Estuche de material no tejido.
En materiales no tejidos, como materiales no tejidos unidos, materiales no tejidos perforados, materiales no tejidos hidroentrelazados y materiales no tejidos hilados, las fibras forman el cuerpo principal de los materiales no tejidos en la forma de red, y las fibras representan más de la mitad o incluso más del 100% de estos materiales no tejidos.
En segundo lugar, las fibras sirven como componentes entrelazados de materiales no tejidos
En materiales no tejidos punzonados, hidroentrelazados y materiales no tejidos cosidos con malla de fibra sin hilo. En materiales tejidos, algunas fibras actúan en forma de haces de fibras columnares o en forma de espiral para reforzar la estructura de malla de fibras.
3. La fibra como componente de unión de materiales no tejidos
En la mayoría de los materiales no tejidos unidos térmicamente, las fibras termofusibles añadidas a la red de fibras se funden total o parcialmente. Durante la unión térmica se forma el componente de refuerzo de unión termofusible en la red de fibras.
En los materiales no tejidos unidos con disolvente, algunas fibras se disuelven o hinchan bajo la acción del disolvente y sirven para unir otras fibras entre sí.
4. La fibra es a la vez el cuerpo principal de los materiales no tejidos y el componente unido por fusión de los materiales no tejidos.
1. La influencia de las propiedades aparentes de la fibra en las propiedades de los materiales no tejidos.
p>
1. Longitud de la fibra y distribución de longitud
2. Densidad de la fibra
3. Grado de rizo de la fibra
4. /p>
5. Coeficiente de fricción de la superficie de la fibra
6. Rendimiento de las fibras en materiales no tejidos Coeficiente de fricción de la superficie de la fibra
5. >2. La influencia de las propiedades físicas y mecánicas y químicas de las fibras en las propiedades de los tejidos no tejidos
Las propiedades mecánicas de las fibras (incluidas la resistencia a la rotura y el alargamiento, el módulo inicial, la recuperación elástica, etc.
p>
Propiedades higroscópicas de las fibras
Propiedades térmicas de las fibras
Propiedades químicas de las fibras
1. de fibras
La curva tensión-deformación de la fibra del material no tejido impregnado es similar a la curva tensión-deformación de la fibra utilizada
La curva tensión-deformación del material no tejido impregnado. es similar a la curva tensión-deformación del adhesivo.
El coeficiente de utilización de la resistencia de la fibra se puede expresar mediante la siguiente fórmula:
2. >
3. Propiedades térmicas de la fibra
2. La influencia de las características de la fibra en el rendimiento de los materiales no tejidos
(1) Finura y longitud
Finura↓Longitud ↑→Resistencia de los materiales no tejidos ↑
(2) Grado de rizo
El grado de rizo de la fibra afecta el poder de sujeción, la elasticidad y la resistencia a la compresión
<. p>(3) Forma de la sección transversal de la fibraMaterial del filtro. Sección transversal de múltiples hojas, diámetro de poro ↓, área de superficie específica ↑, resistencia del material no tejido ↑
(4 ) La suavidad de la superficie
afecta la resistencia y la tecnología de procesamiento, como la electricidad estática y la acupuntura, etc.
(5) Higroscopicidad
Afecta las propiedades de procesamiento. como electricidad estática, difusión de adhesivos, etc.
Forma de la sección transversal de la fibra
1 Comparación de fibras naturales y fibras químicas:
Las características físicas y mecánicas Las propiedades de la mayoría de las fibras químicas son superiores a las de las fibras naturales.
Las fibras naturales y algunas fibras químicas pueden degradarse.
Las fibras químicas contienen menos impurezas, lo que simplifica el proceso de preparación de la fibra.
Las fibras químicas diferenciadas y funcionales pueden cumplir con los requisitos especiales de los materiales no tejidos.
La finura y la longitud de las fibras químicas son consistentes y se pueden controlar de acuerdo con los requisitos del no tejido. proceso de producción de tejidos.
El impacto de las materias primas de fibra en el rendimiento de los materiales no tejidos
2. Principios de selección de fibras
(1) Requisitos de rendimiento de materiales no tejidos
Como resistencia, temperatura de uso, comportamiento ante el envejecimiento, resistencia química, color, etc.
