Después de publicar la versión, ¿por qué aparecen tantos girasoles en la versión de PS?
Cómo resolver el problema de la calidad de impresión de planchas PS
Problema de calidad de impresión de planchas PS
La impresión de planchas es un proceso puente entre la fabricación de planchas y la impresión, y tiene un estatus muy importante. La calidad de la plancha de impresión no sólo afecta directamente a la calidad del material impreso, sino que también implica directamente el coste de producción. Aquí solo utilizaré mi experiencia laboral personal para analizar y discutir en detalle los problemas de calidad de impresión de la versión PS e intercambiar experiencias para mejorar la calidad de impresión de la versión PS y mejorar la tasa de utilización de la versión PS.
1. La imagen es débil y sucia
1. La cinta de la película está demasiado cerca de la imagen, lo que hace que la imagen esté borrosa y tenga marcas de suciedad en la cinta cuando la base de la película se superpone durante la imposición, la imagen está borrosa y también hay marcas de suciedad; Solución: Intente mantener la cinta o la base de la película de imposición a una distancia adecuada para evitar el relleno. La suciedad de la cinta se puede eliminar con un quitamanchas o con una segunda exposición de la película esparcidora.
2. Hay polvo, arena y otra suciedad en la versión de PS, lo que hace que la imagen quede mate y sucia. Antes de imprimir, el equipo debe revisar cuidadosamente el diseño, eliminar todo el polvo y mantener la higiene interior. Lo ideal es imprimir en un ambiente libre de polvo.
3． El cristal no estaba limpio al imprimir la plancha, y había manchas de pegamento en la imagen que la ensuciaban. De acuerdo con los requisitos del proceso operativo, el vidrio debe limpiarse con un paño antes de imprimir; de lo contrario, no se permite la impresión.
4. El rendimiento de la bomba de vacío de la máquina de impresión es deficiente, el grado de vacío es insuficiente y el contacto entre la placa y la película no es verdadero, lo que provoca secado. La solución es revisar la bomba de vacío y se debe garantizar que el grado de vacío sea de 0,08 MPa.
5． La cámara de aire de la máquina de impresión no está correctamente sellada y existen fugas de aire, provocando que la inhalación de aire sea imprecisa. La deficiencia de Yu-sun suele ser causada por el envejecimiento y el agrietamiento de los dientes de goma, que deben reemplazarse o repararse.
6. La parte inferior de la máquina de impresión es desigual, la succión es desigual y el contacto entre la película local y la placa de PS es deficiente. Hay tres soluciones: una es comprobar si el fondo de la rejilla de secado está irregular, si está irregular, se debe alisar y la otra es elegir un revestimiento de lana poroso para favorecer el contacto entre la placa de PS y la película; el tercero es utilizar el segundo método de succión, es decir, el primer método de succión. Deje de respirar para liberar algo de aire y luego inhale nuevamente. Esto puede promover un contacto uniforme y cercano entre la placa de PS y la película.
7. Las imágenes de la película no se mantuvieron lo suficientemente confidenciales y, cuando se imprimieron, fueron penetradas por la luz y las imágenes quedaron expuestas, lo que provocó que las imágenes parecieran borrosas y no absorbieran tinta. En principio, si la densidad de la imagen no cumple con el estándar, la plancha no se puede imprimir y se debe volver a hacer. A veces puedes intentar alejar la luz, lo que puede reducir o evitar las quemaduras solares hasta cierto punto.
2. La parte en blanco del pescado está sucia
1. La subexposición produce una descomposición incompleta del agente fotosensible y una eliminación incompleta mediante el revelado, lo que provoca que las áreas en blanco se ensucien. Si no hay impresión en la máquina, también puede utilizar el segundo método de revelado para guardarlo, pero este tipo de rescate solo es aplicable a situaciones de ligera subexposición y no se puede guardar en casos graves. Determinar el tiempo de exposición adecuado es la clave para determinar la calidad de la impresión. Puede utilizar una escalera de ajuste gris continuo para probarla, de modo que la densidad O.45 se pueda secar sin absorber tinta, lo que puede resolver eficazmente el problema de las manchas de pescado causadas. por subexposición.
