¿Cuáles son los principios fundamentales del CNC...?
La composición y el principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC constan de programadores y portadores de programas, dispositivos de entrada, dispositivos de control numérico (CNC), servoaccionamientos y detección de posición, auxiliares. dispositivos de control, máquinas herramienta Consta de varias partes incluido el cuerpo principal.
1. Programación y soporte de programas
El programa CNC es la instrucción de trabajo para que las máquinas herramienta CNC procesen piezas automáticamente. Con base en el análisis del proceso de las piezas procesadas, determine la posición relativa del sistema de coordenadas de la pieza en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, es decir, la posición de instalación de la pieza en la máquina herramienta y los parámetros dimensionales del movimiento relativo entre las piezas procesadas; y la pieza; la ruta del proceso de procesamiento de la pieza, y los parámetros del proceso de corte y las acciones de los dispositivos auxiliares, etc. Después de obtener todo el movimiento, tamaño, parámetros de proceso y otra información de procesamiento de la pieza, utilice el código CNC estándar compuesto de letras, números y símbolos para preparar la lista de programas CNC para el procesamiento de la pieza de acuerdo con el método y formato prescritos. La programación se puede realizar manualmente; para piezas con formas complejas, la programación automática (APT) o el diseño CAD/CAM se debe realizar en una máquina de programación dedicada o en una computadora de uso general.
El programa CNC compilado se almacena en un soporte de almacenamiento que es fácil de ingresar en el dispositivo CNC. Puede ser cinta de papel perforada, cinta magnética, disco, etc. El soporte de almacenamiento que se utiliza depende del CNC. tipo de diseño.
2. Dispositivo de entrada
La función del dispositivo de entrada es transferir y almacenar el código CNC en el soporte de programa (portador de información) al sistema CNC. Dependiendo del medio de almacenamiento de control, el dispositivo de entrada puede ser un lector óptico, una unidad de cinta o una unidad de disquete, etc. Los programas de procesamiento de máquinas herramienta CNC también se pueden ingresar directamente al sistema CNC manualmente a través del teclado; los programas de procesamiento CNC también se pueden transmitir al sistema CNC desde la computadora de programación mediante RS232C o comunicación de red.
Hay dos formas diferentes de ingresar el programa de procesamiento de piezas: una es procesar mientras se lee (cuando la memoria del sistema CNC es pequeña), la otra es leer todo el programa de procesamiento de piezas en el dispositivo CNC en una vez en la memoria y luego llámelo segmento por segmento desde la memoria interna para procesarlo durante el procesamiento.
3. Dispositivo CNC
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. El dispositivo CNC extrae uno o más programas de mecanizado CNC de la memoria interna o acepta uno o más programas de mecanizado CNC del dispositivo de entrada. Después de la compilación, cálculo y procesamiento lógico por parte del circuito lógico o software del sistema del dispositivo CNC, genera varios. Información de control e instrucciones para controlar la máquina herramienta. El trabajo de cada parte hace que ésta realice movimientos y acciones ordenadas y prescritas.
Los gráficos de contorno de las piezas suelen estar compuestos por líneas rectas, arcos u otras curvas que no son arcos. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta debe moverse según los requisitos de la forma y el tamaño de la pieza. es decir, moverse según la trayectoria gráfica. Sin embargo, el programa de procesamiento de la parte de entrada solo puede contener datos como los valores de coordenadas del punto inicial y final de la trayectoria de cada segmento de línea, que no pueden cumplir con los requisitos. Por lo tanto, se requiere la interpolación de trayectorias, es decir, la "densidad de puntos de datos". Se realiza entre los valores de coordenadas del punto inicial y final del segmento de línea "", se obtienen los valores de coordenadas de una serie de puntos intermedios y se emiten señales de pulso a las coordenadas correspondientes para controlar la velocidad y la dirección de avance. , desplazamiento de avance, etc. de cada eje de coordenadas (es decir, cada actuador del movimiento de avance).
4. Dispositivo de conducción y dispositivo de detección de posición
El dispositivo de conducción recibe la información de comando del dispositivo CNC. Después de la amplificación de potencia, acciona las partes móviles de la máquina herramienta estrictamente de acuerdo. con los requisitos de la información de comando a procesar. Producir piezas que cumplan con los requisitos del dibujo. Por lo tanto, la precisión del servo y el rendimiento de la respuesta dinámica son uno de los factores importantes que afectan la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y la productividad de las máquinas herramienta CNC. El dispositivo de accionamiento incluye dos partes: controlador (incluido el amplificador de potencia) y actuador. En la actualidad, la mayoría de ellos utilizan servomotores de CC o CA como actuadores.
