¿Cuáles son las causas de los errores de mecanizado en tornos CNC?

1. Error de principio de mecanizado

El error de principio de mecanizado es un error causado por el uso de un método de movimiento de mecanizado aproximado o un perfil de herramienta aproximado. Debido a que existen errores en el principio de mecanizado. se llama error del principio de mecanizado. Siempre que el error principal esté dentro del rango permitido, este método de procesamiento sigue siendo factible.

2. Errores geométricos de las máquinas herramienta

Los errores de fabricación, los errores de instalación y el desgaste de las máquinas herramienta afectan directamente a la precisión del procesamiento de la pieza. Los principales son el movimiento giratorio del husillo de la máquina herramienta, el movimiento lineal del carril guía de la máquina herramienta y los errores de la cadena de transmisión de la máquina herramienta.

3. Errores de fabricación y deformación elástica de herramientas

La deformación elástica se manifiesta en la deformación de herramientas, pares de tornillos de máquinas herramienta, portaherramientas, propias piezas procesadas, etc., provocando la La herramienta parece distorsionada en relación con la pieza de trabajo. Cuando la resistencia disminuye y la deformación se recupera, se producirá un sobrecorte nuevamente, lo que provocará que la pieza de trabajo se deseche. La causa última de la deformación es la resistencia insuficiente de estos objetos y las fuerzas de corte excesivas.

La deformación elástica afectará directamente la precisión dimensional del procesamiento de la pieza y, a veces, también afectará la precisión geométrica (por ejemplo, cuando la pieza se deforma, es fácil producir un cono, porque la amplitud de la deformación es mayor en la posición alejada del mandril). La fuerza de la herramienta es insuficiente, por lo que se puede intentar mejorar, a veces la fuerza de la máquina herramienta y las piezas en sí no se pueden seleccionar o cambiar, por lo que solo podemos intentar superar la deformación elástica. Al reducir la fuerza de corte, cuanto menor sea la profundidad de corte, más afilada será la herramienta y menor será la dureza del material de la pieza de trabajo, la reducción de la velocidad de avance de la herramienta, etc., reducirá la resistencia de corte real y reducirá la deformación elástica.

Por lo tanto, para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el acabado, el semiacabado y el desbaste a menudo se separan, es decir, se llevan a cabo diferentes procesos con gran deformación elástica y pequeña deformación elástica por separado ( La búsqueda de la eficiencia del desbaste básicamente no busca la precisión. La herramienta debe ser desafilada y centrarse en la fuerza. La cantidad de corte es muy pequeña durante el acabado. Para lograr la precisión, la herramienta debe centrarse en el filo para reducir la resistencia al corte. herramienta para corte de prueba, siga los resultados de mecanizado reales de diferentes procesos Realice un corte de prueba en la profundidad de corte para garantizar que la resistencia y el rango de deformación elástica durante el corte de prueba y el procesamiento real sean aproximadamente los mismos, asegúrese de que la máquina herramienta CNC se coordine. el sistema esté establecido con precisión y asegúrese de que los avances de las máquinas herramienta ordinarias sean precisos; luego, utilice herramientas más afiladas tanto como sea posible durante el acabado.

Los errores de fabricación de las herramientas, los errores de instalación y el desgaste durante el uso afectan a la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte de la herramienta, se produce una fuerte fricción entre el filo, la superficie de la hoja, la pieza de trabajo y las virutas, lo que provoca el desgaste de la herramienta. Cuando el desgaste de la herramienta alcanza un cierto valor, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta y el color y la forma de la viruta cambian, acompañado de vibración. El desgaste de las herramientas afectará directamente la productividad del corte, la calidad del procesamiento y el costo.

4. Error de abrazadera

Los errores de abrazadera incluyen error de posicionamiento, error de sujeción, error de instalación de la abrazadera y error de configuración de la herramienta, etc. Estos errores están relacionados principalmente con la precisión de fabricación y ensamblaje de la pieza. abrazadera.

