Mantenimiento e inspección de máquinas herramienta CNC

Prolonga la vida útil de los componentes y el ciclo de desgaste de las piezas, previene diversas fallas y mejora el tiempo de trabajo promedio sin problemas y la vida útil de las máquinas herramienta CNC. 1. Entorno de uso de las máquinas herramienta CNC: es mejor colocar las máquinas herramienta CNC en un entorno de temperatura constante y lejos de equipos con grandes vibraciones (como punzones) y equipos con interferencias electromagnéticas;

2. requisitos de suministro;

3. Las máquinas herramienta CNC deben tener procedimientos operativos: realizar mantenimiento y conservación regulares, y registrar y proteger el sitio en caso de fallas;

4. no debe sellarse durante mucho tiempo, ya que los daños a largo plazo pueden causar fallas en el sistema de almacenamiento y pérdida de datos;

5. Preste atención a la capacitación y el equipamiento de los operadores, el personal de mantenimiento y los programadores para el mantenimiento del sistema CNC.

p>

1. Respete estrictamente los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario.

2 Evite que entre polvo en el dispositivo CNC: el polvo flotante y el polvo metálico pueden causar que la resistencia del aislamiento entre los componentes disminuya, lo que resulta en una disminución. en mal funcionamiento o incluso daños a los componentes.

3. Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC.

4. Monitoree con frecuencia el voltaje de la red del sistema CNC: el voltaje de la red oscila entre el 85 % y el 110 %. el valor nominal.

5. Reemplace periódicamente la batería de la memoria

6. Mantenimiento del sistema CNC cuando no se utilice durante un período prolongado: encienda con frecuencia el sistema CNC o haga funcionar la máquina herramienta CNC. para calentar el programa.

7. Mantenimiento de placas de circuitos de repuesto y mantenimiento de componentes mecánicos

Mantenimiento de componentes mecánicos

1. Mantenimiento de almacenes de herramientas y robots cambiadores de herramientas

1) Al cargar cuchillos en el cargador de herramientas manualmente, asegúrese de que estén instalados en su lugar y verifique si el bloqueo en el portaherramientas es confiable.

2) Está estrictamente prohibido cargar peso excesivo; y herramientas demasiado largas en la biblioteca de herramientas para evitar que la herramienta se caiga cuando el manipulador cambia de herramienta o que la herramienta choque con la pieza de trabajo, el dispositivo, etc.

3) Cuando se utiliza el método de selección secuencial de herramientas; , se debe prestar atención a si el orden de colocación de las herramientas en el almacén de herramientas es correcto. Para otros métodos de selección de herramientas, también debe prestar atención a si el número de herramienta que cambia es consistente con la herramienta requerida para evitar accidentes causados ​​por cambiar la herramienta incorrecta.

4) Preste atención a mantener el mango de la herramienta; y funda de herramienta limpia;

5) Siempre verifique si la posición de retorno a cero del cargador de herramientas es correcta, verifique si la posición del husillo de la máquina herramienta que regresa al punto de cambio de herramienta está en su lugar y ajústela a tiempo, de lo contrario no se podrá completar la acción de cambio de herramienta;

6) Al encender la máquina, el almacén de herramientas y el manipulador deben funcionar en seco primero para comprobar si cada pieza funciona normalmente, especialmente si el recorrido Los interruptores y válvulas solenoides pueden funcionar normalmente.

2. Mantenimiento del par de husillos de bolas

1) Compruebe y ajuste periódicamente el juego axial del par de tuercas de husillo para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial;

2) Compruebe periódicamente si la conexión entre el soporte del tornillo y la bancada de la máquina está suelta y si el cojinete de soporte está dañado. Si hay alguno de los problemas anteriores, apriete las piezas sueltas a tiempo y reemplace los cojinetes de soporte.

3) Para tornillos de bolas que usan grasa, limpie la grasa vieja del tornillo una vez cada seis meses y reemplácela; con grasa nueva. El husillo de bolas lubricado con aceite lubricante debe recargarse una vez al día antes de que la máquina herramienta esté funcionando;

4) Preste atención para evitar que entre polvo duro o virutas en el protector del tornillo y lo golpee durante el trabajo. el dispositivo de protección está en su lugar. Los daños deben reemplazarse lo antes posible.

3. Mantenimiento de la cadena de transmisión principal

1) Ajuste periódicamente el apriete de la correa de transmisión del eje principal

2) Evite que entren diversas impurezas; tanque de combustible. Reemplace el aceite lubricante una vez al año;

3) Mantenga limpia la conexión entre el husillo y el portaherramientas. El desplazamiento del cilindro hidráulico y el pistón debe ajustarse a tiempo;

4) El contrapeso debe ajustarse a tiempo.

4. Mantenimiento del sistema hidráulico

1) Filtrar o reemplazar periódicamente el aceite

2) Controlar la temperatura del aceite en el sistema hidráulico;

p>

3) Prevenir fugas en el sistema hidráulico;

4) Revisar y limpiar periódicamente el tanque de aceite y las tuberías;

5) Implementar un sistema de inspección de puntos diario.

