Consumibles para colectores de polvo húmedo resistentes a altas temperaturas Jieyang
1) Debido a problemas técnicos o de instalación del propio equipo, el colector de polvo no puede funcionar normalmente o el polvo excede el estándar;
Después de que las instalaciones de eliminación de polvo instaladas hayan sido probadas, ajustadas y operadas continuamente, es necesario establecer un sistema de gestión de operación correcto y un sistema de mantenimiento y reparación regular hasta que se entreguen oficialmente a producción, para que la eliminación de polvo Las instalaciones pueden funcionar normalmente en las mejores condiciones de trabajo y lograr los mejores resultados. Por el contrario, debido a sistemas imperfectos o a una operación y gestión inadecuadas, las instalaciones de eliminación de polvo pueden no funcionar correctamente, sin lograr el propósito de eliminar el humo y el polvo, mejorar las condiciones sanitarias interiores y proteger el medio ambiente atmosférico.
2) Las operaciones ilegales de los operadores generan un exceso de polvo;
Además de establecer y mejorar instituciones de gestión de protección ambiental, los usuarios de calderas deben equipar suficientes técnicos profesionales y personal de gestión y mantenimiento para organizar Educación y capacitación sobre conocimientos de protección ambiental. Además de los gerentes y bomberos, también deben comprender y dominar los conocimientos básicos de la estructura, los principios de trabajo, las técnicas de operación y el mantenimiento de las instalaciones de protección ambiental. Además de mejorar el nivel de gestión de los cuadros y la calidad de los trabajadores, también es necesario formular sistemas de gestión de operaciones y sistemas de mantenimiento y reparación para diversas instalaciones de protección ambiental.
2. Puesta en marcha y operación de instalaciones de eliminación de polvo:
Debido a los diferentes mecanismos de eliminación de polvo y formas estructurales de las distintas instalaciones de eliminación de polvo, sus sistemas de operación y gestión no son exactamente los mismos. lo mismo.
1. Iniciar la instalación de eliminación de polvo
(1), preparación antes de comenzar. 1), después de que la instalación de eliminación de polvo haya completado la depuración del equilibrio del volumen de aire del sistema, se debe fijar la posición de la válvula de aire reguladora de tubería recta en la red de tuberías y se deben colocar las señales correspondientes. En circunstancias normales, la posición de la válvula de aire no se debe cambiar a voluntad para evitar destruir el equilibrio de todo el sistema. 2) Antes de iniciar el sistema de eliminación de polvo, primero verifique si el cableado del motor del mecanismo de accionamiento, como el ventilador de tiro inducido, el dispositivo de eliminación de polvo, la estructura de vibración y el sistema de eliminación de polvo, es normal, si el aislamiento es bueno y si la rotación. es flexible.
3) Compruebe si la cantidad de llenado de aceite de los rodamientos en cada parte giratoria cumple con los requisitos.
4) Compruebe si los distintos instrumentos de prueba y dispositivos de control son flexibles y si las indicaciones de lectura son precisas y confiables.
(2) Puesta en marcha de instalaciones de eliminación de polvo. Para evitar que la corriente del motor se sobrecargue cuando se arranca el ventilador de tiro inducido del sistema de eliminación de polvo, la válvula de entrada del ventilador debe cerrarse o reducirse para arrancar el ventilador sin carga o con carga reducida, y luego abrir gradualmente la válvula para permitir el ventilador funcione a la carga nominal.
Para evitar que el polvo se esparza por el local o se deposite en las tuberías, el arranque y parada del sistema general de desempolvado y de la caldera debe seguir los siguientes principios:
Puesta en marcha : El sistema de eliminación de polvo debe iniciarse antes de encender la caldera;
Apagado: El sistema de eliminación de polvo solo se puede apagar después de unos minutos de apagado.