El dispositivo de detección de posición detecta el desplazamiento real de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC. Después de que el sistema de retroalimentación ingresa al dispositivo CNC de la máquina herramienta, el dispositivo CNC compara el desplazamiento real devuelto con el. valor establecido, controla el dispositivo de conducción para que se mueva de acuerdo con el valor establecido de instrucciones.
5. Dispositivo de control auxiliar
La función principal del dispositivo de control auxiliar es recibir la señal de comando de conmutación emitida por el dispositivo CNC y luego controlarla después de la compilación, el juicio lógico y movimiento, después de la amplificación de potencia Los aparatos eléctricos correspondientes accionan los dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y otros dispositivos auxiliares de la máquina herramienta para completar las acciones de conmutación especificadas en las instrucciones. Estos controles incluyen el cambio de velocidad, inversión e instrucciones de arranque y parada de las partes móviles del husillo, las instrucciones de selección e intercambio de herramientas, el arranque y parada de dispositivos de refrigeración y lubricación, el aflojamiento y sujeción de piezas de trabajo y componentes de máquinas herramienta, y el indexación e indexación de tablas de indexación Espere la acción auxiliar del interruptor.
Debido a que el controlador lógico programable (PLC) tiene las características de respuesta rápida, rendimiento confiable, fácil de usar, programar y modificar programas, y puede iniciar directamente el interruptor de la máquina herramienta, ahora se usa ampliamente como Dispositivo de control auxiliar para máquinas herramienta CNC.
6. Cuerpo de la máquina herramienta
El cuerpo de la máquina herramienta CNC es similar a las máquinas herramienta tradicionales y consta de un dispositivo de transmisión de husillo, un dispositivo de transmisión de avance, una plataforma, un banco de trabajo y un auxiliar. dispositivo de movimiento, sistema hidráulico y neumático, sistema de lubricación, dispositivo de enfriamiento, etc. Sin embargo, se han producido grandes cambios en el diseño general, la apariencia, el sistema de transmisión, la estructura del sistema de herramientas y el mecanismo operativo de las máquinas herramienta CNC. El propósito de este cambio es cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta CNC y aprovechar al máximo las características de las máquinas herramienta CNC.
ヅ`灬Burning♂jiao 2008-08-14 09:57 Informe
Comentarios del interlocutor sobre ヅ`灬Burning♂jiao:
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Configuración del curso: gráficos de ingeniería moderna, mecánica de ingeniería, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología de control de gas, hidráulico y eléctrico, conceptos básicos de diseño mecánico, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de procesamiento especial, controlador programable, tecnología de procesamiento CNC, Máquinas herramienta CNC, tecnología CAD/CAM, sistemas CNC típicos, análisis y mantenimiento de fallas de máquinas herramienta CNC, capacitación en tecnología operativa de máquinas herramienta CNC y evaluación de calificaciones profesionales, etc.
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Objetivos de capacitación:
Esta especialización cultiva el dominio de los equipos de procesamiento mecánico, como torneado, fresado, rectificado y cepillado. y perforación, el principio de funcionamiento, los métodos de operación, depuración y mantenimiento; ser competente en el análisis de procesos, formulación de procedimientos, procesamiento y fabricación de aplicaciones de materiales y diversas piezas, dominar el dibujo por computadora, la tecnología de mecanizado CNC y la programación de mecanizado CNC, y operar CNC. mecanizado Equipos para cultivar talentos capacitados que puedan dedicarse al procesamiento mecánico, operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, programación CNC y gestión de producción.
Principales cursos que se ofrecen:
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Competencias profesionales:
Torno nivel principiante, delineante nacional nivel intermedio, programación y mecanizado de tornos CNC (intermedio), programación de fresadoras CNC y programación y mecanizado de centros de mecanizado.
Destino de empleo:
Dedicado principalmente a la tecnología de mecanizado CNC y programación de mecanizado CNC, operación y mantenimiento de equipos CNC, instalación, depuración y mantenimiento de equipos CNC, organización y gestión de la producción del taller. Trabajar.
(3) Plan de estudios principal de CNC
"Chino" "Política" "Educación física" "Matemáticas" "Inglés" "Dibujo mecánico"
"Conceptos básicos de mecánica " y Tecnología Hidráulica" "Materiales Metálicos y Tratamiento Térmico" "Fundamentos de Aplicaciones Informáticas"
"Programación de Máquinas Herramienta CNC" "Ajuste de Tolerancia y Medición Técnica" "Principios y Herramientas de Corte de Metales"
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