5. Mantenimiento del sistema neumático

1) Eliminar impurezas y humedad del aire comprimido

2) Verificar el suministro de aceite del lubricador en el sistema;

p>

3) Mantener el sellado del sistema

4) Prestar atención al ajuste de la presión de trabajo

5) Limpiar o reemplazar el neumático; componentes y elementos filtrantes en las máquinas herramienta CNC, algunas fallas tienen información para verificar, pero para algunas fallas, la información de alarma proporcionada es vaga o incluso ninguna alarma, o el período de ocurrencia es largo, irregular e irregular, lo que trae muchas dificultades para la búsqueda y el análisis. Para este tipo de falla de máquina herramienta, es necesario analizar la situación específica y realizar una búsqueda de pacientes, y la inspección requiere particularmente conocimientos completos de mecánica, electricidad, hidráulica, etc., de lo contrario será difícil encontrar rápida y correctamente el causa real del fallo.

Fallos anormales de precisión de mecanizado: cambios o modificaciones en los parámetros del sistema, fallos mecánicos, parámetros eléctricos no optimizados de la máquina herramienta, funcionamiento anormal del motor, bucles de posición anormales de la máquina herramienta o lógica de control inadecuada son fallos anormales de precisión de mecanizado del CNC. Máquinas herramienta en producción Causas comunes, descubra los puntos de falla relevantes y resuélvalos, y la máquina herramienta podrá volver a la normalidad. En la producción, a menudo se encuentran fallas con una precisión de mecanizado anormal de las máquinas herramienta CNC. Estos fallos están muy ocultos y son difíciles de diagnosticar.

Existen cinco razones principales para este tipo de falla:

1. Se modifica o cambia la unidad de avance de la máquina herramienta.

2. unidad de cada eje de la máquina herramienta El desplazamiento cero (NULLOFFSET) es anormal;

3. El juego axial (BACKLASH) es anormal;

4. , es decir, las partes eléctricas y de control están defectuosas;

5. Fallas mecánicas, como tornillos, cojinetes, acoplamientos y otros componentes.

Además, la preparación de programas de procesamiento, la selección de herramientas y los factores humanos también pueden provocar una precisión de procesamiento anormal.

Para una precisión de procesamiento anormal causada por fallas mecánicas, se deben verificar los siguientes aspectos uno por uno.

1. Verifique el segmento del programa de mecanizado que se ejecuta cuando la precisión de la máquina herramienta es anormal, especialmente la compensación de longitud de la herramienta, la calibración y el cálculo del sistema de coordenadas de mecanizado (G54 ~ G59).

2. En el modo jog, el eje Z se mueve repetidamente y el estado del movimiento se diagnostica mediante la vista, el tacto y la escucha. Se descubre que el sonido del movimiento en la dirección Z es anormal, especialmente. el trote rápido, y el ruido es más evidente. A juzgar por esto, puede haber peligros ocultos en la maquinaria. 1. Método de reinicio de inicialización: en circunstancias normales, si una alarma del sistema es causada por una falla transitoria, la falla se puede solucionar reiniciando el hardware o encendiendo y apagando el sistema en secuencia si el área de almacenamiento de trabajo del sistema está en caos. debido a cortes de energía, desenchufar y enchufar placas de circuito o bajo voltaje de la batería, el sistema debe inicializarse y borrarse. Antes de borrarlo, se debe prestar atención a realizar registros de copia de datos. Si la falla no se puede eliminar después de la inicialización, realice un diagnóstico de hardware.

2. Cambio de parámetros y método de corrección del programa: los parámetros del sistema son la base para determinar las funciones del sistema. La configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o que ciertas funciones no sean válidas. A veces, los errores del programa del usuario pueden causar tiempo de inactividad. Puede utilizar la función de búsqueda de bloques del sistema para verificar y corregir todos los errores para garantizar un funcionamiento normal.

3. Ajuste, método de ajuste óptimo: El ajuste es el método más sencillo y sencillo. Corregir fallas del sistema ajustando el potenciómetro. Por ejemplo, durante el mantenimiento en una fábrica, la pantalla del sistema era caótica, pero se volvió normal después del ajuste. Por ejemplo, en cierta fábrica, la correa del husillo se resbaló durante el arranque y el frenado. La razón fue que el par de carga del husillo era grande y el tiempo de rampa del dispositivo de accionamiento estaba demasiado pequeño, pero era normal después del ajuste.

El ajuste de optimización es un método de ajuste integral que logra sistemáticamente la mejor combinación entre el sistema de servoaccionamiento y el sistema mecánico impulsado. El método es muy simple. Utilice un registrador multilínea o un dispositivo de almacenamiento dual. -Osciloscopio de seguimiento, observa respectivamente la relación de respuesta entre el comando y la retroalimentación de velocidad o la retroalimentación de corriente. Al ajustar el coeficiente proporcional y el tiempo integral del regulador de velocidad, el servosistema puede lograr el mejor estado de funcionamiento con altas características de respuesta dinámica sin oscilación. Cuando no haya un osciloscopio o registrador en el sitio, según la experiencia, ajuste para que el motor comience a vibrar y luego ajústelo lentamente en la dirección inversa hasta que se elimine la oscilación.

