¿A qué debería prestar atención para mejorar la calidad de impresión?
Cosas a tener en cuenta al mejorar la calidad de impresión:
1. Garantizar la claridad de la impresión.
En primer lugar, la plancha de impresión debe ser moderadamente resistente al desgaste. Materiales elásticos y de alta calidad: el espesor de las placas en el mismo diseño debe ser constante. El espesor de la placa de resina no debe ser inferior a 4 mm y el espesor de la placa de goma debe ser de 6 a 7 mm. Ya sea que esté impreso en una película negativa o tallado a mano, el diseño debe ser suave, la profundidad de la escritura y las líneas del patrón no debe ser inferior a 3 mm, la disposición del texto y los patrones no debe estar abarrotada, los arcos deben ser suaves , uniforme en espesor, y las líneas rectas deben ser rectas y suaves. Al imprimir, la tinta debe aclararse adecuadamente, la capa de tinta del rodillo entintador no debe ser demasiado gruesa y la presión del rodillo debe ser moderada. Es mejor imprimir la tinta de manera uniforme y sin abolladuras obvias en la superficie de la caja. . No aumente la concentración de tinta ni aumente la presión del rodillo entintador para mejorar el efecto de impresión. Esto no solo no logrará el propósito ideal, sino que también provocará manchas de tinta en el diseño y una peor calidad de impresión, especialmente si el texto. es pequeño, el patrón es complejo, las líneas son finas y la sobreimpresión requiere precisión. Con un diseño alto, las desventajas son más obvias; la velocidad de la máquina de impresión no puede ser inferior a 800 rpm, si la velocidad es demasiado lenta, la tinta. en la superficie de la caja será desigual y el fondo quedará expuesto. Si la tinta se espesa demasiado rápido, la página se manchará fácilmente. Al mismo tiempo, es necesario evitar que fibras de papel, restos de papel, etc. entren en la máquina de impresión y se peguen a la plancha de impresión. Si hay restos adheridos a la placa, pare inmediatamente la máquina y límpiela con un trapo humedecido en alcohol.
2. El color de impresión debe ser puro y no debe haber diferencias de color entre lotes.
La calidad de la tinta a base de agua es la clave para lograr un color puro y brillante en la impresión de cartón. , así que mucho cuidado al seleccionarlo. No hay una diferencia obvia entre la tinta de alta calidad y la marca de color. Se siente delicada, viscosa y tiene una concentración adecuada. Se puede diluir con agua o disolventes alcohólicos sin precipitación ni aglomeración. Se producirá. Se puede mezclar con otras tintas para igualar el color. Tiene buena afinidad y es compatible con todas las tintas. El color de la tinta preparada es puro y no tiene reflejos anormales, de lo contrario no se puede utilizar.
Al imprimir, es mejor hacerlo en lotes a la vez; de lo contrario, incluso si se utiliza el mismo barril de tinta, se producirán diferencias de color. La razón es que después de diluir la tinta original con agua o alcohol solvente, no se sella ni se expone al aire durante mucho tiempo. Los componentes químicos de la tinta reaccionan con el oxígeno del aire, lo que reduce el pigmento. Al mismo tiempo, la luz intensa también tiene un efecto de descomposición de la tinta.
3. Evite la sobreimpresión y las imágenes fantasma al imprimir cartones de pizarra revestida.
Cuando se fabrica el papel de pizarra revestido, el líquido de revestimiento utilizado para recubrir la pizarra contiene pegamento de alta calidad. También se aplica una gran cantidad de cera brillante a la superficie, por lo que cuando se imprime una caja de cartón que utiliza una pizarra blanca como papel superior, la plancha de impresión se deslizará cuando entre en contacto con el papel de la pizarra blanca. Además, la presión sobre la plancha de impresión es demasiado fuerte y la tinta a base de agua no es fácil de penetrar. La tinta en la caja impresa se seca lentamente. Durante la impresión continua, los productos impresos se superponen y apilan, y la imagen fantasma sobreimpresa. Aparece una raya formada por rayones en la superficie de la caja.
Para solucionar este problema, la tinta se debe diluir con etanol en lugar de agua, ya que no es fácil de evaporar y no favorece el secado de la tinta, se debe reducir adecuadamente la presión de impresión; La velocidad de impresión no debe ser demasiado rápida; lo apropiado no es más de 600 rpm. Instale un extractor de aire o aire caliente para secar la tinta de la caja antes de apilar la máquina de impresión.
4. Garantizar la precisión de la sobreimpresión
La precisión de la sobreimpresión depende primero de la precisión del equipo y de si el ajuste del tablero de empuje del papel en la parte de alimentación del papel es paralelo, y luego en la producción, montaje y corrección del diseño. Hablemos brevemente sobre la precisión de la sobreimpresión en términos de collage de diseño.
