado y la alarma de falla para indicar la ubicación y la causa de la falla. También puede desconectar automáticamente el módulo defectuoso y encender el módulo de respaldo para garantizar los requisitos del entorno de trabajo desatendido. Para cumplir con los mayores requisitos de diagnóstico de fallas, el uso de sistemas de diagnóstico experto de inteligencia artificial es una tendencia de desarrollo.
4. Automatización de la programación CNC
Actualmente, la programación automática interactiva de gráficos CAD/CAM ha sido ampliamente utilizada y es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. Utiliza CAD para dibujar dibujos de procesamiento de piezas y luego utiliza la computadora para calcular y posprocesar los datos de la ruta de la herramienta para generar automáticamente programas de procesamiento de piezas CNC y realizar la integración de CAD y CAM. Con tecnología CIMS. Con el desarrollo de la programación totalmente automática integrada CAD/CAPP/CAM, la mayor diferencia con la programación del sistema CAD/CAM es que los parámetros del proceso de procesamiento necesarios para la programación no requieren participación manual y se obtienen directamente de la base de datos CAPP del sistema.
5. Alta velocidad y alta precisión
La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con dígitos más altos y frecuencias más altas para mejorar la velocidad operativa básica del sistema. Al mismo tiempo, se utilizan un circuito integrado a muy gran escala y una estructura de múltiples microprocesadores para mejorar la capacidad de procesamiento de datos del sistema, es decir, para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación.
El método de servoalimentación lineal que utiliza un motor lineal para accionar directamente la mesa de trabajo tiene excelentes características de respuesta dinámica y de alta velocidad. El uso de la tecnología de control anticipativo reduce en gran medida el error de retraso de seguimiento, mejorando así la precisión del procesamiento de las esquinas de corte.
6. Multifuncionalidad
Varios centros de mecanizado con dispositivos de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede alcanzar más de 100 herramientas) pueden realizar procesamientos simultáneos en la misma máquina herramienta Para procesos como el fresado Para taladrar, taladrar, tornear, escariar, escariar y roscar, las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte multihusillo y multifacético, es decir, diferentes partes de una pieza se pueden cortar de diferentes maneras al mismo tiempo. Procesamiento de corte. Debido a la estructura de múltiples CPU y al control jerárquico de interrupciones adoptado por el sistema CNC, el procesamiento y la programación de piezas se pueden realizar simultáneamente en una máquina herramienta, logrando el llamado "procesamiento frontal, edición en segundo plano". Procesamiento front-end, edición en segundo plano. Para adaptarse a los requisitos de los sistemas de fabricación flexibles y los sistemas integrados por computadora, los sistemas CNC tienen interfaces en serie de larga distancia, que incluso pueden conectarse en red para lograr la comunicación de datos entre máquinas herramienta CNC y también pueden controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC.
Para cumplir con los requisitos del mecanizado de velocidad ultraalta, las máquinas herramienta CNC adoptan una estructura en la que el motor del husillo y el husillo de la máquina herramienta se combinan en uno, logrando la integración del motor de frecuencia eléctrica. y el husillo de la máquina herramienta. Los rodamientos del motor del husillo utilizan rodamientos magnéticos, rodamientos estáticos y dinámicos líquidos o rodamientos cerámicos y otras formas.
Las máquinas herramienta CNC atraen la atención del mundo por su excelente rendimiento de automatización flexible, precisión excelente y estable y funciones flexibles y diversas. Fue pionera en el desarrollo de productos mecánicos hacia la mecatrónica, por lo que la tecnología CNC se ha convertido en tecnologías centrales. tecnología de fabricación avanzada. Por otro lado, a través de la investigación continua, la aplicación profunda de la tecnología de la información ha promovido una mayor mejora de las máquinas herramienta CNC.