4. Método de reemplazo de piezas de repuesto: reemplace la placa de circuito diagnosticada con piezas de repuesto en buen estado y realice la inicialización correspondiente para poner la máquina herramienta en funcionamiento normal rápidamente y luego repare o devuelva la placa defectuosa. es la mejor opción.

5. Método para mejorar la calidad de la energía: Generalmente se utiliza una fuente de alimentación regulada para mejorar las fluctuaciones de energía.

Para interferencias de alta frecuencia, se puede utilizar el filtrado de condensadores para reducir las fallas de la placa de alimentación a través de estas medidas preventivas.

6. Método de seguimiento de la información de mantenimiento: algunas grandes empresas de fabricación modifican y mejoran continuamente el software o hardware del sistema en función de fallas accidentales causadas por defectos de diseño en el trabajo real. Estas modificaciones se proporcionan continuamente al personal de mantenimiento en forma de información de mantenimiento. Utilice esto como base para solucionar problemas de forma correcta y exhaustiva. El diagnóstico de fallas eléctricas de las máquinas herramienta CNC tiene tres etapas: detección de fallas, evaluación y aislamiento de fallas y localización de fallas. La primera etapa de detección de fallas es probar la máquina herramienta CNC para determinar si hay una falla; la segunda etapa es determinar la naturaleza de la falla y aislar el componente o módulo defectuoso; la tercera etapa es localizar la falla en un; Módulo reemplazable o placas de circuito impreso para acortar el tiempo de reparación. Para detectar fallas del sistema a tiempo, determinar rápidamente la ubicación de la falla y eliminarla a tiempo, el diagnóstico de fallas debe ser lo más pequeño y simple posible, y el tiempo requerido para el diagnóstico de fallas debe ser lo más corto posible. Para ello se pueden utilizar los siguientes métodos de diagnóstico:

1. Método intuitivo

Utilizar los órganos de los sentidos para prestar atención a diversos fenómenos cuando se produce una falla, como por ejemplo si hay alguna falla. chispas o luces brillantes durante la falla, si hay ruidos anormales, calor anormal y si hay olor a quemado, etc. Observe cuidadosamente el estado de la superficie de cada placa de circuito impreso para ver si hay signos de quemaduras y daños para limitar aún más el alcance de la inspección. Este es el método más básico y comúnmente utilizado.

2. La función de autodiagnóstico del sistema CNC

Confiando en la capacidad del sistema CNC para procesar datos rápidamente, se realizan múltiples y rápidas recopilación y procesamiento de señales sobre el error. ubicación, y luego el programa de diagnóstico realiza un análisis y juicio lógico para determinar si hay una falla en el sistema y localizar la falla de manera oportuna. Las funciones de autodiagnóstico de los sistemas CNC modernos se pueden dividir en las dos categorías siguientes:

1) Autodiagnóstico de encendido El autodiagnóstico de encendido significa que desde cada vez que se enciende la alimentación hasta que se ingresa al estado de preparación operativa normal, el programa de diagnóstico dentro del sistema realiza automáticamente pruebas funcionales en CPU, memoria, bus, unidad de E/S y otros módulos, placas de circuito impreso, unidades CRT, lectores fotoeléctricos, unidades de disquete y otros equipos antes de la operación. para confirmar si el hardware principal del sistema puede funcionar normalmente.

2) Avisos de información de fallas: cuando ocurre una falla durante el funcionamiento de la máquina herramienta, el número y el contenido se mostrarán en la pantalla CRT. Siga las indicaciones y consulte el manual de mantenimiento correspondiente para confirmar la causa del mal funcionamiento y cómo eliminarlo. En términos generales, cuanto más rica sea la información de fallas generada por la función de diagnóstico de la máquina herramienta CNC, más conveniente será para el diagnóstico de fallas. Sin embargo, cabe señalar que para algunas fallas, la causa de la falla se puede confirmar directamente de acuerdo con las indicaciones del contenido de la falla y consultando el manual, mientras que para algunas fallas, la causa real no coincide con las indicaciones del contenido de la falla, o una falla; Muestra múltiples causas de falla, lo que requiere que el personal de mantenimiento descubra la conexión interna entre ellas y confirme indirectamente la causa de la falla.

3. Verificación de estado y datos

El autodiagnóstico del sistema CNC no solo puede mostrar información de alarma de falla en la pantalla CRT, sino también mostrar una "dirección de diagnóstico" de varias páginas. y "datos de diagnóstico" "Proporciona parámetros de la máquina herramienta e información de estado en forma de ". Los datos comunes y las verificaciones de estado incluyen la verificación de parámetros y la verificación de la interfaz.