(2) Adaptabilidad del proceso y del equipo
Incluyendo flujo de aire hacia la red, máquina cardadora, proceso de unión térmica, etc.
Secuencia de potencial electrostático de la fibra:
Lana, nailon, viscosa, algodón, seda, fibra de acetato, fibra de alcohol polivinílico, fibra de poliéster, fibra de poliacrilonitrilo, fibra de cloruro de polivinilo, fibra de polietileno, PTFE fibra.
La electricidad estática se puede reducir mezclando fibras con grandes diferencias de potencial electrostático.
(3) Costo del producto
Utilice principios de ingeniería de valor para realizar funciones del producto al mínimo costo.
3. Seleccionar materias primas de fibra según el uso de materiales no tejidos
Forros de ropa: poliéster, nailon, viscosa
Algodón cálido: poliéster (hueco) , rizo tridimensional), poliacrilonitrilo
Tejido de la ropa: poliéster
Piel artificial: poliacrilonitrilo
Manta: lana, poliacrilonitrilo
Cortinas : poliéster
Alfombra: poliéster, polipropileno, poliamida
Revestimiento de paredes: poliéster
Toallas sanitarias y pañales: polipropileno, fibra ES, Algodón
Batas operativas: polipropileno, fibra de pulpa de madera, viscosa
Vendas y apósitos: algodón, viscosa
Tejido base de cuero sintético: poliéster, poliéster amida
Plantilla de piel:
Materiales geosintéticos: poliéster, polipropileno, poliamida,
Alcohol polivinílico
Materiales de filtración: poliéster, polipropileno, algodón, fibra resistente a altas temperaturas, etc. .
Materiales absorbentes de aceite: polipropileno, materiales de paja natural
Materiales de aislamiento eléctrico: poliéster, polipropileno
Materiales de aislamiento acústico: polipropileno, alcohol polivinílico, residuos de fibra
Materiales de aislamiento: algodón, viscosa, fibra de cáñamo, fibra de desecho
Materiales de embalaje: polietileno, fibra de desecho, poliéster, poliamida
Materiales de pulido: poliamida, cáñamo fibra
Tela para libros: poliéster, poliamida, polietileno
Manta de papel:
Clasificación de las fibras
Generalmente divididas en las siguientes tres categorías :
(1) Fibras naturales
Incluyendo algodón, kapok y fibra de coco, fibra de crustáceos, fibra de algas, ramio, yute, lino, lana, seda, etc.
(2) Fibras químicas
Incluyendo viscosa, poliéster, polipropileno, nailon, alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo y otras fibras.
(3) Fibras inorgánicas
Incluidas fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra metálica, fibra cerámica, fibra de amianto, etc.
1. Fibra de polipropileno
Definición:
Fabricada a partir de hilado por fusión de polipropileno, también conocido como polipropileno, o PP para abreviar.
Características:
La resistencia a la rotura es de 2,6-5,7 cN/dtex, el alargamiento de rotura es del 20-80 %, el módulo inicial es de 18-35 cN/dtex, la densidad es de 0,90-0,91 g /cm3 (equivale a 0,5g/cm3). 91 g/cm3 (equivalente a 80 % de poliamida y 70 % de poliéster), punto de reblandecimiento de 140 ~ 150 ℃, punto de fusión de aproximadamente 163 ~ 175 ℃, el producto es más espeso, tiene buena resistencia en seco y en húmedo y tiene buen desgaste. Sin pilling, buena recuperación de la deformación, buena resistencia química, buena resistencia al moho, buen aislamiento, higroscopicidad extremadamente baja, no tóxico, fuerte efecto sifón superficial, no resistente a la luz solar.
Ampliamente utilizados, como materiales geosintéticos, alfombras, batas quirúrgicas, paños quirúrgicos, materiales de cobertura para pañales de bebé y toallas sanitarias para mujeres, materiales absorbentes de aceite, materiales filtrantes, materiales de aislamiento térmico, materiales de aislamiento acústico, toallitas. , etc.
2. Fibra de poliéster
Definición:
El nombre químico es tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster, abreviado como PET o PES.
