¿Cómo determina el troquel de extrusión el tamaño de la cinta de trabajo del perfil?
2. Elija el tonelaje correcto de la extrusora de perfiles de aluminio. El tonelaje de la extrusora se determina principalmente en función de la relación de extrusión. Si la relación de extrusión es inferior a 10, las propiedades mecánicas del producto de perfil de aluminio son bajas; si la relación de extrusión es demasiado alta, el producto de perfil de aluminio es propenso a defectos tales como rugosidad de la superficie y desviación del ángulo. Generalmente se recomienda que la relación de extrusión sea de alrededor de 30 para perfiles de aluminio macizos y de alrededor de 45 para perfiles de aluminio huecos.
3. Determinación de la forma del troquel de extrusión La forma y el tamaño del troquel de extrusión se refieren al diámetro exterior y al espesor del troquel de extrusión. El tamaño de la matriz de extrusión está determinado por el tamaño, el peso y la resistencia de la sección del perfil.
4. Determinación del tamaño del orificio de la matriz de extrusión. Para perfiles de aluminio con espesores de pared muy diferentes, el tamaño debe aumentarse adecuadamente en piezas de paredes delgadas y esquinas con bordes afilados que son difíciles de formar; para perfiles de aluminio con gran ancho y espesor, las dimensiones de los orificios de la matriz y las partes de la armadura de los perfiles planos y anchos de paredes delgadas y los perfiles de la placa de pared se pueden diseñar de acuerdo con los perfiles generales, además del espesor de la placa del alma. Los factores enumerados en la fórmula también deben considerar la deformación elástica y la deformación elástica del troquel de extrusión, la deformación plástica y la flexión general, y cuando se produce la flexión general, las dimensiones generales del troquel de extrusión. Factores como la deformación plástica y la flexión general del troquel de extrusión, la distancia entre el cilindro de extrusión y el centro, etc. Además, la velocidad de extrusión y la presencia o ausencia de un dispositivo de tracción también tienen un cierto impacto en el tamaño del orificio de la matriz.
5. Ajuste razonablemente el caudal de metal de los perfiles de aluminio. Ajuste razonablemente el caudal de metal de los perfiles de aluminio, es decir, para tratar de garantizar que cada punto de calidad del perfil de aluminio salga del orificio de la matriz. la misma velocidad. El diseño del orificio de la matriz de extrusión debe estar dispuesto lo más simétricamente posible, y las correas de dimensionamiento de longitudes desiguales deben diseñarse de acuerdo con la forma del perfil de aluminio, la diferencia en el espesor de la pared de cada parte y la circunferencia específica, y la distancia desde el centro del cilindro de extrusión. En términos generales, cuanto más delgado sea el espesor de la pared de una determinada parte del perfil de aluminio, mayor será la circunferencia, más compleja será la forma y cuanto más lejos del centro del cilindro de extrusión, más corta debe ser la cinta calibradora. Si aún resulta difícil controlar el caudal de aluminio metálico con la cinta calibradora, para perfiles de aluminio con formas de sección transversales particularmente complejas, espesores de pared delgados y partes alejadas del centro, se puede utilizar un ángulo o cono guía que favorezca el flujo. utilizarse para acelerar el flujo de metal de aluminio. Para piezas con mayor espesor de pared o muy cerca del centro del cilindro de extrusión, el ángulo de estrangulamiento debe usarse como complemento para reducir la velocidad del flujo aquí. Además, el caudal del metal de aluminio se puede ajustar cambiando el número, tamaño, forma y posición de los orificios de derivación mediante el uso de orificios de equilibrio del proceso, el margen del proceso o el uso de moldes de cavidad frontal y moldes de desviación.
6. Inspección de la resistencia del troquel de extrusión Dado que las condiciones de trabajo del troquel de extrusión de aluminio son muy duras, la resistencia del troquel es un tema muy importante en el diseño del troquel. Además de organizar racionalmente las ubicaciones de los orificios de la matriz, seleccionar los materiales apropiados para la matriz y diseñar estructuras y formas razonables de la matriz, también es muy importante calcular con precisión la fuerza de extrusión y verificar la resistencia permitida de cada sección peligrosa. En la actualidad, existen muchas fórmulas para calcular la fuerza de extrusión, pero la fórmula mejorada de Bellin todavía tiene valor de ingeniería. El método para resolver el límite superior de la fuerza de extrusión también es de buen valor. Es relativamente sencillo calcular la fuerza de extrusión utilizando el método del coeficiente empírico. En cuanto a la verificación de la resistencia del molde, se debe realizar por separado según el tipo de producto, estructura del molde, etc. Generalmente, los moldes planos solo necesitan verificar la resistencia al corte y la resistencia a la flexión. El molde de lengüeta y el colector plano deben verificar la resistencia al corte, la flexión y la compresión, y la parte de la punta de la lengüeta también debe considerar la resistencia a la tracción. Una cuestión básica importante en la calibración de resistencia es la selección de fórmulas teóricas de resistencia apropiadas y tensiones permisibles más precisas. En los últimos años, el método de los elementos finitos se puede utilizar para analizar las tensiones y comprobar la resistencia de moldes especialmente complejos.
7. Determine razonablemente el tamaño de la correa de trabajo del molde combinado de flujo dividido. Determinar la correa de trabajo del molde combinado de flujo dividido es más complicado que determinar la correa de trabajo del medio molde. No solo es necesario considerar la diferencia en el espesor de la pared del perfil, la distancia desde el centro y la distancia de la superficie de trabajo, y también se debe considerar la situación en la que el orificio del troquel está cubierto por el puente de derivación. En el caso de que haya un orificio de matriz debajo del puente colector, ya que es difícil que el metal fluya hacia adentro, se debe considerar la correa de trabajo delgada. Al determinar la zona de trabajo, primero busque el lugar debajo del puente de derivación donde el espesor de la pared del perfil es más delgado y donde la resistencia al flujo del metal es mayor. La zona de trabajo mínima aquí se establece en el doble del espesor de la pared, donde el espesor de la pared es. grande o donde el metal es fácilmente accesible. El espesamiento debe tener en cuenta la relación proporcional general, una cierta cantidad de flujo fácil, más el valor de flujo corregido.
8. Estructura y dimensiones de la cuchilla vacía del orificio de la matriz La cuchilla vacía del orificio de la matriz es la estructura de soporte en voladizo en el extremo de salida de la correa de trabajo del orificio de la matriz. Cuando el espesor de la pared del perfil de aluminio es ≥2 mm, se puede utilizar una estructura de cuchilla hueca recta que sea más fácil de procesar; cuando el espesor de la pared es ≥2 mm, se puede procesar una cuchilla hueca inclinada en una ubicación en voladizo.