1) Comprobación de parámetros Los datos de la máquina herramienta de las máquinas herramienta CNC son parámetros importantes obtenidos a través de una serie de pruebas y ajustes, y son la garantía para el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Estos datos incluyen ganancia, aceleración, tolerancia de monitoreo de perfil, valor de compensación de holgura, valor de compensación de paso de tornillo, etc. Cuando se somete a interferencias externas, los datos se perderán o se confundirán y la máquina herramienta no funcionará correctamente.

2) Verificación de la interfaz Las señales de la interfaz de entrada/salida entre el sistema CNC y la máquina herramienta incluyen las señales de entrada/salida de la interfaz entre el sistema CNC y el PLC, y el PLC y la máquina herramienta. El diagnóstico de la interfaz de entrada/salida del sistema CNC puede mostrar el estado de todas las señales de conmutación en la pantalla CRT. "1" o "0" se usa para indicar la presencia o ausencia de la señal. La pantalla de estado se puede usar para verificar. si el sistema CNC ha enviado la señal a la máquina herramienta. Verifique si las señales del interruptor en el lado de la máquina herramienta y en el lado de la máquina herramienta se han ingresado al sistema CNC, de modo que la falla pueda ubicarse en el lado de la máquina herramienta o en. el sistema CNC.

4. La luz indicadora de alarma muestra una falla

Dentro del sistema CNC de las máquinas herramienta CNC modernas, además de las alarmas de "software" mencionadas anteriormente, como la función de autodiagnóstico. y visualización de estado, también hay muchos indicadores de alarma de "hardware" distribuidos en fuentes de alimentación, servovariadores, entradas/salidas y otros dispositivos. La causa de la falla se puede determinar en función de las indicaciones de estas luces de alarma.

5. Método de reemplazo de la placa de repuesto

Usar placas de circuito de repuesto para reemplazar plantillas con fallas sospechosas es una manera rápida y fácil de determinar la causa de la falla, y se usa a menudo en CNC. Sistemas de módulos de función, como módulo CRT, módulo de memoria, etc. Cabe señalar que antes de reemplazar la placa de repuesto, se deben verificar los circuitos relevantes para evitar daños a la placa en buen estado debido a un cortocircuito. Al mismo tiempo, también se debe verificar si el interruptor selector y el puente en la placa de prueba son consistentes. Con la plantilla original. Para algunas plantillas, también debes prestar atención al ajuste del potenciómetro superior. Después de reemplazar la tarjeta de memoria, la memoria debe inicializarse de acuerdo con los requisitos del sistema; de lo contrario, el sistema aún no funcionará correctamente.

6. Método de intercambio

En las máquinas herramienta CNC, a menudo hay módulos o unidades con la misma función. Al intercambiar los mismos módulos o unidades entre sí y observar la situación de conmutación por error, Puede determinar rápidamente la pieza defectuosa. Este método se utiliza a menudo para la detección de fallos en dispositivos de accionamiento de servoalimentación y también se puede utilizar para el intercambio de módulos idénticos en el sistema CNC.

7. Método de golpe

El sistema CNC está compuesto por varias placas de circuito. Cada placa de circuito tendrá muchas juntas de soldadura. Cualquier soldadura virtual o contacto deficiente puede causar fallas. Al golpear suavemente placas de circuito, conectores o componentes eléctricos con sospecha de fallas con un aislador, si ocurre una falla, es probable que la falla esté en el lugar donde se produjo la falla.

8. Método de comparación de medidas

Para facilitar la detección, el módulo o unidad está equipado con terminales de detección. Utilice instrumentos como multímetros y osciloscopios para detectar los niveles o formas de onda a través de estos. terminales., comparando el valor normal con el valor durante la falla, se puede analizar la causa de la falla y su ubicación. Debido a las características integrales y complejas de las máquinas herramienta CNC, existen muchos factores que causan fallas. A veces, es necesario aplicar varios de los métodos de diagnóstico de fallas anteriores al mismo tiempo para analizar exhaustivamente la falla y diagnosticar rápidamente la ubicación de la falla para eliminarla. Al mismo tiempo, algunos fenómenos de falla son eléctricos, pero la causa es mecánica; a la inversa, el fenómeno de falla puede ser mecánico, pero la causa es eléctrica o ambas; Por lo tanto, su diagnóstico de fallos muchas veces no puede atribuirse simplemente a aspectos eléctricos o mecánicos, sino que debe considerarse de forma integral. Como piedra angular de la industria moderna, la industria de máquinas herramienta es un tema clave que no se puede pasar por alto en el proceso de desarrollo económico industrial. Debido a deficiencias inherentes, la industria de máquinas herramienta de China siempre se ha quedado rezagada con respecto a los principales estándares extranjeros en el desarrollo de mediados de siglo. a proyectos de máquinas herramienta de alta gama, y ​​está en proceso de ponerse al día.