Rendimiento:
Resistencia a la rotura 4,2~5,7cN/dtex, alargamiento a la rotura 35~50%, módulo inicial 22~44cN/dtex, densidad 1,38g/cm3, punto ablandado 235 ~ 240 ℃, punto de fusión alrededor de 256 ℃, buena recuperación de deformación, buena resistencia al desgaste, buena elasticidad, alta resistencia, buen aislamiento, fácil de formar bolitas, fácil de generar electricidad estática, no resistente a ácidos y álcalis, buen rendimiento de envejecimiento.
Las secciones transversales comúnmente utilizadas en procesos no tejidos incluyen círculos, triángulos, correas planas, círculos huecos, etc., que generalmente se usan en materiales de aislamiento térmico, bloques de aislamiento térmico, revestimientos de paredes y forros de ropa. telas base, materiales impermeabilizantes para techos, materiales geosintéticos, etc.
Fibra de poliéster de alta contracción
3. Fibra de poliamida
Definición:
Suele estar hecha de poliamida 6 hilada en fusión, también conocida como nailon. fibra, denominada PA.
Rendimiento:
Resistencia a la rotura 3,8~6,2cN/dtex, alargamiento a la rotura 25~60%, resistencia a la rotura en húmedo 3,2~5,5cN/dtex. 5,5cN/dtex, alargamiento húmedo a la rotura 27~63%, módulo inicial 7~26cN/dtex, densidad 1,14g/cm3, punto de reblandecimiento 180℃, punto de fusión alrededor de 220℃, buen rendimiento general, buena elasticidad y buena drapeabilidad, alta precio, fácil de esponjar, poca solidez al sol, no resistente a los álcalis, ácidos fuertes y gran coeficiente de fricción.
Se utiliza principalmente en tejidos base de forro de ropa, mantas de papel, alfombras, tejidos base de cuero sintético, materiales de pulido, etc.
4. Fibra de alcohol polivinílico
Definición:
Fibra de formaldehído de alcohol polivinílico hilada en húmedo, también conocida como vinilón.
Características:
Resistencia a la rotura 4,0 ~ 5,7 cN/dtex, alargamiento a la rotura 12 ~ 26 %, resistencia a la rotura en húmedo 2,8 ~ 4,6 cN/dtex, alargamiento a la rotura en húmedo 12 ~ 26 %. módulo inicial 22~62cN/dtex, densidad 1,26~1,30g/cm3, punto de reblandecimiento en seco 220~230℃. El punto de reblandecimiento en agua es de aproximadamente 110 °C. Tiene buena resistencia en seco, baja resistencia en húmedo, buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a los álcalis, buena higroscopicidad, poca elasticidad, teñido difícil y no es resistente a ácidos fuertes.
Se puede mezclar con fibra de polipropileno para producir materiales geosintéticos, y la fibra soluble en agua se puede utilizar como tela base para bordado, que es un material de desecho después de su uso.
V. Fibra de poliacrilonitrilo
Definición:
Se polimeriza mediante acrilonitrilo y otros monómeros, mediante hilatura húmeda o hilatura seca por moldeo con hilatura francesa.
Características:
Resistencia a la rotura 2,5~4,0cN/dtex, alargamiento a la rotura 25~50%, resistencia a la rotura en húmedo 1,9~5,5cN/dtex, alargamiento a la rotura en húmedo 25 ~60 %, módulo inicial 22~55cN/dtex, densidad 1,17g/cm3, punto de reblandecimiento 190~240℃, punto de descomposición 280~300℃, alta resistencia. 300 ℃, alta resistencia, buena elasticidad, buena resistencia a la luz, buena capacidad de teñido, buena esponjosidad, fácil de formar bolitas, poca resistencia al desgaste.
Se utiliza principalmente en la producción de algodón cálido, pieles artificiales, mantas, etc.
6. Fibra de algodón
Rendimiento:
La finura de la fibra es generalmente de 1 ~ 2 dtex, la longitud es de 25 ~ 36 mm y la resistencia a la rotura es de 2,6 ~. 4,3cN/dtex, el alargamiento de rotura es de 7~12%, la resistencia a la rotura en húmedo es de 2,9~5,6cN/dtex, el módulo inicial es de 60~82cN/dtex y el punto de descomposición es de 150℃. La sección transversal tiene forma de riñón hueca, está naturalmente curvada longitudinalmente, tiene buena higroscopicidad y la resistencia en húmedo es aproximadamente un 10% mayor que la resistencia en seco.
