¿Cómo implementar una planificación de fábrica inteligente?
Plan de planificación de fábrica inteligente:
1. Recopilación y gestión de datos
Los datos son la sangre de la construcción de fábricas inteligentes y fluyen entre varios sistemas de aplicaciones. Durante la operación de una fábrica inteligente, se generarán datos comerciales como diseño, procesos, fabricación, almacenamiento, logística, calidad y personal. Estos datos pueden provenir de sistemas de aplicaciones como ERP, MES, APS, WMS y QIS. El proceso de producción requiere la recopilación oportuna de datos como producción, calidad, consumo de energía, precisión del procesamiento y estado del equipo, y los correlaciona con pedidos, procesos, personal, etc., para lograr una trazabilidad total del proceso de producción.
2. Redes de equipos
Para realizar fábricas inteligentes e incluso la Industria 4.0, promover la construcción de Internet industrial y realizar aplicaciones MES, la base más importante es realizar M2M, es decir. , la interconexión de equipos y red de fábrica.
3. Logística inteligente en fábrica
Para promover la construcción de fábricas inteligentes, la logística inteligente en el sitio de producción es muy importante, especialmente para las empresas de fabricación discreta. Planificación inteligente de fábrica para minimizar el manejo ineficaz de materiales. Muchas empresas manufactureras han establecido áreas de clasificación centralizadas (áreas de kit) en los talleres de ensamblaje para distribuir centralmente los productos de acuerdo con el pedido de cada cliente y clasificar y entregar rápidamente los productos a la línea de ensamblaje a través de DPS (sistema de clasificación digital), eliminando la necesidad de almacenes en línea. .
4. Gestión de la calidad de la producción y gestión de equipos
Mejorar la calidad es un tema eterno de las empresas en la planificación de fábricas inteligentes, la gestión de la calidad de la producción y la gestión de equipos son procesos comerciales centrales. Implementar el concepto de que la calidad se diseña y produce, no se inspecciona.
5. Diseño de fábricas inteligentes
Además del diseño de tuberías de agua, electricidad, vapor, redes, comunicaciones y otras, las fábricas inteligentes también necesitan planificar sistemas de videovigilancia inteligentes. sistemas de iluminación e iluminación natural, sistemas de ventilación y aire acondicionado, sistemas inteligentes de alarma de seguridad, sistemas inteligentes de control de acceso, sistemas inteligentes de alarma contra incendios, etc. A través del sistema de videovigilancia inteligente, se pueden juzgar situaciones anormales en la pantalla de vigilancia y se pueden activar alarmas u otras acciones de la mejor y más rápida manera.
6. Aplicación de equipos inteligentes
Las empresas fabricantes deben conceder gran importancia a los últimos avances en equipos inteligentes a la hora de planificar fábricas inteligentes. Los equipos de máquinas herramienta están pasando del CNC a los inteligentes, y muchas empresas utilizan robots industriales al cargar y descargar equipos. En las fábricas futuras, los equipos de fabricación aditiva de metal se combinarán con el procesamiento de corte (resta de material), el procesamiento de conformado (materiales equivalentes) y otros equipos para mejorar en gran medida la utilización del material.
7. Planificación inteligente de líneas de producción
Las líneas de producción inteligentes son el núcleo de la planificación de fábricas inteligentes. Las empresas deben utilizar el mapeo del flujo de valor y otros métodos basados razonablemente en la familia de productos y la capacidad de producción. y ritmo de producción producido por la línea de producción. Planificar líneas de producción inteligentes.
8. Sistema de ejecución de fabricación MES
MES es el foco de la planificación de fábrica inteligente. Está conectado con el sistema ERP, el controlador programable PLC en sitio, el recopilador de datos, el código de barras y el sistema de ejecución de fabricación. equipos de prueba, etc. conectados. MES está diseñado para fortalecer la función de ejecutar planes MRP, ejecutar planes de producción, ejecutar programas de producción y proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre el progreso de la producción:
Este es el núcleo de la planificación de fábrica inteligente y el vínculo central de la línea de producción. 9. Producción sin papel Con la mejora de la tecnología de la información y la reducción del costo de los terminales inteligentes, los terminales de información se pueden extender a todas las estaciones de trabajo en la planificación de fábricas inteligentes. Los operadores pueden aceptar instrucciones de trabajo y datos de producción, como dibujos, procesos y órdenes de cambio en la terminal, y pueden adaptarse de manera flexible a los cambios en los planes, dibujos y procesos de producción.
10. Sistema de comando y monitoreo de producción
Las empresas de la industria de procesos han configurado sistemas DCS o sistemas de control PLC en la línea de producción. El estado de cada equipo e instrumento en la línea de producción puede ser. visto a través del software de configuración, sin embargo, la gran mayoría de las empresas de fabricación discreta aún no han establecido un sistema de control y control de la producción.
En resumen, para planificar bien una fábrica inteligente, es necesario utilizar de manera integral estos elementos centrales desde varias perspectivas, incluido el presupuesto de inversión, el avance tecnológico, el período de recuperación de la inversión, la complejidad del sistema, la flexibilidad de producción, etc. compensaciones, planificación unificada y el establecimiento de una fábrica inteligente eficaz y con visión de futuro.
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