4.1. Error de desalineación del dato

El error de procesamiento causado cuando el dato de posicionamiento y el dato de proceso no coinciden entre sí se denomina error de desalineación del dato, y su tamaño es igual a la diferencia entre el dato de posicionamiento y el dato de proceso.

4.2. Error de desplazamiento de referencia

Cuando la pieza se posiciona en el útil, debido a la influencia de la tolerancia de fabricación y del espacio mínimo de ajuste entre la superficie base de posicionamiento de la pieza y la superficie base límite del elemento de posicionamiento en el dispositivo. Como resultado, el dato de posicionamiento y el dato límite no pueden coincidir, lo que provoca que las posiciones de cada pieza de trabajo sean inconsistentes y provoquen errores en las dimensiones de procesamiento. Este error se denomina desplazamiento del dato. error.

5. El impacto de la velocidad de rotación en el procesamiento

En circunstancias normales, todo el mundo sabe que cuanto mayor es la velocidad de rotación, mayor es la eficiencia de corte y, por tanto, la eficiencia es rentable. las condiciones lo permitan, corra a la mayor velocidad posible para cortar. Sin embargo, la velocidad de rotación y el diámetro de la pieza de trabajo determinan la velocidad lineal de corte. La velocidad lineal está restringida por factores como la dureza, resistencia, plasticidad, contenido de carbono, contenido de aleación difícil de cortar de la pieza de trabajo y la dureza y las propiedades geométricas. Por lo tanto, la velocidad lineal debe seleccionarse lo más alta posible por debajo del límite de la velocidad lineal de rotación. Además, la elección de la velocidad de rotación debe determinarse en función de las herramientas de corte de diferentes materiales. Por ejemplo, cuando se utiliza acero de alta velocidad para procesar piezas de acero, la rugosidad es mejor cuando la velocidad de rotación es menor, mientras que la rugosidad es mejor. mejor cuando la velocidad de rotación es mayor para las herramientas de carburo.

Además, al procesar ejes delgados o piezas de paredes delgadas, se debe prestar atención a ajustar la velocidad para evitar la zona más vibratoria de la pieza y evitar que las marcas de vibración afecten la rugosidad de la superficie.

6. La influencia de los factores de corte en la rugosidad de la superficie

Sabemos que cuando el material de la pieza es más duro, la rugosidad de la superficie de la pieza después del procesamiento será mejor. la plasticidad y ductilidad del material de la pieza de trabajo son mayores. Cuando son altas (como el cobre y el aluminio), la herramienta debe ser más afilada para producir una mejor rugosidad de la superficie. En comparación con el procesamiento de acero, el procesamiento de hierro fundido requiere dureza de la herramienta debido a su. Composición compleja y alto contenido de impurezas. Algunos materiales de aleación con mayor ductilidad y mayor resistencia requieren herramientas afiladas que puedan garantizar la resistencia, por lo que son más difíciles de procesar (como el acero inoxidable, las aleaciones resistentes al calor a base de níquel, las aleaciones de titanio, etc.).

Además de los requisitos de material de la herramienta, los factores de corte también tendrán un impacto en la rugosidad de la superficie. Cuando la profundidad de corte de acabado es demasiado pequeña, o incluso menor que el espesor del borde de la herramienta. El borde ya no puede lograr un corte normal, por lo que se produce extrusión y se produce una rugosidad superficial deficiente. Cuando la profundidad de corte es demasiado grande e incluso hace que la herramienta se doble, el material de la pieza de trabajo se arrancará, por lo que quedarán muchas limaduras de hierro parecidas a alambres y líneas obvias en la pieza de trabajo. El impacto de la velocidad de avance de la herramienta en la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo también es bastante obvio cuando se acelera la velocidad de avance de la herramienta o el ángulo de desviación secundaria de la herramienta es inadecuado, la altura del patrón de avance de la herramienta aumentará, lo que también empeorará. la rugosidad de la superficie.