La fibra de algodón contiene muchas impurezas. Puede usarse como material médico no tejido después de la demulsificación y el decoloramiento. La blancura debe ser superior al 80% y el contenido de azufre residual debe ser inferior a 8 mg/. 100 gramos.
7. Fibra viscosa
Definición:
Está compuesta por celulosa y se forma por hilado húmedo, denominada VIS.
Rendimiento:
Resistencia a la rotura 2,2 ~ 2,7 cN/dtex, alargamiento a la rotura 16 ~ 22 %, resistencia a la rotura en húmedo 1,2 ~ 1,8 cN/dtex, alargamiento a la rotura en húmedo 21 ~ 29 %. módulo inicial 26~62cN/dtex, densidad 1,5~1,52g/cm3, punto de descomposición 150℃, baja resistencia, buena higroscopicidad, sin formación de bolitas, menor resistencia en húmedo, poca resistencia al desgaste, poca elasticidad, la sensación de la mano es pobre.
Se han desarrollado muchas variedades nuevas de fibras de viscosa, como las de alto rizado, alta resistencia en húmedo, alta higroscopicidad, etc., que se utilizan a menudo en materiales médicos y sanitarios. Después de mezclarse con otras fibras. Se utilizan en telas de base para forro de ropa y telas de base, materiales de filtrado de alimentos, etc.
Proceso de producción de fibra viscosa de la empresa austriaca Lenzing
8. Fibra de cáñamo
Fibra Lami
Rendimiento:
La fibra es delgada, la resistencia a la rotura es de 4,9~5,7cN/dtex, el alargamiento a la rotura es del 1,5~2,3%, la resistencia a la rotura en húmedo es de 5,1~6,8cN/dtex, el alargamiento a la rotura en húmedo es del 2,0~2,3% y el La resistencia a la rotura en húmedo es de 5,1 ~ 6,8 cN/dtex, el alargamiento en húmedo a la rotura del 2,0 ~ 2,0%.
El alargamiento es 2,0~2,4%, el módulo inicial es 176~220cN/dtex, la higroscopicidad es muy buena, la rigidez es buena y la rigidez es buena, pero la fuerza de cohesión es pobre.
Se utiliza principalmente en la producción de tejidos para bases de alfombras, materiales de pulido, revestimientos y materiales de aislamiento acústico y térmico para la construcción.
Fibra de yute
Fibra de cáñamo
9. Fibra de lana
Rendimiento:
Resistencia a la rotura 0,9~1,5 cN/dtex, alargamiento a la rotura 25~35%, resistencia a la rotura en húmedo 0,67~1,43cN/dtex, alargamiento a la rotura en húmedo 25~50%, módulo inicial 8,5~22cN/dtex, punto de descomposición 135℃, rizado natural, tiene buena elasticidad, sensación regordeta en la mano, buena retención de calor, fuerte higroscopicidad, brillo suave, buena capacidad de teñido y propiedades de contracción únicas, pero el precio es más alto.
Se utiliza principalmente para producir alfombras de alta gama, mantas de papel, etc.
10. Fibra Lyocell
Un nuevo tipo de fibra de celulosa producida por el método del solvente. La celulosa se disuelve directamente en el solvente orgánico y luego se extruye y se hila después de la filtración, desgasificación y. otros procesos. La seda, solidificada en fibras de celulosa, tiene una sección transversal circular completa y una estructura superficial lisa, y tiene un alto grado de polimerización.
La fibra Lyocell no sólo tiene las ventajas higroscópicas, antiestáticas, teñidas y otras de la celulosa, sino que también tiene la resistencia y dureza de las fibras sintéticas comunes. Su resistencia en seco alcanza 4,2 cN/dtex, que es similar a la fibra de poliéster ordinaria. La resistencia en húmedo es sólo aproximadamente un 15% menor que la resistencia en seco, pero aún puede mantener una alta resistencia.
El proceso de producción de la fibra no contamina el medio ambiente y es autodegradable, por lo que se le puede denominar “fibra verde”.
Comparación del rendimiento de la fibra Lyocell
Comparación del rendimiento del material no tejido de fibra Lyocell.
11. Fibra de coco
La longitud es de 15 ~ 33 cm, el diámetro es de 0,05 ~ 0,3 mm, tiene alta rigidez y buena elasticidad.