2. Operación y gestión de las instalaciones de eliminación de polvo
Hay muchos factores que afectan el funcionamiento normal y el rendimiento de eliminación de polvo del sistema de eliminación de polvo, como los diferentes tipos de carbón y los diferentes tipos de carbón. volúmenes, diferentes volúmenes de aire, diferentes tipos de carbón y tiempo de combustión, baja eficiencia de eliminación de polvo, tiempo de funcionamiento del colector de polvo, nivel de gestión de operación, etc. , lo que provocará cambios en los parámetros de los gases de combustión, afectando así el sistema de eliminación de polvo. Además, después de que el sistema de eliminación de polvo ha estado funcionando durante un largo tiempo, pueden ocurrir algunas condiciones que afecten el funcionamiento normal de las instalaciones de eliminación de polvo, tales como: la pared del colector de polvo de la tubería puede estar perforada debido a la abrasión de partículas de polvo o gas ácido. corrosión; la conexión entre la placa de carga y la bolsa del filtro está floja o la bolsa del filtro está dañada. Un cortocircuito de los gases de combustión polvorientos o una falla en el sistema de transporte de cenizas provocan el bloqueo de las cenizas en los recolectores de polvo húmedos; a fallo del dispositivo de control del nivel de agua o boquillas obstruidas. Por lo tanto, además de fortalecer la gestión, el funcionamiento normal de las instalaciones de eliminación de polvo también debe lograr los siguientes aspectos:
(1) Observar cuidadosamente el funcionamiento del equipo, preparar cuidadosamente el registro de funcionamiento del equipo e implementar estrictamente el sistema de traspaso.
El contenido del registro de operación del equipo debe incluir principalmente: 1), la carga y capacidad de producción del equipo de producción 2) el tipo, composición, proporción de materia prima y consumo real de materias primas utilizadas en la producción; proceso; 3), Características, consumo, etc. de combustible, carbón y cenizas. 4) Valores de corriente y voltaje de diversos equipos eléctricos; 5) Temperatura, caudal y presión de los gases de combustión en las tuberías de entrada y salida del colector de polvo; 6) Presión de trabajo y consumo de aire comprimido; temperatura, valor de PH y consumo, etc.
Sobre la base de registros de trabajo regulares, es necesario tomar muestras periódicamente para detectar las características de los gases de combustión y el polvo, y comprender los cambios en la composición, el caudal, el contenido de humedad, la concentración y la densidad de los gases de combustión. de polvo de gases de combustión y componentes de polvo.
Para los colectores de polvo, también es necesario comprender la resistencia específica del polvo y los cambios en las corrientes y voltajes primarios y secundarios para poder ajustar rápidamente las condiciones operativas del sistema colector de polvo para que las condiciones operativas del colector de polvo puedan adaptarse a las características modificadas de los gases de combustión.
(2) Cumplir con el sistema de inspección y abordar posibles situaciones anormales en cualquier momento. Algunos sistemas de eliminación de polvo de tamaño grande y mediano pueden manejar decenas de miles a cientos de miles de metros cúbicos o millones de metros cúbicos de gases de combustión por hora. Estas instalaciones y sistemas de eliminación de polvo también son correspondientemente grandes. Algunos proyectos no cuentan con dispositivos de detección automática. Podemos comprender la situación general del sistema, pero es imposible comprender completamente el funcionamiento de todos los equipos en todo el sistema confiando únicamente en estos dispositivos de monitoreo. por lo tanto. , debemos salir de la sala de control centralizado y cumplir con el sistema de inspección regular. El número de inspecciones por turno debe determinarse en función del tamaño del sistema y la complejidad del equipo.
Las situaciones anormales descubiertas durante las inspecciones deben abordarse a tiempo para eliminar lo antes posible los peligros ocultos que puedan causar accidentes y cortarlos de raíz. Anomalías como aflojamiento de pernos de sujeción de equipos, fugas de aire por puertas de acceso, bocas de registro o juntas de tuberías, desalineación de válvulas reguladoras, mal funcionamiento de válvulas de pulso, etc. Después de manejar situaciones anormales, la ubicación, el tiempo y el fenómeno de las situaciones anormales en diversos equipos deben registrarse en detalle para proporcionar una base para futuros análisis de accidentes y mantenimiento del equipo.
