¿Cuáles son las razones del mal acabado de las piezas esféricas procesadas por tornos CNC?
1. El motivo del principio del mecanizado CNC
El principio básico del mecanizado CNC determina que la trayectoria de movimiento de la herramienta es una línea discontinua. La línea discontinua se reemplaza por el arco más corto posible. estar infinitamente cerca de la superficie esférica, en lugar de una verdadera esfera. Por lo tanto, la precisión de la superficie esférica que puede lograr un "torno CNC" es limitada. Si los requisitos son mayores, la selección de la tecnología de procesamiento y los métodos de procesamiento deben cambiarse en consecuencia, como perfilado hidráulico, fresado de bolas, pulido, rectificado, etc.
II. Razones de la precisión de la máquina herramienta
1. Si la precisión de la estructura mecánica de la máquina herramienta, control de movimiento, detección, retroalimentación, retraso de ejecución, etc. es de alrededor de 3 um, nunca será posible procesar piezas de trabajo con una precisión de 5 um.
2. En el trabajo real, la precisión de la máquina herramienta debe seleccionarse en función de la precisión de la pieza de trabajo; la tecnología de procesamiento debe determinarse en función de la precisión de la máquina herramienta.
3. Para mejorar la rugosidad de la superficie, es necesario verificar la precisión del rodamiento principal para garantizar los valores de descentramiento radial y axial y los coeficientes de fricción dinámicos y estáticos y la precisión del movimiento de X y; Los ejes Y son al menos superiores a los I exigidos por la clase de precisión de la pieza.
Tres. Razones del ángulo geométrico de la herramienta
1. El ángulo geométrico de la herramienta, especialmente el ángulo de la punta de la herramienta, incluso si se utiliza un torno de cabeza redonda, los puntos de contacto entre las distintas posiciones de la pieza de trabajo y La herramienta durante el procesamiento cambia constantemente y las diferentes condiciones de trabajo de la herramienta en cada punto harán que el efecto de la superficie procesada sea diferente y desigual.
2. Debido a las razones anteriores, el ángulo de ataque de la herramienta también cambiará, afectando así la superficie mecanizada.
3. Se recomienda utilizar inserciones de herramienta de torneado circular tipo clip de máquina de alta precisión (como el tipo RCGT), y las esquinas delanteras y traseras deben estar planas.
4. Al instalar el portaherramientas de torneado, asegúrese de que el centro sea preciso y que el ángulo de inclinación de la hoja sea de 0°. fuerza para hacer que las condiciones de procesamiento en cada punto sean consistentes.
4. Razones del material de la herramienta y la cantidad de corte.
1. La elección del material de la herramienta afecta directamente a la cantidad de corte. La selección de materiales para herramientas está directamente relacionada con el material y las condiciones de tratamiento térmico de la pieza de trabajo. Esto debe determinarse en función del material y las condiciones del tratamiento térmico de las piezas que está procesando y consultando la información técnica del proveedor de la herramienta.
2. Velocidad de corte, cuando se procesa una superficie esférica, el valor del diámetro cambia constantemente. Incluso si hay una función de medición de velocidad lineal constante, la velocidad lineal aplicable de la herramienta no necesariamente coincide ni coincide con la real. velocidad lineal. Durante el proceso de mecanizado, el material de la herramienta no necesariamente se utiliza en el mejor estado y también provocará una calidad superficial desigual de las piezas procesadas. Esto también debería solucionarse según las condiciones de su propio equipo.
3. Los materiales de carburo para herramientas tienen un rendimiento extremadamente pobre a bajas velocidades y no pueden cumplir con los requisitos de superficie de las piezas mecanizadas. Esto es especialmente cierto cuando las máquinas herramienta grandes procesan piezas de diámetro pequeño. En la actualidad, la solución extrema a este problema es utilizar herramientas de acero de alta velocidad para el acabado, si las condiciones lo permiten, se pueden utilizar materiales de carburo de grano ultrafino importados para personalizar hojas especiales. Hay muchos casos exitosos en China.
5. Líquido de corte Líquido de corte Una selección razonable del fluido de corte puede mejorar eficazmente la rugosidad de la superficie y prolongar la vida útil de la herramienta. Los principios de selección específicos son similares al procesamiento ordinario.
6. Comprender correctamente y utilizar racionalmente el “líquido de corte”. Es necesario comprender correctamente y utilizar racionalmente las características tecnológicas del "CNC" y del "automóvil", maximizar la eficiencia de los medios tecnológicos y aprovechar al máximo sus particularidades, en lugar de perseguir ciegamente altos requisitos poco realistas.
VII. Cuando se trate específicamente de problemas in situ, se deberá utilizar el método de eliminación, desde lo simple hasta lo complejo, para eliminar uno por uno todos los factores posibles. para lograr la mejor condición.
viii.Finalmente, la selección de las medidas de mejora anteriores también depende de la cantidad de piezas de trabajo y de los requisitos del programa de producción.