¿Cuál es la relación entre NC y PLC en el sistema CNC? ¿Por qué necesitamos utilizar la señal de NC a PLC y la señal de PLC a NC al programar el PLC?
Hay dos partes del sistema CNC, una es NC y la otra es PLC. Las dos partes desempeñan diferentes alcances en las máquinas herramienta CNC.
1. Realizar el control digital de las reglas de movimiento geométrico de la herramienta en relación con cada eje de coordenadas de la pieza de trabajo. Esta tarea se completa mediante NC;
2. El control de los equipos auxiliares de la máquina herramienta se completa mediante PLC. Durante el funcionamiento de la máquina herramienta CNC, opera el movimiento del almacén de herramientas, el mecanismo de cambio de herramienta, el refrigerante, etc. Tome el control.
En comparación con el PLC, las máquinas herramienta y el NC son externos. Al programar un PLC, las señales de NC a PLC y las señales de PLC a NC se utilizan para el intercambio de información entre PLC y NC.
El intercambio de información entre el controlador programable (PLC), el sistema de control numérico (NC) y la máquina herramienta de control numérico (MT) tiene las siguientes señales:
Relativa al PLC , la máquina herramienta y el NC son externos. El intercambio de información entre PLC, máquinas herramienta y NC es muy importante para el funcionamiento del PLC. Generalmente, el intercambio de información entre el PLC y el exterior consta de cuatro partes:
(1), del lado de la máquina herramienta al PLC: las señales de conmutación en el lado de la máquina herramienta se ingresan al PLC a través de las E/S interfaz de la unidad, excepto algunas señales. Además, el programador del PLC o el usuario del programa pueden definir el significado de la mayoría de las señales y las direcciones de entrada configuradas. Los fabricantes de máquinas herramienta CNC pueden modificar fácilmente los programas de PLC y la asignación de direcciones de acuerdo con las funciones y la configuración de la máquina herramienta.
(2) PLC a máquina herramienta: las señales de control del PLC se envían al lado de la máquina herramienta a través de la interfaz de salida del PLC. El programador o usuario del PLC también define el significado y la dirección de salida de todas las señales de salida.
(3), NC a PLC: CNC a PLC: ¿La información enviada por CNC a PLC puede enviarse directamente al registro de PLC por CNC? ¿El significado y la dirección de todas las señales enviadas por CNC a PLC? (dirección del interruptor) o dirección del registro) son determinadas por el fabricante del CNC, y los programadores de PLC solo pueden usar adiciones y eliminaciones no modificables. Por ejemplo, las funciones M, S y T de las instrucciones del CNC se envían directamente a los registros correspondientes del PLC después de ser decodificadas por el CNC.
(4) PLC a CNC: La información enviada de PLC a CNC también se completa mediante conmutación de señales o registros. Las direcciones y significados de todas las señales enviadas de PLC a CNC las determina el fabricante del CNC. ? Los programadores solo pueden usarlo y no pueden cambiarlo, agregarlo o eliminarlo.
Las funciones de control del PLC en máquinas herramienta CNC:
(1) Control del panel de operación. El panel de operación se divide en panel de operación del sistema y panel de operación de máquina herramienta. Las señales de control del panel de operación del sistema ingresan primero al NC y luego se envían desde el NC al PLC para controlar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC. Las señales de control del panel de operación de la máquina herramienta ingresan directamente al PLC para controlar el funcionamiento de la máquina herramienta.
(2). Señal de entrada del interruptor externo de la máquina herramienta. Introduzca la señal del interruptor en el lado de la máquina herramienta al PLC y realice operaciones lógicas. Estas señales de interruptor incluyen muchas señales de componentes de detección (tales como: interruptor de recorrido, interruptor de proximidad, interruptor de selección de modo, etc.)
(3) Control de señal de salida: la señal de salida del PLC pasa a través del relé en el control periférico circuito, contactores, válvulas solenoides, etc. salida al objeto de control.
(4) Realización de funciones. El sistema envía el comando T al PLC después de la decodificación, busca en la tabla de datos el número de herramienta especificado por el código T y lo compara con el número de herramienta del husillo. Si no coinciden, se emite un comando de cambio de herramienta y se cambia la herramienta. Una vez completado el cambio de herramienta, el sistema envía una señal de finalización.
(5), Implementación de la función M. El sistema envía el comando M al PLC, que se decodifica y emite una señal de control para controlar la rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo, el inicio y la parada, etc. El comando M se completa y el sistema envía una señal de finalización.