2. Un revelado insuficiente y una eliminación incompleta de la película fotosensible sin imagen provocarán que el pescado se ensucie. Las razones son: ① Concentración de revelador insuficiente; ② Tiempo de revelado insuficiente; ③ Temperatura de revelador baja, la temperatura ideal de revelador es (22±2)℃.
3． La capa fotosensible de la placa de PS tiene un recubrimiento desigual y un espesor inconsistente. La resina fotosensible se descompone en diferentes grados durante la impresión, provocando manchas. Por ejemplo, el adhesivo fotosensible recubierto por una secadora centrífuga a menudo aparece radialmente y los cuatro lados se ensucian fácilmente. Esta situación puede salvarse mediante una exposición parcial o un desarrollo parcial.
4. Si la tinta no está sucia, puedes usar trementina para quitar las manchas de tinta y volver a recogerla.
5． El pegamento protector marrón no se usa correctamente y hay fugas de pegamento. Provocando suciedad.
6. Los métodos inadecuados de eliminación de suciedad provocan suciedad en las piezas en blanco. Las razones son: ① Dosis insuficiente de eliminador de suciedad ② Tiempo de reparación insuficiente ③ El eliminador de suciedad se seca sobre el pescado y no se enjuaga ni se limpia a tiempo;
7. El diseño es azul verdoso y está borroso. Este tipo de placa se puede identificar aplicando quitamanchas. Si se puede quitar con el quitamanchas, significa desarrollo insuficiente o subexposición; si no se puede quitar, significa que la placa PS no ha sido completamente sellada, lo cual es una cualidad; problema con la versión de PS en sí y no tiene nada que ver con la exposición. No tiene nada que ver con la versión y no se puede guardar. Puede comunicarse con el fabricante para resolver el problema.
8. Después del revelado, la placa aparece de color azul claro. Esto se debe a que la placa se almacenó durante demasiado tiempo o a que la temperatura fue demasiado alta al aplicar el pegamento fotosensible, lo que provocó que el óxido de aluminio en la superficie de la placa de aluminio y la capa fotosensible se oxidaran. Es insoluble en el revelador y no causa manchas en circunstancias normales. Las manchas solo ocurrirán cuando se use un quitamanchas.
Esto se debe a que el quitamanchas se disuelve en una sustancia de color azul claro y se acumula en círculos más oscuros, que se tiñen después del secado. La solución es utilizar un paño húmedo para retirar la materia disuelta inmediatamente después de quitar la suciedad, para que no se ensucie.
3. Las imágenes y textos de pesca no absorben tinta
1. Sobreexposición: ① La densidad de la versión original es demasiado baja y los gráficos y el texto son transparentes al imprimir ② El tiempo de exposición es demasiado largo ③ La versión PS está almacenada incorrectamente, pierde luz, tiene una vida útil prolongada, se deteriora; y tiene mala absorción de tinta.
2. Desarrollo excesivo: ① El revelador está demasiado concentrado y demasiado alcalino; ② El tiempo de revelado es demasiado largo; ⑦ La temperatura del revelador es demasiado alta;
De acuerdo con las diferentes características de las diferentes marcas de fotosensibilizadores de placas PS de diferentes fabricantes, seleccionar un revelador con fórmula y proporción adecuadas y utilizar tiras reactivas para la detección y el control es un método eficaz para controlar de forma estable la calidad del revelado. .
3． El pegamento protector se vuelve ácido y se deteriora, lo que suele ocurrir durante los meses calurosos y lluviosos del verano. El pegamento se aplica de manera desigual y hay espacios en el pegamento, lo que provoca que no se absorba la tinta.
4. Las imágenes y el texto son demasiado superficiales
1. En caso de sobreexposición, se debe reducir el tiempo de exposición;
2. Si el desarrollo es excesivo, se debe reducir el tiempo de desarrollo;
3. La densidad de la plancha original es insuficiente y la luz se transmite durante la impresión, lo que hace que los puntos sean más pequeños;
4. La imprenta tiene presión insuficiente o acolchado insuficiente. La presión o el acolchado deben ajustarse adecuadamente.