Las máquinas herramienta CNC de China todavía están relativamente atrasadas. El mercado de máquinas herramienta CNC de China es enorme. En comparación con los productos extranjeros, la brecha de China se debe principalmente a la alta velocidad, la eficiencia y la precisión de las máquinas herramienta. China se encuentra en la etapa intermedia de industrialización, es decir, se está transformando gradualmente desde la apertura. resolver la escasez hasta construir una potencia económica, y desde el alivio de la pobreza, en el cambio hacia la riqueza, una serie de industrias de alto crecimiento basadas en la industria pesada, como la del carbón, los automóviles, el acero, los bienes raíces, los materiales de construcción, la maquinaria, la electrónica, los productos químicos, etc. se están desarrollando con fuerza, creando una enorme demanda en el mercado de las máquinas herramienta, especialmente las máquinas herramienta CNC.

La industria de máquinas herramienta de China se enfrenta a cuatro limitaciones importantes para acelerar su transformación. La tecnología de máquina herramienta CNC de China solo puede lograr un enlace de cinco ejes como máximo y, según personas relevantes, este cinco ejes es principalmente para mostrar. Casi todos los cinco ejes anteriores son importados, y la tecnología de enlace multipunto también es. a la par de la tecnología extranjera hay una brecha muy grande.

La competencia internacional en el mercado interno se está intensificando: debido a la contracción del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media y baja y al exceso de capacidad de producción, junto con la afluencia de productos extranjeros de bajo precio, la competencia en el mercado se intensificará aún más. Como los productos de alta gama han dependido durante mucho tiempo de las importaciones, los productos nacionales enfrentan graves desafíos por parte de la competencia internacional.

La estrategia líder en tecnología está cambiando hacia una estrategia centrada en el cliente: las crisis económicas a menudo conducen a mejoras industriales y transformaciones corporativas a gran escala. El núcleo de la realización de la servitización de fabricación por parte de la industria de máquinas herramienta es ser el cliente. -Centro orientado, proporcionar activamente los servicios personalizados que los clientes necesitan. Por lo tanto, hoy en día se ha convertido en una tendencia pasar de simplemente vender productos a brindar soluciones integrales, y de centrarse en la tecnología a centrarse en el cliente.

Existe un gran contraste entre los productos de China y la demanda del mercado chino, y la estructura del producto necesita urgentemente un ajuste rápido: aunque la industria de máquinas herramienta de China ha mantenido un desarrollo rápido y sostenido durante muchos años, el fenómeno de Todavía existe una industria y una estructura de productos irrazonables. Toda la industria es grande y no es fuerte, y los productos de alta gama todavía dependen en gran medida de las importaciones.

Aunque la participación en el mercado interno de las máquinas herramienta nacionales ha aumentado hasta cierto punto, la participación en el mercado interno de las máquinas herramienta CNC de alta gama y los componentes funcionales básicos sigue siendo muy baja, y el potencial de sustitución de importaciones en toda la industria es enorme.

Es necesario mejorar el modelo de innovación tecnológica corporativa: a medida que el estatus, el nivel de industrialización y la influencia de la marca de las empresas chinas de máquinas herramienta mejoran gradualmente, si quieren convertirse en una potencia industrial, ya no pueden confiar en otros por su tecnología. En el pasado, China tomó el camino de la imitación a la introducción. A partir de ahora, debe tomar el camino de la innovación independiente. La tecnología empresarial encuentra nuevos bloqueos, y establecer un modelo de innovación de investigación, universidad e industria independiente, nuevo y estratégico es la única forma de respaldar la fuente de tecnología para el ajuste de la estructura del producto.

La industria de máquinas herramienta CNC de China continuará el impulso del ajuste estructural y seguirá ocupando un mercado más grande con nuevos productos y novedades destacadas. Las máquinas herramienta de corte CNC se pueden dividir en dos categorías: corte por llama y corte por plasma según los métodos de corte. A medida que la demanda en las industrias transformadoras continúa aumentando, se han presentado mayores demandas y requisitos más altos para los accesorios de máquinas herramienta CNC.

La región noreste no se está desarrollando rápidamente y el desarrollo en otros lugares también es relativamente lento. El tercero es ajustar la estructura para promover la transformación y lograr resultados. Los expertos creen que ante la crisis financiera, la mayoría de las empresas deberían seguir ajustando sus estructuras, mejorar la calidad, aumentar las variedades y promover la modernización industrial. Además, las empresas deberían fortalecer la gestión y reducir los costos, para que las ganancias corporativas hayan mejorado significativamente. Se puede ver la tendencia de desarrollo decorativo de las máquinas herramienta de corte CNC que enfatizan más el rendimiento mecánico, la operación fácil, el precio económico y la precisión de procesamiento estable. Hoy en día, cuando el procesamiento de materiales metálicos requiere cada vez más popularización y procesamiento por lotes, las máquinas herramienta de corte CNC no solo deben cumplir con la funcionalidad anterior, sino que también deben tener la aplicabilidad de múltiples métodos de corte.