(3) Limpie periódicamente el equipo y el polvo de las tuberías para evitar el bloqueo del sistema. Aunque se han considerado las características del polvo en el diseño del sistema de recolección de polvo y se ha seleccionado el caudal de tubería correspondiente, debido a que las condiciones de implementación y operación cambian a menudo, las propiedades de los gases de combustión también cambiarán. Por ejemplo, a medida que aumenta el contenido de humedad de la materia prima, aumenta el contenido de humedad de los gases de combustión. Después de que los gases de combustión se enfrían en la tubería, el vapor de agua puede condensarse en la pared de la tubería, lo que hace que el polvo se adhiera a la pared de la tubería; Las fugas de aire en el sistema pueden provocar que la velocidad real del viento en algunas tuberías horizontales sea baja. Dependiendo de la velocidad de sedimentación del polvo, también se puede depositar polvo en la tubería, lo que puede provocar obstrucciones en casos graves. Por lo tanto, es necesario utilizar aire comprimido con regularidad para limpiar el polvo de la tubería y mantenerla suave.
3. Funcionamiento y gestión de la eliminación de polvo
1. Colector de polvo ciclónico
1), separador ciclónico multitubo. Dado que el tamaño del tubo ciclónico en el colector de polvo ciclónico de tubos múltiples es relativamente pequeño y la velocidad del flujo de aire es muy alta, si la superficie interna del colector de polvo ciclónico se coloca con un revestimiento resistente al desgaste, la superficie de la pared del El colector de polvo ciclónico se desgastará seriamente. Por lo tanto, antes de cada inicio o parada del separador ciclónico de múltiples orificios para mantenimiento, es necesario verificar el desgaste del separador ciclónico, reparar o reemplazar el separador ciclónico de múltiples orificios a tiempo y verificar la estanqueidad de cada uno. Parte para evitar cortocircuitos de polvo y reducir la eficiencia de eliminación de polvo.
Durante el proceso de operación, al observar los cambios en la diferencia de presión antes y después del colector de polvo y el color del humo de la cola, se puede juzgar de manera aproximada el estado de funcionamiento del colector de polvo ciclónico multitubular centrífugo. Por ejemplo: (1) El humo del escape es más oscuro y la resistencia del equipo aumenta, lo que puede deberse a una acumulación excesiva de polvo en la parte inferior del cilindro exterior del ciclón. (2) El humo de escape es más oscuro y la resistencia del equipo se reduce. Esto puede deberse al desgaste del tubo exterior o interior del separador ciclónico, a la mala estanqueidad del tubo exterior o interior y al desgaste del. impulsor giratorio. (3) Si hay agujeros o fugas en la pared del colector de polvo de la tubería, deben repararse a tiempo y cualquier forma de fuga de aire está estrictamente prohibida. (4) El descargador de cenizas debe limpiarse periódicamente, una vez cada 4 a 8 horas, y no debe haber fugas de aire.
2), Colector de polvo ciclónico general. Generalmente, el diámetro del ciclón es relativamente grande y algunos ciclones están revestidos con materiales resistentes al desgaste. Por lo tanto, el colector de polvo ciclónico no solo debe verificar la flexibilidad y estanqueidad del dispositivo de descarga de cenizas, sino también verificar y reparar el desgaste del revestimiento resistente al desgaste. El revestimiento reparado debe mantener una superficie lisa y las dimensiones del espacio interno del equipo deben permanecer sin cambios. Los requisitos generales de manejo son: 1) Las cenizas deben limpiarse periódicamente y no se permiten obstrucciones. 2) El sistema de eliminación de polvo no permite fugas de aire como perforaciones. Una vez que ocurren, debe repararse a tiempo. 3) El descargador de cenizas debe ser flexible y sellarse a tiempo después de la descarga para evitar fugas de aire.