5． La malla de arena de la versión PS es demasiado gruesa y los puntos se dañan y se vuelven más pequeños y ligeros.
5. Los gráficos y el texto son demasiado oscuros
La razón por la que los gráficos y el texto son demasiado oscuros suele ser la opuesta a la razón por la que los gráficos y el texto son demasiado superficiales, y la solución es exactamente la opuesta.
1． Si la exposición es insuficiente, se debe aumentar el tiempo de exposición;
2. Si el desarrollo es insuficiente, se debe potenciar el desarrollo;
3. Las partes originales que no son imágenes y texto tienen mucha turbiedad y poca transparencia, por lo que el tiempo de exposición se puede aumentar adecuadamente.
4. Si la máquina de impresión tiene alta presión o un acolchado grueso, la presión o el acolchado se deben reducir adecuadamente.
5． La tinta es demasiado fina y demasiado blanda. Método de procesamiento, actualización de tinta.
6. La plancha de PS tiene una resistencia de impresión baja.
La plancha de PS normal tiene una resistencia de impresión de alrededor de 100.000 impresiones. La plancha de PS horneada tiene una resistencia de impresión de 3 a 5 veces. veces, alcanzando entre 300.000 y 500.000 sellos.
En la actualidad, bastantes fabricantes informan que la versión PS tiene una durabilidad de impresión deficiente. Generalmente, solo tiene entre 20.000 y 30.000 impresiones. No hay muchas versiones que superen las 50.000 a 100.000 impresiones. Solo se imprime unas pocas veces. Las impresiones comienzan a disminuir después de mil copias. Solo hay dos razones: o hay un problema de calidad con la versión PS en sí o hay un problema con la impresión y el uso del fabricante de la impresión. Aquí solo analizamos y discutimos las razones de la disminución en la durabilidad de la impresión causada por el uso inadecuado de las planchas de PS por parte de los fabricantes de impresión.
1． Al secar la placa de PS, la sobreexposición o el desarrollo excesivo reducirán directamente la durabilidad de la impresión de la placa de PS;
2. La presión y el acolchado de impresión inadecuados y la presión excesiva sobre el rodillo de agua y el rodillo de tinta acelerarán el desgaste del pescado y acelerarán la pérdida de la plancha;
3. La tela de caucho envejece con el tiempo, tiene poca elasticidad, capacidad reducida de detección de grasa, rendimiento deficiente de transferencia de tinta, marcas de tinta en el producto impreso y se cae fácilmente;
4. La imprenta tiene una barra, lo que dañará la veta del diseño y hará que la plancha se caiga más rápido en la barra;
5. La calidad de la lámina de hierro es mala, se cae polvo, pelusa y escoria, y se adhiere a la mantilla y a la cinta durante la impresión, provocando que la cinta se desgaste y retire la plancha;
6. Cuando la superficie de la placa entra en contacto con disolventes orgánicos o sustancias alcalinas, la película fotosensible se erosiona y se disuelve, lo que provoca la pérdida de la placa;
7: El rendimiento deficiente de la solución humectante y el valor de pH inadecuado provocarán la pérdida de la placa. ;
8. Durante el proceso de impresión o cuando la máquina está parada, si el pescado es irradiado directamente por una luz fuerte, la capa fotosensible de la placa PS se descompondrá por la luz, el color se volverá significativamente más claro y la durabilidad de la impresión se reducirá considerablemente. Éste es un problema que a menudo se ignora. La solución es sencilla, basta con colgar cortinas para bloquear la luz intensa.
Aunque hay muchos factores que hacen que la placa de PS no se pueda imprimir durante la impresión y la impresión, varias fricciones son la razón principal y más común de la disminución de la durabilidad de la impresión de la placa de PS, por lo que debemos minimizar Todo tipo de fricción es la forma más importante y eficaz de mejorar la durabilidad de la impresión de las planchas de PS.