Con el fin de mejorar su propia fortaleza y expandir el mercado internacional más rápidamente, las empresas nacionales de máquinas herramienta CNC adoptarán varios medios para acelerar la integración con empresas extranjeras para mejorar la calidad y la competitividad del producto. Si bien continúa desarrollando mercados en Estados Unidos, Japón y otros países, también ha florecido plenamente en el Sudeste Asiático, Medio Oriente, Rusia, Europa, África, etc. Se entiende que el funcionamiento actual de la industria de máquinas herramienta CNC para corte de metales tiene las siguientes características: En primer lugar, las empresas exportadoras tienen mayores dificultades. Desde la perspectiva de las empresas de tamaño superior al designado, las empresas de marca que se centran en las ventas nacionales tienen un mejor impulso de desarrollo. Para las pequeñas y medianas empresas sin marcas es más difícil desarrollarse. En segundo lugar, el desarrollo de varias regiones no está lo suficientemente equilibrado. Zhejiang, Shandong, Hebei, Beijing y Sichuan se están desarrollando con relativa rapidez, y las empresas privadas en Guangdong también se están desarrollando rápidamente.

La mayoría de las empresas de la industria de máquinas herramienta de corte CNC dependen de la reducción de los precios de los productos para ganar participación de mercado. Las consecuencias son bajos precios de los productos, bajo valor agregado, bajas ganancias y las empresas no tienen fondos suficientes para el desarrollo sostenible. . Con el desarrollo de la industria y la mejora de la competencia, mejorar el contenido técnico de los productos, tener patentes y diseños independientes y centrarse en la creación de marcas y el marketing son las mejores opciones para el desarrollo a largo plazo de las empresas.

La industria de máquinas herramienta de China ha logrado un desarrollo sostenido y de velocidad ultrarrápida en los últimos años. Hasta la primera mitad de 2011, la demanda seguía siendo fuerte. Sin embargo, a partir de la segunda mitad del año. El crecimiento de la demanda se desaceleró significativamente y los nuevos pedidos han experimentado una fuerte caída, la situación del desempeño económico se ha vuelto gradualmente grave y los márgenes de beneficio han seguido disminuyendo.

Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", el país implementó políticas fiscales activas y políticas monetarias prudentes con el avance de la ciencia y la tecnología, la mejora de productos y el avance continuo de proyectos clave nacionales y locales. proyectos de inversión, diversas industrias en la economía nacional El nivel de demanda de productos de máquinas herramienta aumentará aún más, la demanda de máquinas herramienta de alto nivel en la modernización de la defensa nacional será más urgente, la demanda del mercado se desarrollará a un nivel más alto y la nueva ronda de la competencia en el mercado se hará más intensa.

Debido a la desaceleración de la industria y la disminución de la demanda de máquinas herramienta por parte de las empresas manufactureras transformadoras, la industria de máquinas herramienta de mi país ha estado en una recesión. La actualización y la transformación se han convertido en las palabras clave para la industria en. En los últimos años, las máquinas herramienta CNC económicas se han convertido en equipos revitalizantes en uno de los puntos clave de la industria manufacturera.

La industria de máquinas herramienta de fundición de mi país ha logrado ciertos resultados, pero su desarrollo aún enfrenta muchos problemas restrictivos. La innovación tecnológica siempre ha sido un defecto en la industria de máquinas herramienta de fundición nacional. En comparación con las industrias extranjeras de máquinas herramienta de fundición, la industria de máquinas herramienta de fundición de mi país está significativamente rezagada en términos de tecnología de fabricación, lo que hace que tenga deficiencias obvias en el nivel técnico y la velocidad de operación de los componentes operativos principales, el mantenimiento de la precisión del producto y la confiabilidad de las máquinas herramienta. .

Las empresas de máquinas herramienta de fundición de mi país carecen de la conciencia y la capacidad de innovación independiente e investigación teórica básica, lo que restringe el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta de fundición de mi país. Para cambiar esta situación, es necesario llevar a cabo investigaciones. Investigación profunda sobre las características de la tecnología del producto de la industria del usuario y los requisitos, y desarrollar equipos de procesamiento de alto nivel basados ​​en las características del proceso. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a la investigación del trabajo teórico básico, para que nuestro. La industria de máquinas herramienta de fundición del país tendrá un mejor desarrollo en un futuro próximo. El país ha emitido una serie de políticas para construir vigorosamente empresas emergentes y empresas de alta tecnología. Aprovechando esta oportunidad, la compañía ha introducido una serie de políticas como "ajuste y revitalización" e "innovación independiente" para mejorar la tecnología de máquinas herramienta de la compañía. y garantizar estrictamente la calidad del producto. La calidad proporciona un buen entorno y mercado para acelerar el desarrollo de la industria de máquinas herramienta de fundición.