2. Filtro de bolsa
1) El dispositivo de eliminación de polvo de la bolsa está limitado por la resistencia a la temperatura del material del filtro. Los materiales filtrantes generales solo están por debajo de los 130 grados Celsius, y los materiales filtrantes Nomex resistentes a altas temperaturas solo están por debajo de los 250 grados Celsius. Por lo tanto, durante el funcionamiento del filtro de bolsa, se debe prestar especial atención a la temperatura de los gases de combustión antes de ingresar a la cámara de polvo de la bolsa para evitar que la bolsa del filtro se queme debido a una temperatura excesiva. Los dispositivos de alarma y monitoreo de la temperatura del humo deben configurarse durante el diseño y entrelazarse con la válvula de aire frío de emergencia y el motor de entrada del ventilador. Cuando la temperatura de entrada excede el valor límite, la válvula de aire frío de emergencia debe abrirse inmediatamente para mezclar con aire frío o detener el sistema para introducir aire.
2. Mantener la temperatura de los gases de combustión que pasan a través de cada parte del colector de polvo de bolsa por encima de la temperatura del punto de rocío de los gases de combustión para evitar que el vapor de agua se condense y obstruya la bolsa del filtro es una de las condiciones para garantizar. el funcionamiento normal del colector de polvo de bolsa.
Por lo tanto, se requiere que la temperatura de los gases de combustión que ingresan a la cámara del filtro de mangas sea más de 20 grados Celsius mayor que la temperatura del punto de rocío de los gases de combustión.
3. Durante el funcionamiento, el volumen de aire del sistema de fuga de aire debe reducirse tanto como sea posible; se debe eliminar el efecto electrostático del material del filtro para evitar una posible combustión o explosión causada por gas inflamable.
4. Al observar la diferencia de presión antes y después del recolector de polvo de bolsa y los cambios en el humo de escape, se puede juzgar de manera aproximada el estado de funcionamiento del recolector de polvo. Por ejemplo, cuando la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera del colector de polvo de bolsa permanece sin cambios o no se puede restablecer al valor especificado después de soplar el polvo, puede deberse a un mal funcionamiento del sistema de eliminación de polvo o si la bolsa del filtro está obstruida; la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la bolsa de filtro cae repentinamente, los gases de escape se concentran, el humo puede sufrir un cortocircuito debido al desprendimiento de la bolsa de filtro, la perforación en la conexión del panel de flores o una fuga de aire.
5. Cuando el equipo se apaga o se inspecciona, o cuando se apaga el equipo de producción, el recolector de polvo de bolsa debe continuar funcionando durante al menos 5 a 10 minutos antes de apagarse para descargar todo el humo y polvo en el sistema y evitar que el equipo se corroa.
6. Después de que el recolector de polvo de la bolsa deje de funcionar, aún es necesario iniciar el mecanismo de soplado de aire y limpieza de polvo sin generar viento, y continuar soplando y limpiando el polvo durante un período de tiempo para sacudirlo. el polvo se pega a la superficie de la bolsa del filtro tanto como sea posible. La caída evita que la bolsa del filtro se obstruya, lo que facilita la verificación de bolsas con fugas o el sellado al estacionar.
7. Antes de cada arranque o parada por mantenimiento, se debe prestar especial atención a la estanqueidad de la conexión del tablero de flores, y a la deformación y daño de la bolsa filtrante y del sistema de limpieza de retrolavado. Si la bolsa del filtro está realmente obstruida o dañada, debe reemplazarse a tiempo.
8. No se permite que el colector de polvo de la bolsa de filtro tenga una conexión suelta entre el techo y la bolsa o daños a la bolsa de filtro, de lo contrario provocará un cortocircuito de los gases de combustión polvorientos y reducirá la eficiencia de eliminación de polvo.
3. Colector de polvo húmedo
(1) Antes de poner en marcha varios equipos recolectores de polvo húmedo, primero se debe suministrar agua y luego se debe encender el ventilador de tiro inducido del sistema de eliminación de polvo. ; cuando el sistema se detiene, se debe detener primero. Luego, el ventilador de tiro inducido del sistema detiene el suministro de agua.
