¿Cuál es la dirección de desarrollo de las máquinas herramienta CNC?

En la actualidad, la tecnología de fabricación avanzada del mundo continúa aumentando, la aplicación de corte de ultra alta velocidad, mecanizado de ultra precisión y otras tecnologías

el rápido desarrollo de sistemas de fabricación flexibles y la madurez continua de los sistemas integrados por computadora ha planteado requisitos más altos para la tecnología de mecanizado CNC. Las máquinas herramienta CNC actuales se están desarrollando en las siguientes direcciones:

1. Alta velocidad y alta precisión. La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con dígitos más altos y frecuencia más alta para mejorar la velocidad de operación básica del sistema. Al mismo tiempo, se utilizan circuitos integrados de gran escala y estructuras de múltiples microprocesadores para mejorar las capacidades de procesamiento de datos del sistema, es decir, mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación, y utilizar motores lineales para directamente.

El método de alimentación servo lineal que impulsa la mesa de la máquina herramienta tiene excelentes características de respuesta dinámica y alta velocidad. Al adoptar la tecnología de control anticipativo, el error de seguimiento se reduce considerablemente, mejorando así la precisión del procesamiento del corte de esquinas.

Para cumplir con los requisitos del mecanizado de velocidad ultraalta, las máquinas herramienta CNC adoptan una estructura en la que el motor del husillo y el husillo de la máquina herramienta están integrados en uno solo. realiza la integración del motor de frecuencia variable y el husillo de la máquina herramienta, y el motor del husillo. Los rodamientos adoptan la forma de rodamientos magnéticos, rodamientos de presión estática y dinámica líquida o rodamientos cerámicos. En la actualidad se han comenzado a utilizar herramientas cerámicas y herramientas diamantadas

.

２. Multifuncional. Varios centros de mecanizado equipados con mecanismos de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede alcanzar más de 100 herramientas) pueden realizar fresado, taladrado, torneado y escariado al mismo tiempo en la misma máquina herramienta, escariado y roscado. >

roscas y otros procesos. Las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte poliédrico y de husillo múltiple, es decir, diferentes partes de una pieza se procesan de diferentes maneras al mismo tiempo. Debido a que el sistema CNC adopta una estructura de múltiples CPU

y un método de control de interrupciones jerárquico, puede procesar piezas y programar al mismo tiempo en una máquina herramienta, realizando el llamado "procesamiento frontal". edición en segundo plano". Para cumplir con los requisitos de los sistemas de fabricación flexibles y los sistemas integrados por computadora, el sistema CNC tiene una interfaz serial de larga distancia e incluso puede conectarse a Internet para realizar la comunicación de datos entre máquinas herramienta CNC. También puede controlar directamente múltiples máquinas CNC. herramientas.

3. Inteligente. Las máquinas herramienta CNC modernas introducirán tecnología de control adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo según los cambios en las condiciones de corte

para que se puedan mantener las mejores condiciones de trabajo durante el proceso de mecanizado, logrando así una mayor precisión de mecanizado

La alta precisión y la menor rugosidad de la superficie también pueden mejorar la vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede autodiagnosticar e inspeccionar el sistema CNC y varios equipos conectados a él en cualquier momento. Una vez que ocurre una falla, se tomarán inmediatamente medidas como el apagado y se emitirá una alarma de falla para indicar la ubicación y la causa de la falla. También puede desconectar automáticamente el módulo defectuoso y conectar el módulo de respaldo para garantizar los requisitos de un entorno de trabajo no tripulado. Para lograr mayores requisitos de diagnóstico de fallas, la tendencia de desarrollo es utilizar sistemas de diagnóstico experto de inteligencia artificial.

4. Automatización de programación CNC. Con el desarrollo de la tecnología de aplicaciones informáticas, la programación automática interactiva gráfica CAD/CAM se ha utilizado ampliamente y es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. Utiliza el patrón de procesamiento de piezas dibujado por CA

D y luego calcula y posprocesa los datos de la ruta de la herramienta en la computadora para generar automáticamente el programa de procesamiento de piezas NC. Realice la integración de CAD y CAM. Con el desarrollo de la tecnología CIMS

, ha surgido un método de programación totalmente automático integrado con CAD/CAPP/CAM. La mayor diferencia entre este

y la programación del sistema CAD/CAM es que. Los parámetros de la tecnología de procesamiento necesarios para la programación no requieren participación manual, sino que se obtienen directamente de la base de datos CAPP en el sistema.

5. Fiabilidad maximizada. La fiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios.

Los sistemas CNC utilizarán chips de circuitos de mayor integración y circuitos integrados híbridos y dedicados a gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. Mediante la softwareización de funciones de hardware para adaptarse a los requisitos de diversas funciones de control y, al mismo tiempo, utilizando la modularización, estandarización, generalización y serialización de la estructura de hardware del cuerpo de la máquina herramienta, no solo mejora El hardware se produce por lotes, lo que facilita la organización de la producción y el control de calidad. También realiza diagnósticos de fallas y alarmas para el hardware, software y diversos equipos externos del sistema mediante la ejecución automática de diagnósticos de inicio, diagnósticos en línea, diagnósticos fuera de línea y otros programas de diagnóstico. Utilice avisos de alarma para eliminar fallas de manera oportuna; use tecnología tolerante a fallas para adoptar un diseño "redundante" para que los componentes importantes logren la recuperación automática de fallas; use diversas tecnologías de prueba y monitoreo para cuando se produzcan excesos de producción, daños en las herramientas, interferencias, energía; Si se producen cortes de energía y otros accidentes, la protección correspondiente se llevará a cabo automáticamente.

6. Miniaturización del sistema de control. La miniaturización del sistema CNC facilita la integración de dispositivos mecánicos y eléctricos. Actualmente

utiliza principalmente componentes integrados a gran escala, placas de circuito impreso multicapa y métodos de instalación tridimensionales para permitir la instalación de alta densidad de componentes electrónicos

y reducir la ocupación del sistema. en un espacio de mayor escala. El uso de nuevos monitores delgados LCD en color para reemplazar los tubos de rayos catódicos tradicionales miniaturizará aún más el sistema operativo CNC. Esto facilita

instalarlo en el equipo de la máquina herramienta, lo que facilita el funcionamiento de la máquina herramienta CNC. (Fin)

Producido por: China Business Network