¿Cómo formulan las máquinas herramienta CNC los pasos de procesamiento?

La aparición de las máquinas herramienta CNC es una manifestación de un importante progreso en la industria. Puede resolver mejor problemas de procesamiento de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y cambiables. Es una máquina herramienta automatizada flexible y eficiente. . Cuando los programadores utilizan máquinas herramienta CNC para el procesamiento, primero deben realizar un análisis del proceso. Seleccione la máquina herramienta adecuada de acuerdo con el material, la forma del contorno, la precisión del procesamiento, etc. de la pieza de trabajo a procesar, formule un plan de procesamiento, determine la secuencia de procesamiento de las piezas, las herramientas, accesorios y cantidades de corte utilizadas en cada proceso. etc. A continuación le presentaremos cómo las máquinas herramienta CNC formulan los pasos de procesamiento:

1. Selección razonable de máquinas herramienta

Los principales factores a considerar al procesar piezas en máquinas herramienta CNC son: calidad del material en bruto y tipo, complejidad de la forma del contorno de la pieza, tamaño, precisión del procesamiento, número de piezas, requisitos de tratamiento térmico, etc. Al seleccionar máquinas herramienta, es necesario garantizar los requisitos técnicos de las piezas procesadas y al mismo tiempo mejorar la eficiencia.

2. Análisis del proceso de piezas de mecanizado CNC

El análisis del proceso de mecanizado CNC cubre una amplia gama de áreas y generalmente requiere que los datos dimensionales en los dibujos de la pieza se proporcionen de acuerdo con el principio de programación conveniente. El método de dimensionamiento en el plano de piezas debe adaptarse a las características del mecanizado CNC. En el plano de piezas de mecanizado CNC, las dimensiones deben cotizarse sobre la misma base o las dimensiones en coordenadas se deben dar directamente, y las condiciones de los elementos geométricos que lo constituyen. el contorno de la pieza debe ser suficiente y las piezas en el dibujo deben ser La artesanía estructural de las piezas procesadas debe cumplir con las características del mecanizado CNC. Este método de etiquetado no solo facilita la programación, sino que también facilita la coordinación entre dimensiones, lo que mejora la eficiencia.

3. Selección de métodos de procesamiento

El principio de selección de métodos de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie procesada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad de la superficie, la selección real debe basarse en consideraciones integrales como la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza. Además, también deben tenerse en cuenta los requisitos económicos y de productividad, así como las condiciones reales, como el equipo de producción.

4. Principios para determinar el plan de procesamiento

El procesamiento de superficies relativamente precisas en piezas a menudo se logra gradualmente mediante mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado. Para estas superficies, no basta con elegir el método de procesamiento final correspondiente en función de los requisitos de calidad, también se debe determinar correctamente el plan de procesamiento desde el desbaste hasta el conformado final. Al determinar el plan de procesamiento, en primer lugar, en función de los principales requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, se deben determinar inicialmente los métodos de procesamiento necesarios para cumplir con estos requisitos.

5. División de los pasos del proceso

El proceso de procesamiento de piezas en máquinas herramienta CNC puede estar relativamente concentrado y la mayoría o todos los procesos se pueden completar con una sola sujeción. Primero, según el dibujo de la pieza, debemos considerar si la pieza a procesar se puede procesar en una máquina herramienta CNC. De lo contrario, debemos decidir qué parte debe procesarse en la máquina herramienta CNC y qué parte debe procesarse. en otras máquinas herramienta, es decir, para la pieza. Los procedimientos de procesamiento están divididos.

6. Instalación de piezas y selección de accesorios

La instalación de piezas se esfuerza por unificar el diseño, el proceso y los cálculos de programación, evitar el uso de soluciones de procesamiento de ajuste manual que ocupen máquinas e intentarlo. para garantizar que las piezas se instalen lo más rápido posible. Después de un posicionamiento y sujeción, se procesan todas las superficies a procesar. Asegúrese de que la dirección de las coordenadas del dispositivo esté relativamente fijada con la dirección de las coordenadas de la máquina herramienta. Las piezas del dispositivo no deben impedir que la máquina herramienta procese las superficies de las piezas. Es decir, el dispositivo debe estar abierto y su posicionamiento. Y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar el avance de la herramienta durante el procesamiento (como colisiones, etc.).

7. Selección de herramientas y determinación de la cantidad de corte

La selección de herramientas es uno de los aspectos importantes de la tecnología de mecanizado CNC. No solo afecta la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta, sino también directamente. afecta la calidad del procesamiento. A la hora de programar y seleccionar herramientas, normalmente se tienen en cuenta factores como las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta, el contenido del proceso y los materiales de la pieza de trabajo. El uso de corte incluye la velocidad del husillo (velocidad de corte), la cantidad de corte posterior y la cantidad de avance.

8. Selección del aceite de corte

El aceite de corte desempeña un papel en la protección de la herramienta y en la mejora de la eficiencia del procesamiento durante todo el proceso de mecanizado. Por lo general, al seleccionar el aceite de corte, es necesario decidir qué aceite de corte utilizar en función de factores como el material de la pieza de trabajo, el tipo de equipo, el método de proceso y el rendimiento de la herramienta.

Además, además de los factores directos anteriores, otras propiedades del aceite de corte también deben cumplir con los requisitos, como el rendimiento antioxidante, el rendimiento antioxidante, el rendimiento de enfriamiento, etc.

9. Determinación de la ruta de procesamiento

En el mecanizado CNC, la trayectoria del punto de posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo se denomina ruta de procesamiento. Requiere una alta precisión de posicionamiento y el proceso de posicionamiento. debe ser lo más preciso posible. Además, se debe determinar el tamaño del movimiento axial de la herramienta. Su tamaño está determinado principalmente por la profundidad del orificio de la pieza a procesar, pero también se deben considerar algunas dimensiones auxiliares, como la distancia de entrada y el sobrepaso. herramienta.