Como industria nacional básica y estratégica, la industria de la máquina herramienta ha considerado claramente la estrategia de innovación independiente como el componente más importante del "Duodécimo Plan Quinquenal", enfatizando la necesidad de utilizar proyectos de innovación tecnológica para apoyar y liderar el desarrollo de la industria. El desarrollo de la industria de máquinas herramienta de mi país debe basarse en la innovación independiente y lograr avances en tecnologías clave y modernización industrial mediante la investigación y el desarrollo independientes de innovaciones originales, la introducción de tecnología, la digestión, la absorción y la reinnovación, y la integración de las tecnologías existentes. innovaciones. Construir y mejorar un sistema de innovación tecnológica centrado en la empresa, orientado al mercado y que combine la industria, la academia y la investigación, insistir en aumentar la inversión en investigación y desarrollo, fortalecer la investigación sobre tecnologías clave y tecnologías revolucionarias, y esforzarse por aprovechar las tecnologías innovadoras; básico y revolucionario Lograr avances en la investigación tecnológica y mejorar la tecnología de desarrollo de productos.

Desarrollo tecnológico

Alta velocidad, precisión, compuestos, inteligencia y ecología son las tendencias generales en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC. En los últimos años, se han logrado resultados gratificantes en la practicidad. e industrialización. Principalmente manifestado en:

1. Mayor expansión de la tecnología de compuestos de máquinas herramienta Con el avance de la tecnología de máquinas herramienta CNC, la tecnología de procesamiento de compuestos se ha vuelto cada vez más madura, incluidos los compuestos de fresado y torneado, los compuestos de torneado y fresado y el torneado. -Procesamiento de engranajes de perforación, etc. Compuesto, torneado y rectificado de compuestos, procesamiento de compuestos de formación, procesamiento de compuestos especiales, etc. La precisión y eficiencia del procesamiento de compuestos se mejoran enormemente. Conceptos como "una máquina herramienta es una planta de procesamiento" y "una vez cargada, completa el procesamiento" están siendo aceptados por más personas, y el desarrollo de máquinas herramienta de procesamiento de compuestos está mostrando una tendencia diversificada.

2. Se han producido nuevos avances en la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC, que se han reflejado en el rendimiento de los sistemas CNC. Tales como: ajuste automático de funciones de interferencia y anticolisión, salida automática de la pieza de trabajo de la zona segura después de un corte de energía, función de protección contra cortes de energía, detección de piezas de procesamiento y funciones de aprendizaje de compensación automática, función de selección inteligente de parámetros de piezas de procesamiento de alta precisión, eliminación automática de la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento, etc. Al entrar en la etapa práctica, la inteligencia ha mejorado la función y la calidad de las máquinas herramienta.

3. Los robots hacen que las combinaciones flexibles sean más eficientes. Se han utilizado ampliamente combinaciones flexibles de robots y hosts, lo que hace que las líneas flexibles sean más flexibles, las funciones se expandan aún más, las líneas flexibles se acorten aún más y la eficiencia sea mayor. Diversas formas de unidades flexibles y líneas de producción flexibles compuestas por robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado y fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, agua. Se han comenzado a utilizar máquinas herramienta de corte por chorro, etc.

4. Se han logrado nuevos avances en la tecnología de procesamiento de precisión. La precisión del procesamiento de las máquinas herramienta de corte de metales CNC se ha mejorado desde el nivel de alambre original (0,01 mm) hasta el nivel de micras (0,001 mm). algunas variedades han alcanzado aproximadamente 0,05 μm. El procesamiento de microcorte y rectificado de máquinas herramienta CNC de ultraprecisión puede alcanzar de manera estable una precisión de aproximadamente 0,05 μm, y la precisión de la forma puede alcanzar aproximadamente 0,01 μm. La precisión del procesamiento especial que utiliza luz, electricidad, química y otras fuentes de energía puede alcanzar el nivel nanométrico (0,001 μm). Mediante la optimización del diseño de la estructura de la máquina herramienta, el ultraacabado y el ensamblaje de precisión de las piezas de la máquina herramienta, y el uso de tecnologías de control de bucle completamente cerrado de alta precisión y compensación dinámica de errores como la temperatura y la vibración, la precisión geométrica del procesamiento de la máquina herramienta Se puede mejorar y reducir los errores geométricos y la rugosidad de la superficie, entrando así en la era del ultraacabado submicrónico y nanométrico.

5. El rendimiento de los componentes funcionales continúa mejorando. Los componentes funcionales continúan desarrollándose hacia alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de servomotores y dispositivos de accionamiento de CA totalmente digitales, husillos eléctricos de alta tecnología, motores de torsión, motores lineales, componentes rodantes lineales de alto rendimiento, unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales han mejorado enormemente el nivel técnico del CNC. máquinas herramientas.

Problemas de desarrollo

La demanda de máquinas herramienta CNC nacionales crece día a día, y el desarrollo de máquinas herramienta CNC ha promovido la innovación y la mejora de los componentes funcionales de las máquinas herramienta CNC.

En la actualidad, la industria de piezas funcionales clave de máquinas herramienta CNC de alta gama de mi país no puede satisfacer las necesidades nacionales. La industria nacional de piezas funcionales CNC tiene principalmente los siguientes problemas.

