¿Método de programación de punzonado CNC?
1． Analizar dibujos de piezas:
No importa cómo se procese una pieza, primero se deben analizar sus dibujos de piezas. Comprender de manera integral la geometría, el tamaño, el material y las condiciones de tratamiento térmico de las piezas que se procesan para prepararlas para el procesamiento del proceso.
2． Análisis y procesamiento de procesos:
El análisis de procesos consiste en compilar la tecnología de procesamiento de las piezas, incluida la selección de piezas en bruto, la selección de accesorios de herramientas, la selección de herramientas y las disposiciones de tratamiento térmico, etc. Para el mecanizado CNC, también es necesario seleccionar el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo, determinar el punto de cambio de herramienta durante el procesamiento y determinar la trayectoria de la herramienta.
a. Determine el plan de procesamiento: primero seleccione la base de la torreta CNC y el accesorio de herramientas que se utilizarán, y luego seleccione la herramienta de procesamiento y la cantidad de corte.
b. Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: determinar la relación correcta entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para prepararse para la determinación de la trayectoria del movimiento de la herramienta y el cálculo de las dimensiones geométricas durante el procesamiento. Al mismo tiempo, la forma y posición de la pieza deben considerarse requisitos de tolerancia.
c. Determine el punto de configuración de la herramienta y el punto de cambio de herramienta durante el procesamiento: el punto de configuración de la herramienta, el punto de cambio de herramienta de la máquina herramienta CNC y el punto de inicio de la herramienta durante el procesamiento son generalmente el mismo punto. En términos de selección, en primer lugar, es necesario detectar y calcular la trayectoria de la herramienta. En segundo lugar, debe haber una distancia segura entre el punto de cambio de herramienta y la pieza de trabajo, pero no se permite ninguna colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo durante la herramienta. cambio Finalmente, se debe prestar atención a la relación entre el punto de cambio de herramienta y la pieza de trabajo. La distancia no debe ser demasiado grande, lo que resultará en una carrera vacía excesiva, y se debe mantener una distancia segura y razonable entre la herramienta y la pieza de trabajo. Tenga en cuenta que las diferentes máquinas herramienta CNC tienen diferentes determinaciones de puntos de ajuste y puntos de cambio de herramienta.
d. Elija una trayectoria de herramienta razonable: la trayectoria de la herramienta es la trayectoria de movimiento específica de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante todo el proceso de procesamiento, incluida la carrera inactiva de movimiento rápido y el proceso de procesamiento según sea necesario. Al seleccionar, primero debe garantizar los requisitos de precisión y calidad de la superficie de las piezas procesadas. En segundo lugar, debe prestar atención a minimizar la trayectoria de la herramienta y la carrera en vacío para mejorar la eficiencia de la producción. Finalmente, debe prestar atención a simplificar y reducir el cálculo. el número de programas y la carga de trabajo de programación.
e. Organizar razonablemente las funciones auxiliares: algunos elementos auxiliares deben organizarse razonablemente según las necesidades durante el procesamiento. Por ejemplo: iniciar y detener el fluido de corte, cambiar la velocidad del husillo, organizar inspecciones de parada para dimensiones de procesamiento importantes, etc.
3． Procesamiento matemático:
El llamado procesamiento matemático consiste en calcular los datos necesarios para la programación CNC en función del tamaño del dibujo de la pieza y la trayectoria de la herramienta determinada. Incluye principalmente el cálculo de varios puntos básicos, el ajuste de curvas de lista, el cálculo de coordenadas de curvas o superficies tridimensionales complejas, etc.
4． Compile el programa de procesamiento de piezas:
Con base en la trayectoria de la herramienta determinada, los datos calculados y la cantidad de corte determinada, y de acuerdo con el código de instrucción de procesamiento y el formato del segmento de programa del sistema CNC, prepare una lista del programa de procesamiento de piezas. El proceso de redacción debe cumplir estrictamente con las disposiciones de las instrucciones de programación. Generalmente, los métodos de programación incluyen programación manual y programación asistida por computadora. La programación manual se puede utilizar para piezas pequeñas individuales, y la programación asistida por computadora se debe utilizar para piezas grandes y complejas para mejorar la eficiencia y la calidad de la programación y reducir la intensidad del trabajo de programación.
5. Depuración y determinación final del programa de procesamiento:
Después de compilar el programa de procesamiento, se debe ingresar en la computadora del software del sistema CNC. Se puede ingresar a través del menú de control del CNC o usando el editor en DOS. Una vez completada la entrada, se debe realizar la detección gramatical, la demostración de enseñanza, el procesamiento de simulación, etc. Finalmente, después de que se realiza la primera parte del procesamiento de prueba y la detección es correcta, se determina el programa de procesamiento final.