Una vez que la plancha de impresión esté lista, tome una base de placa de polipropileno transparente de 0,5 mm de espesor, dibuje una línea vertical en el centro de su longitud y luego use un bolígrafo pequeño para dibujar las líneas de largo, ancho y alto. De acuerdo con las especificaciones de la caja a imprimir, luego según la muestra o caja de muestra, se realiza el diseño de acuerdo a lo establecido en el aviso de producción. Después de colocar el diseño, use un bolígrafo para dibujar una línea a lo largo del borde de la plancha de impresión, luego cubra la base preparada previamente del mismo tamaño sobre la base dibujada y trace con precisión todos los bordes (si sobreimprime tres colores, puede dibujar otro). base), y finalmente según el color de sobreimpresión, pegar firmemente la plancha de impresión correspondiente a la posición pintada con neopreno. Luego use cinta de doble cara para fijar la plancha de impresión al rodillo de la máquina de impresión. La línea central de la base de la placa y la línea central del rodillo de carga de planchas de la máquina de impresión pueden estar alineadas y coincidentes siempre que la posición de imposición. es precisa y se cumplen otras condiciones objetivas, la sobreimpresión será precisa.
5. El impacto de la impresión de página completa en la resistencia de las cajas
Sabemos que durante la impresión, el cartón corrugado se transfiere a la parte ranurada para darle forma a través de los rodillos guía del papel. y rodillos de impresión de la máquina de impresión después de que el rodillo presiona el cartón durante el proceso de transferencia, su forma física cambia en diversos grados, lo que inevitablemente afectará la resistencia del cartón. La impresión de página completa es particularmente importante En comparación con los cartones sin impresión, la resistencia de los cartones hechos del mismo material es aproximadamente un 30% menor. Por lo tanto, se debe prestar gran atención al proceso de producción y se pueden tomar las siguientes medidas para aliviarlo. :
Primero, imprima. El espacio entre los rodillos guía del papel de la máquina debe ajustarse adecuadamente para evitar el inconveniente de un paso suave del cartón a imprimir (un poco menos que el grosor del cartón 0,1-0,15). mm es óptimo);
En segundo lugar, la presión de la placa de impresión debe ajustarse para garantizar una impresión clara, la superficie de la caja se siente suave y no tiene abolladuras;
En tercer lugar, aumente la velocidad de. la imprenta adecuadamente (por encima de 1000 rpm), para que el cartón pueda pasar por la imprenta lo más rápido posible y reducir el tiempo de presión del cartón.
6. Reimpresión oportuna de las planchas faltantes
En la producción real de máquinas de impresión sin dispositivos de corrección por computadora, es difícil evitar el fenómeno de la falta de caracteres debido a la negligencia del operador. Se deben tomar medidas correctivas inmediatamente después de que ocurran incidentes similares. Si solo está ranurando y cortando esquinas pero no clavando pasadores, puede quitar la cuchilla ranuradora, mover el diseño faltante a la posición correspondiente y luego quitar los otros diseños para iniciar la máquina y volver a imprimir. Sin embargo, tenga cuidado de no hacerlo. demasiado rápido, de lo contrario se perderá el efecto de reimpresión. Si la caja impresa ha sido fijada y moldeada, además de manipular el diseño como se mencionó anteriormente, también se debe ajustar el espacio entre cada rodillo guía para que la caja pueda pasar suavemente sin deformarse después del moldeo. La presión del rodillo de impresión también debe ajustarse. ajustarse adecuadamente y luego ajustarse la velocidad de alimentación del papel, determinar la posición del diseño y transportarlos individualmente durante la impresión.
El llamado cartón fino se refiere al cartón corrugado fino como D y E. Después de la impresión, estos cartones delgados deben perforarse y formarse con una máquina troqueladora plana porque el lote es pequeño o el tamaño. El cliente solo lo hace una vez, se agrega una cuchilla de troquelado. El costo de impresión es alto, por lo que se utilizan la impresión y el ranurado durante la producción. En la operación real, debido a que el cartón es demasiado delgado, la velocidad de impresión debe reducirse. Sin embargo, el empujador de papel tiene dificultades para empujar el papel o empuja varios cartones hacia la prensa de impresión al mismo tiempo, lo que genera una gran cantidad de desperdicio. Para resolver este problema, primero puede usar una máquina independiente para hacer ranuras y luego imprimir después de encuadernar y dar forma. Sin embargo, los dos lados frontal y lateral de la caja deben cargarse con placas diferentes, por lo que se necesitan dos veces. para imprimir una caja completa.
8. Se debe evitar que el cartón deformado se deslice y se acanale.
Para la impresión de cartón deformado, se debe utilizar la alimentación de una sola hoja, a baja velocidad y el volumen de succión de aire debe ser el adecuado. aumentado adecuadamente Dependiendo del diseño y las condiciones de la ranura, la posición de la ranura del producto impreso debe ajustarse de manera oportuna y corregirse hacia adelante y hacia atrás. Seleccione cartón que esté muy deformado, apile el anverso y el reverso de cada 3 a 5 hojas y aplánelos con un objeto pesado antes de imprimir la próxima vez, o dóblelos a lo largo de la línea de sangría en la dirección opuesta a la deformación antes de imprimir.