1. La adaptabilidad y satisfacción son mucho menores que la demanda del mercado.

A juzgar por la tendencia de desarrollo actual de las máquinas herramienta CNC en mi país, la adaptabilidad y satisfacción de los componentes funcionales nacionales son mucho menos que menos que la demanda del mercado. Las principales manifestaciones son:

1) Existe una cierta brecha entre el nivel de producto de componentes funcionales en mi país y en el extranjero. La mayoría de los componentes funcionales producidos en mi país requieren mucha mano de obra y tienen un bajo contenido técnico, lo que dificulta la adaptación a la velocidad de desarrollo y los requisitos técnicos de las máquinas herramienta CNC nacionales, especialmente las máquinas herramienta CNC de alta gama.

2) Las capacidades de desarrollo de componentes funcionales de mi país son débiles y el desarrollo de nuevos productos es lento. La mayoría de los componentes funcionales requieren desarrollo cooperativo, producción cooperativa, empresas conjuntas o incluso ensamblaje con países extranjeros. Aunque la situación ha cambiado significativamente en los últimos dos años, mi país todavía está en el proceso de desarrollar componentes funcionales de última generación y de alta tecnología, y las perspectivas de participación de mercado aún no son optimistas.

2. La escala de las empresas de fabricación de piezas funcionales CNC en mi país es pequeña.

Según las estadísticas, hay más de 70 empresas de fabricación de piezas funcionales en mi país con activos fijos de más. de 10 millones de yuanes, lo que representa el 10% de todas las empresas manufactureras Por debajo del 10%. Hay cuatro tipos de "orígenes" para las empresas de fabricación de componentes funcionales en mi país: en primer lugar, empresas desarrolladas a partir de institutos de investigación y facultades con soporte técnico, que pueden denominarse "tipo institución". Las características de estas empresas son: tienen una cierta base técnica y talento, y tienen el potencial de desarrollo de múltiples tecnologías, pero sus métodos de producción son débiles y es difícil formar una escala industrial en poco tiempo. brechas en costos, marketing, servicio, etc.; la segunda es una empresa que gradualmente se "independiza" y "separa" de la fábrica principal de motores y se desarrolla principalmente para producir ciertos componentes funcionales, que pueden denominarse "tipo de fábrica principal". Estas empresas pueden adaptarse a la demanda del mercado en términos de capacidad de producción, nivel de proceso y experiencia de uso, y pueden formar una escala hasta cierto punto. Sin embargo, debido a sus vínculos inextricables con los OEM originales, a menudo causan dudas entre los usuarios de la competencia. Afecta su desarrollo de mercado. Al mismo tiempo, sus capacidades de desarrollo también tienen ciertas limitaciones, por lo que es difícil formar una marca famosa. En tercer lugar, han surgido una gran cantidad de empresas privadas en Jiangsu y Zhejiang. tipo de empresa privada". Estas empresas se centran principalmente en productos monovarietales y que requieren mucha mano de obra, como protectores de cadena, carros, tuberías de inyección de combustible, transportadores de virutas, equipos de iluminación, etc. Debido a la feroz competencia, su calidad y precio pueden satisfacer las necesidades del mercado de las máquinas herramienta CNC de gama media y baja. Si bien este tipo de productos de alta gama aún no pueden fabricarse y deben depender de las importaciones, en gran medida se han adaptado a las necesidades generales del desarrollo de máquinas herramienta CNC en nuestro país, también existen algunas empresas conjuntas extranjeras o íntegramente; Empresas de propiedad que producen algunos componentes funcionales de nivel superior. Sin embargo, el tamaño de los lotes es pequeño y no existe una capacidad de desarrollo de tecnología independiente, lo que dificulta convertirse en el cuerpo principal y la corriente principal de los componentes funcionales.

3. Se importan una gran cantidad de componentes básicos por 334.830 millones de yuanes, un aumento interanual del 27,5% y 26,0% respectivamente. De 2002 a 2008, China fue el mayor consumidor e importador de máquinas herramienta del mundo. Sin embargo, detrás del rápido desarrollo de la industria, un hecho que no se puede ignorar es que la producción de piezas y componentes clave en nuestro país todavía está controlada por otros, lo que resulta en bajas ganancias y falta de competitividad central de los productos.

4. La falta de contenido de alta tecnología amenaza la seguridad industrial

Las exportaciones de máquinas herramienta de mi país han mantenido una gratificante tendencia de crecimiento año tras año, pero la vergüenza del "aumento de volumen y bajada de precios" refleja directamente nuestro nivel técnico. La falta de una gran cantidad de tecnologías centrales y la dependencia de componentes clave afectan directamente la seguridad de la industria de máquinas herramienta de mi país. Por lo tanto, debemos fortalecer nuestra conciencia sobre el trabajo de alerta temprana, reunir la sabiduría y la fuerza de la industria y mantener la seguridad industrial.