(2) Durante el funcionamiento normal, se debe mantener un suministro continuo de agua. Cuando se utilice en áreas frías, evite colocar el equipo al aire libre cuando efectivamente sea necesario instalarlo al aire libre, se deben tomar medidas prácticas anticongelantes y de preservación del calor para garantizar el normal funcionamiento del equipo.
(3) De acuerdo con las características y requisitos de varios colectores de polvo húmedo, ajuste y controle la presión del suministro de agua y el volumen de agua del sistema de suministro de agua o el nivel de agua en el tanque de agua para hacer el colector de polvo. operar en las mejores condiciones.
(4) Limpie las boquillas, las placas de malla, las válvulas de drenaje y los dispositivos desempañadores con regularidad para evitar obstrucciones.
(5) Compruebe periódicamente el valor de pH del líquido de lavado en el lavado por pulverización y controle el valor de pH entre 6 y 9. Si excede el rango, se debe drenar para evitar que el líquido de lavado corroa o obstruya el equipo.
(6) Cuando el colector de polvo se apaga por mantenimiento, se deben inspeccionar exhaustivamente el cuerpo del colector de polvo, la placa de malla, la capa de empaque, las bolas de plástico, las boquillas, los dispositivos de eliminación de neblina, las bombas de suministro de agua y otros equipos. por corrosión, daño u obstrucción. Repare lo que necesite ser reparado y reemplace lo que necesite ser reemplazado.
(7) Si el recolector de polvo húmedo se detiene durante un período prolongado, se deben limpiar a fondo todas las piezas del dispositivo y se debe drenar y sellar el agua del recolector de polvo y los contenedores y tuberías relacionados.
4. Precipitador electrostático
(3) Antes de introducir gases de combustión en el campo eléctrico, primero se debe encender el colector de polvo (1) antes de encender oficialmente el precipitador electrostático. use un paño seco para limpiar la humedad y el polvo adheridos a la superficie del aislador y al casquillo aislante para evitar fugas, vuelva a medir la resistencia de conexión a tierra y la resistencia del aislamiento en la red de alto voltaje para ver si cumplen con los requisitos; y tratar cualquier anomalía de manera oportuna.
(2) Al introducir gases de combustión o calentar, el electrodo de descarga, el electrodo de polvo y sus componentes en el campo eléctrico se secan completamente antes de enviar energía al campo eléctrico.
El mecanismo de golpeteo del electrodo y del electrodo de descarga permite que los gases de combustión entren en el campo eléctrico en estado de golpeteo, evitando que el polvo se adhiera al electrodo.
(4) Cuando el precipitador electrostático se pone en funcionamiento, se debe prestar mucha atención a los cambios en las características de carga (es decir, cambios en el voltaje de funcionamiento efectivo y la corriente de corona). Según las características de carga, el efecto de la carga de polvo en el campo eléctrico se puede juzgar de forma aproximada para comprender el estado de funcionamiento del precipitador electrostático.
(5) Aumente la cantidad de agua pulverizada utilizada para la humidificación de los gases de combustión para reducir la resistencia específica del polvo o reduzca la concentración de polvo en los gases de combustión de entrada para evitar la ionización inversa y la carga espacial en el precipitador electrostático. medidas para evitar una disminución significativa en la eficiencia de eliminación de polvo.
(6) Después de apagar el precipitador electrostático, se deben usar métodos de vibración y calentamiento con vapor para eliminar el polvo y las sustancias de alquitrán adheridas a los electrodos dañados o deformados, se deben inspeccionar y reparar para mantener el electrodo; espaciado consistente.
(7) Después de apagar el precipitador electrostático, se debe verificar cuidadosamente la estanqueidad del manguito aislante, la parte que penetra en la pared del eje del mecanismo de vibración y la conexión de la puerta y la brida de entrada.
(8). Limpiar frecuentemente el polvo u otros accesorios de la red de alto voltaje para garantizar el rendimiento del aislamiento. Verifique la resistencia de tierra una vez al año para asegurarse de que su valor de resistencia esté dentro del rango permitido.