El proceso de punzonado se puede procesar en rellenos para sofás, cojines para asientos de automóviles y cojines de muelles, colchones gruesos y cojines deportivos.
12. Seda
Tiene buena elongación, elasticidad e higroscopicidad, y es fina, suave, tersa y brillante.
La industria de los no tejidos sólo puede utilizar sus restos de seda para producir algunos materiales no tejidos especiales, húmedos y spunlace.
13. Fibra de desecho
Incluyendo flores enrolladas, puntas de mecha, flores cortadas de algodón peinado, borras de algodón peinado, puntas de fábricas de lana y lana corta peinada de hilanderías de algodón. cáñamo de hilanderías de cáñamo y fibras rehiladas de fábricas de fibras químicas, etc. También incluye fibras de desecho formadas a partir de restos de corte de ropa y ropa vieja que se procesa para fabricar telas.
La fibra residual se utiliza principalmente en rellenos, materiales de embalaje, materiales de aislamiento acústico, fieltros de floculación y otros productos.
1. Fibra adhesiva soluble
La fibra adhesiva soluble se ablanda y se funde en agua caliente o vapor, y la red de fibras se seca para unir las fibras entre sí.
Este tipo de fibra suele estar hecha de una variedad de polímeros****. Por ejemplo, la fibra Efpakal L90 desarrollada en Japón tiene un 50% de cloruro de polivinilo y un 50% de alcohol polivinílico****. Un polímero de alto peso molecular, el alcohol polivinílico, se disuelve parcialmente en agua caliente a 90 °C, mientras que el cloruro de polivinilo se ablanda y se une parcialmente. La fibra N40 de la empresa alemana Enka es una poliamida no tóxica que se puede fundir en vapor sobrecalentado o en aire caliente seco a 190°C.
2. Fibra adhesiva termofusible
Las fibras hiladas en fusión hechas de fibras sintéticas se pueden utilizar como fibras adhesivas termofusibles para producir materiales no tejidos unidos térmicamente. Sin embargo, algunas fibras tienen puntos de fusión más altos, requieren una gran energía de producción y tienen una gran contracción térmica, lo que las hace inadecuadas para la producción cooperativa de fibras adhesivas termofusibles. Por lo tanto, se han desarrollado en el país y en el extranjero algunas fibras adhesivas termofusibles de bajo punto de fusión.
Requisitos para fibras adhesivas termofusibles de bajo punto de fusión:
Punto de fusión bajo
Rango de temperatura de ablandamiento
Contracción por calor
3. Fibra bicomponente
La fibra bicomponente, también conocida como fibra compuesta, está formada por dos polímeros que pasan a través de orificios de hilado compuestos al mismo tiempo.
Hay cuatro formas estructurales comunes:
Lado a lado (lado a lado)
Cáscara del núcleo (manto/núcleo)
Cáscara del núcleo de fibra discontinua (hilos cortos en la matriz) Fibra)
Núcleo de seda (fibra con longitud ilimitada)
La fibra no tejida, también conocida como fibra compuesta, se forma utilizando dos polímeros a través de orificios de hilado compuestos. al mismo tiempo.
Las fibras bicomponentes utilizadas en procesos no tejidos incluyen fibra ES, fibra de isla marina y fibra de pétalo de naranja. La fibra ES es un tipo de fibra adhesiva termofusible con excelente rendimiento. Puede usarse como fibra principal y como fibra adhesiva en la red de fibra. Fue desarrollada por Chisso Company de Japón y no se produce en China. Las fibras de isla y las fibras de pétalos de naranja se pueden transformar en fibras ultrafinas mediante métodos químicos o mecánicos.
La fibra ES está compuesta de polipropileno y polietileno de alta densidad. El polietileno de alta densidad se utiliza como componente adhesivo termofusible. Tiene dos estructuras: tipo núcleo-cubierta y tipo lado a lado. Las estructuras comúnmente utilizadas son del tipo Core shell, las propiedades principales son las siguientes:
Finura 1,5d
El rendimiento de separación de componentes no se puede separar
Resistencia a la rotura 2,5- 3,5g/d
Elongación a la rotura 40-120g/d. >Alargamiento en rotura 40~120%
Grado de curvatura 0,1~13 rpm/pulgada
Contenido de humedad